¿Qué es la fabricación de chapas metálicas?
Si hablamos de fabricación de chapas metálicas, la primera palabra que puede ayudarle a hacerse una idea es artesanía con papel. Cortar, doblar y pegar los trozos de papel para darles una nueva forma.
La fabricación de chapas metálicas comienza transformando el metal en láminas finas y planas. Diversas técnicas de fabricación dan forma a la chapa. En este artículo se clasifican en corte, formando, montajey tratamiento superficial.
Los metales más comunes para la fabricación de chapas metálicas son el cobre, el aluminio, el acero inoxidable y el zinc. Llamamos calibre al grosor de la chapa metálica. Oscila entre el calibre 3 (0,2391 pulgadas) y el calibre 36 (0,0067 pulgadas). Cuanto mayor sea el número de calibre, más fino será el acero metálico.
Muchos sectores utilizan la fabricación de chapas metálicas.
Los fabricantes lo utilizan en:
Bienes de consumo
Coches
HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado)
Aeroespacial
Formando
El conformado en la fabricación de chapas metálicas es como doblar papel para manualidades. Sin embargo, utiliza técnicas avanzadas y complejas.
El conformado en la fabricación de chapas metálicas transforma el metal en formas. Lo hace sin cortar el material. Los principales procesos de conformado son flexión, estampacióny girando.
El plegado de chapa utiliza una prensa plegadora, que es una herramienta de la industria de fabricación de metales. Dobla la chapa para darle formas útiles. Las formas estándar son en U y en V. El ángulo de plegado suele oscilar entre 0 y 120 grados. El ángulo de plegado suele oscilar entre 0 y 120 grados. Depende de lo que pida el cliente. Gracias a la avanzada tecnología de plegado, ahora podemos introducir datos en el brazo robótico. Funciona automáticamente.
brazo robótico operativo
Estampación también se conoce como prensado. Este método utiliza una fuerza tremenda para empujar la chapa sobre la superficie de una matriz. La chapa se deforma y adquiere una nueva forma.
Girando es un método de conformado menos común en la industria de fabricación de chapa metálica. Convierte una pieza circular de chapa metálica en una forma cilíndrica o axial redondeada. Una máquina de hilar empuja una fuerza lateral contra la chapa circular rápidamente. El rodillo de la máquina de hilar soporta la chapa redondeada y le da la forma final. La hilatura se utiliza principalmente para crear formas redondas como cilindros y conos.
Montaje
Es el último paso en la fabricación de chapas metálicas. Conecta las piezas fabricadas en pasos anteriores, a menos que no sea necesario ningún tratamiento superficial. Las dos técnicas de ensamblaje más utilizadas son remache a presión sujetadores y soldadura.
Remache a presión:
Tal como su nombre indica, se trata del proceso de presionar el remache con fuerza hacia abajo en la chapa fina. Esto permite formar tuercas remachables. A continuación, utilice pernos para fijar las piezas de chapa uniendo las tuercas y los pernos.
remache prensado
Soldadura:
La soldadura es una forma habitual de unir productos de chapa metálica. Una vez formadas las piezas metálicas, se pueden unir mediante soldadura. Así, los metales se funden para formar una conexión sólida. En esencia, la soldadura es un proceso que funde las chapas metálicas. La soldadura de chapas metálicas comunes de acero inoxidable y aluminio es especialmente factible. Los métodos de soldadura varían en función del tipo de metal. La soldadura MIG (gas inerte metálico) y la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) son dos tipos de soldadura.
operación de soldadura
Tratamiento de superficies
Este es el proceso definitivo en la fabricación de chapas metálicas. Después de cortar y dar forma a las piezas metálicas, utilizan distintos métodos para darles acabado. Los tres métodos principales de tratamiento de superficies son el anodizado, el recubrimiento en polvo y la galvanoplastia. El tratamiento superficial aumenta la resistencia a la corrosión. También puede alterar la textura y los colores del metal.
Anodizado es un método de tratamiento de superficies para chapas de aluminio. Su principio básico es la formación de una capa de Al2O3 en la superficie del metal mediante oxidación anodizada. Esta capa aumenta la resistencia a la corrosión y la dureza del metal. Sin embargo, el anodizado sólo se puede realizar en chapas de aluminio. El anodizado se utiliza a menudo para instrumentos de precisión, artículos aeroespaciales y piezas de automoción.
El recubrimiento en polvo es un método que aplica polvos secos para proteger las superficies de chapa metálica. Es más adecuado para metales como el acero inoxidable, el acero y el aluminio que el anodizado.
recubrimiento en polvo en curso
La galvanoplastia crea una capa o recubrimiento mediante electrodeposición. Cambia los cátodos por ánodos. Este proceso permite que la chapa quede más lisa y tenga mejor aspecto.
Tipos de chapa:
El acero es asequible. Suele utilizarse para muebles, armarios y grandes estructuras, como puertas de garaje.
El acero inoxidable resiste bien la corrosión. Suele utilizarse en utensilios de cocina, equipos de laboratorio y tuberías de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Aluminio es menos común porque es más caro que otros metales. Sin embargo, resiste bien la corrosión. Es más ligero y fuerte. Por eso es perfecto para teléfonos inteligentes, ordenadores y piezas de automóviles.
Conclusión
¡Bingo! Tras estos cuatro procesos principales, una chapa inicialmente plana se convierte en una pieza trabajable. Cortarla, conformarla, ensamblarla y finalizarla con un tratamiento superficial. La fabricación de chapa metálica es flexible y versátil. Diversos sectores demandan chapas metálicas. La chapa de aluminio se utiliza mucho en la industria automovilística y aeroespacial. Esto se debe a sus propiedades únicas. La fabricación de chapas metálicas es crucial para utilizar el aluminio con una forma específica. La fabricación de chapas metálicas también es muy importante para el sector de la climatización. Los metales son necesarios para crear los tubos que transfieren el calor, el aire fresco y la humedad. Es necesario conocer los procesos y técnicas (corte, conformado, montaje y tratamiento de superficies). Conocer estos procesos le ayuda a elegir el diseño de su pieza a medida.