Un mantenimiento adecuado aumenta la vida útil de una máquina. Por ello, la limpieza de los equipos es esencial para la productividad y la vida útil. La limpieza criogénica es un método de limpieza industrial estándar utilizado en diversas industrias.
La limpieza criogénica es el método más excelente para limpiar cualquier máquina o equipo y, aunque es un poco caro, también es beneficioso desde el punto de vista ecológico.
Por otro lado, este artículo le presentará el método de limpieza con hielo seco. Además, echaremos un vistazo rápido a la aplicación de este método de limpieza.
¿Qué es la limpieza criogénica?
La limpieza criogénica es un tipo de limpieza no abrasiva en la que el hielo seco (la forma sólida del dióxido de carbono) se acelera y se dirige a una superficie para limpiarla. Este proceso es un procedimiento de limpieza fuerte, suave, seco y respetuoso con el medio ambiente en varios sectores.
La limpieza criogénica es comparable a la limpieza por chorro de arena, de perlas de plástico o de sosa, con la diferencia de que el medio de limpieza es hielo seco en lugar de agua. Como el hielo seco se sublima a temperatura ambiente, no deja ningún rastro químico.
Limpieza criogénica, limpieza criogénica con CO2 y limpieza criogénica con polvo describen la limpieza criogénica. La máquina de limpieza criogénica es una tecnología rentable que minimiza o elimina el contacto del personal con limpiadores químicos.
Sin embargo, la EPA (Agencia de Protección del Medio Ambiente), la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) y el USDA (Departamento de Agricultura de Estados Unidos) han permitido el uso de máquinas de limpieza con hielo seco.
Cómo funciona la limpieza criogénica
La limpieza criogénica consiste en empujar rápidamente pellets. Los pellets de hielo seco son menos gruesos y blandos que los medios de limpieza convencionales.
Sin embargo, el granulado se sublima prácticamente al instante del contacto, transmitiendo muy poca energía cinética a la superficie y causando una abrasión mínima. El choque térmico provoca tensiones de cizallamiento, ya que el proceso de sublimación absorbe un calor considerable de la superficie.
El proceso prevé transmitir más calor a la capa superior de suciedad o contaminación que al sustrato subyacente y despegarla más fácilmente. De ahí que pretendamos que este método mejore la limpieza.
En particular, la conductividad térmica del sustrato y del contaminante afecta a la eficiencia y eficacia de este procedimiento. La rápida transición de sólido a gas genera minúsculas ondas de choque que supuestamente ayudan a eliminar el contaminante.
La limpieza criogénica es segura
La limpieza criogénica es un procedimiento flexible y de preparación de superficies que se utiliza en prácticamente cualquier superficie. En concreto, puede eliminar grasa, aceite, suciedad, polvo, adhesivos, pinturas, restos de comida, gérmenes, alquitrán, hollín, restos de humo grasiento, moho, tinta, polvo de papel, resina y mucho más.
En particular, la limpieza criogénica es un procedimiento de limpieza muy popular en la mayoría de los entornos industriales. El proceso de limpieza criogénica es totalmente seguro para el ser humano.
No abrasivo y sin polvo
Aunque disparar pellets de hielo seco parece severo, no es abrasivo según la física del choque térmico. El proceso elimina el revestimiento o el contaminante sin dejar rastro ni arañazos debido a la contracción del sustrato y la expansión del gas al sublimarse.
Por otro lado, la máquina de limpieza criogénica no produce polvo. A medida que ha crecido la popularidad del chorro abrasivo, la eliminación de contaminantes del aire se ha convertido en una característica deseada.
La limpieza no deja residuos
El hielo seco se sublima rápidamente y no deja rastro en la superficie. En este caso, el material se disuelve en el aire, lo que minimiza el tiempo de limpieza.
Consecutivamente, la máquina retira, barre o aspira los revestimientos y las impurezas. Como consecuencia, la limpieza y la eficacia han aumentado.
Precisión en la limpieza
Una máquina de limpieza criogénica en seco es un procedimiento perfectamente seguro para cualquier aplicación de limpieza.
La limpieza con hielo seco en pelets proporciona una limpieza más precisa y concentrada. El hielo seco comprimido también puede penetrar en una grieta para llegar a zonas de difícil acceso entre las tablas de madera. Puede penetrar donde se guarda el cable y ser seguro en el cableado eléctrico.
No tóxico
La limpieza con hielo seco es un método no tóxico. Como depende de la temperatura bajo cero para eliminar revestimientos, matar gérmenes y destruir hongos en la superficie, no emplea productos químicos ni disolventes.
La Agencia de Normas Alimentarias ha aprobado la limpieza con hielo seco para los procesadores de alimentos. Cuando se realiza en lugares abiertos, no plantea peligros ni riesgos para los operarios.
Proceso no conductor
La limpieza con hielo seco es un método no conductor. Por tanto, no daña los componentes eléctricos. Elimina la necesidad de desmontar las máquinas, reduciendo el tiempo de inactividad y permitiéndole volver al funcionamiento rápidamente. Sin embargo, si sigue las precauciones de seguridad correctas, puede limpiar la mayoría de los equipos sin que se detengan por completo.
Limpieza criogénica comparada con otros métodos de limpieza
La limpieza criogénica, el chorro de arena, el chorro de sosa, el chorro de hielo húmedo y la limpieza láser son métodos de limpieza estándar. No obstante, presentan ciertas similitudes y diferencias.
Comparemos y contrastemos los distintos métodos de limpieza a chorro con la limpieza criogénica.
Limpieza criogénica frente a chorro de arena
Frente a la limpieza con chorro de arena, la limpieza criogénica tiene algunas ventajas, una de las cuales es que no es abrasiva. El chorro de arena es una forma abrasiva de eliminar contaminantes que podrían dañar la superficie.
Por otro lado, para aplicaciones eléctricas, el chorro de arena no es la mejor opción. Tanto el hielo seco como el chorro de arena no son conductores de la electricidad.
El uso de la limpieza criogénica para eliminar compuestos desagradables de las superficies es una opción no tóxica. La limpieza con chorro de arena puede generar residuos tóxicos para eliminar sustancias químicas o materiales peligrosos.
Dado que el hielo seco se sublima al entrar en contacto, la limpieza criogénica no genera residuos adicionales. Cuando se emplea chorro de arena, se genera mucha basura secundaria, lo que puede causar retrasos y aumentar los costes.
El método de limpieza más ecológico es la limpieza criogénica. Aunque el chorro de arena es biodegradable, también puede ser perjudicial para el medio ambiente.
| Limpieza criogénica | Chorro de arena |
| No abrasivo | Abrasivo |
| No Residuos secundarios | Genera residuos secundarios |
| Responsable con el medio ambiente | No es responsable con el medio ambiente |
Limpieza criogénica vs limpieza criogénica con sosa y hielo húmedo
La creación de las tecnologías de limpieza por chorro de sosa y de hielo seco respondió al mismo problema. Diferentes sectores utilizan ambas para aplicaciones que requieren un contacto suave con el sustrato, como la limpieza y la eliminación de revestimientos.
El chorreado con hielo húmedo es una forma única de método de chorreado de medios que requiere una tecnología patentada para aprovechar la fuerza de los cubitos de hielo normales.
Los operarios pueden utilizar una técnica de limpieza un poco más abrasiva con este tipo de limpieza criogénica que con la limpieza criogénica.
Una de las ventajas esenciales de la limpieza criogénica con hielo húmedo (cubitos de hielo) es el ahorro de costes en medios. El hielo húmedo es mucho menos costoso que el hielo seco y el bicarbonato sódico comercial.
| Limpieza criogénica | Limpieza criogénica |
| Caro | Comparativamente barato |
| No abrasivo | Abrasivo |
Limpieza criogénica vs limpieza láser
La limpieza por láser tiene algunas limitaciones para un reducido número de aplicaciones de limpieza. En este caso, la tecnología utilizada por las máquinas de limpieza criogénica y los equipos de limpieza láser es muy diferente.
La limpieza láser es un proceso de eliminación de residuos totalmente distinto que no necesita partículas de hielo. La máquina de limpieza con hielo seco utiliza aire comprimido, pero la máquina de limpieza láser no.
La limpieza criogénica, la limpieza criogénica húmeda y la limpieza por láser tienen precios diferentes. La limpieza por láser solo es adecuada para un número reducido de tareas de limpieza.
| Limpieza criogénica | Limpieza láser |
| Utiliza aire comprimido | Utiliza luz láser |
| No abrasivo | No abrasivo |
| Caro | Comparativamente barato |
Aplicaciones
La limpieza a chorro de hielo seco es una tecnología de limpieza industrial no abrasiva, no tóxica y totalmente en seco, sin necesidad de limpiar el material chorreado. A continuación se enumeran las 15 aplicaciones de limpieza criogénica más populares.
Eliminación de adhesivos
La eliminación de adhesivos mediante limpieza criogénica es un método más rápido y eficaz de eliminar la acumulación de pegamento en equipos industriales. La baja temperatura del hielo seco debilita la unión entre el adhesivo y la superficie, lo que facilita su eliminación.
La limpieza criogénica no es abrasiva y no produce residuos secundarios, lo que permite una limpieza más frecuente y una mayor vida útil del equipo.
Eliminación de asfalto y betún
Dejar que los materiales asfálticos se amontonen en los equipos provoca problemas de calidad y reduce la vida útil de los componentes.
Los medios tradicionales para limpiar el asfalto, el betún y el alquitrán de los equipos de pavimentación, los camiones o los depósitos, como las hidrolimpiadoras, los productos químicos o los cinceles, pueden llevar mucho tiempo y ser perjudiciales para el medio ambiente.
La limpieza con limpieza criogénica es una opción más segura y rápida, ya que es totalmente seca, no tóxica y no produce residuos secundarios. Mantenga su equipo en perfecto estado de funcionamiento y mejore las medidas medioambientales incluso cuando trabaje en condiciones de baja temperatura.
Restauración de la automatización
La reparación de automóviles también requiere herramientas inteligentes que proporcionen al usuario un control total y adaptabilidad para limpiar toda la gama de componentes del automóvil.
Sin embargo, la limpieza criogénica es un método de limpieza no abrasivo, no corrosivo y que no genera residuos secundarios.
La máquina de limpieza criogénica afina la agresividad de la limpieza para limpiar eficazmente cualquier componente del automóvil. También evita la posibilidad de que se dañen piezas delicadas.
Revestimientos y eliminación de la corrosión
Los proyectos verán reducidos los gastos de contención y limpieza posterior gracias a la importante reducción de polvo y basura.
Dado que la limpieza criogénica no necesita inhibidores de óxido ni induce a la oxidación instantánea, la superficie quedará seca y sin residuos, lo que permitirá una aplicación más rápida de un nuevo revestimiento.
Limpieza del tostador de café
Los posos de café quemados obstruyen las tostadoras, los molinillos y la maquinaria de envasado.
Fregar manualmente las tostadoras de café con herramientas manuales requiere mucho tiempo y trabajo. Un tostador tarda entre ocho y diez horas en limpiarse a mano. Este proceso también puede implicar la adición de agua, lo que podría contribuir a la proliferación de bacterias y a un periodo de secado más prolongado.
Los sistemas de limpieza criogénica para tostadoras de café y equipos de envasado son más rápidos y no producen residuos secundarios ni necesitan agua. Una máquina de limpieza criogénica puede limpiar una tostadora en menos de dos horas.
Además, limpia de forma segura las superficies aptas para alimentos, no añade materiales extraños ni alérgenos y reduce el riesgo de crecimiento microbiano y contaminación cruzada.
Limpieza de herramientas compuestas
Al eliminar la necesidad de utilizar productos químicos agresivos, cepillos de alambre y estropajos abrasivos, la limpieza criogénica mejora la vida útil de los moldes y equipos de materiales compuestos.
El método no es abrasivo y conserva el pulido de la superficie del molde, al tiempo que protege las dimensiones esenciales y las características geométricas de las líneas de separación y las superficies de sellado.
Limpieza de la caja de machos
La acumulación de resina y arena en los orificios de ventilación de las cajas de machos impide que el material se solidifique y, a menudo, provoca la obstrucción de los orificios de ventilación, lo que reduce la calidad del producto y genera residuos. Los procedimientos de limpieza tradicionales son lentos, ineficaces y destructivos para las herramientas y los respiraderos de las cajas de machos.
La limpieza criogénica elimina la acumulación de forma rápida y segura mientras las cajas de machos siguen funcionando, lo que evita residuos adicionales.
Se trata de un procedimiento no abrasivo que no daña las pantallas, las rejillas de ventilación ni el equipo. La limpieza criogénica de las cajas de machos reduce considerablemente los tiempos de inactividad de la producción y las tasas de desechos.
Limpieza general de equipos
La limpieza criogénica limpia todo tipo de equipos de producción y auxiliares sin dañar las superficies, generar residuos secundarios ni poner en peligro al personal o el medio ambiente.
Restauración histórica
La limpieza criogénica para la restauración histórica permite, en particular, la reparación segura y satisfactoria de objetos históricos en una fracción del tiempo que requieren otros procedimientos.
Sin embargo, el procedimiento no es abrasivo y no daña las superficies sensibles a la limpieza. La limpieza criogénica elimina la necesidad de utilizar herramientas manuales abrasivas, productos químicos peligrosos y agua en la limpieza manual.
Por último, la limpieza criogénica elimina capas de pintura, carbón, contaminación, daños por humo, moho y otras impurezas de diversas superficies.
Limpieza de moldes
La limpieza criogénica no es abrasiva, no produce residuos secundarios y permite limpiar los moldes con la prensa en funcionamiento. El resultado es una mayor producción, componentes de mejor calidad y precios más bajos.
Con este método, puede limpiar cualquier molde y una gama de moldes acabados, incluidas las superficies A1 y las superficies texturizadas.
Limpieza de troqueles no tejidos
Los fabricantes de materiales poliméricos no tejidos utilizan máquinas de limpieza criogénica para aumentar la velocidad de producción. La limpieza es esencial para mantener y mejorar la calidad del producto y la producción, independientemente de si el producto es spunbond, melt-blown, wet-laid o punzonado.
Con las técnicas tradicionales, la limpieza de un troquel soplado por fusión puede llevar varias horas y numerosos turnos. Dependiendo del tamaño de la matriz, la limpieza con MicroParticles de limpieza criogénica sólo lleva unos minutos. Reduce drásticamente los tiempos de inactividad de la producción.
Acabado de piezas
La limpieza criogénica de acabado de componentes elimina rebabas y rebabas de piezas mecanizadas y moldeadas.
En este caso, el hielo seco no es abrasivo y no produce residuos secundarios, lo que garantiza la conservación de las geometrías de la pieza terminada sin necesidad de medios residuales.
Remediación
La técnica elimina la limpieza manual y no produce residuos secundarios, lo que ahorra tiempo de encapsulado y de recogida y eliminación de basuras.
La limpieza criogénica ayuda a limpiar lugares de difícil acceso, como ángulos estrechos de cerchas alrededor de clavos, cableado y tuberías, sin dañar la integridad de la superficie. Esta técnica también minimiza o elimina los olores causados por el fuego, el humo y el moho.
Preparación de la superficie
La limpieza criogénica también elimina la necesidad de pretratar las superficies con soluciones acuosas o químicas. En este caso, el procedimiento es adecuado para eliminar contaminantes de superficies frágiles de plástico y acumulaciones importantes de contaminantes en superficies de metal y acero para una reparación rápida o un ensayo no destructivo.
La limpieza criogénica no deja residuos en las superficies y evita que la arenilla quede atrapada, con lo que se obtienen productos de mayor calidad y medidas de ensayo más precisas.
Limpieza de líneas de soldadura
Sobre todo, al eliminar con éxito la escoria de soldadura, las salpicaduras, la resina, el humo, el aceite y la acumulación de adhesivo amortiguador de robots, equipos de fabricación y equipos auxiliares, la limpieza criogénica minimiza la desalineación, los fallos y los desechos.
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Me ha venido muy bien saber que la limpieza criogénica es la forma más rápida de deshacerse del material adhesivo. Necesito cambiar mi sistema modular en la cocina, y no sé la mejor manera de hacerlo. Es una suerte haberme topado con su artículo, me aseguraré de recurrir a los mejores servicios de limpieza criogénica del mercado.