Aluminio anodizado

El aluminio anodizado es uno de los materiales más utilizados en la fabricación de herramientas y equipos. Puede encontrar componentes anodizados en diversos lugares, como artículos para el hogar, equipos de construcción y objetos de exposición. El aluminio especialmente anodizado es muy popular en los sectores de herramientas y equipos de construcción.

Pero, ¿qué es exactamente el aluminio anodizado? Eso es lo que va a demostrar este artículo. Se dará una visión general del aluminio anodizado, incluyendo variedades, procesos de producción y aplicaciones. Además, repasará las características y el grosor de los distintos tipos.

¿Qué es el anodizado?

El anodizado es, en pocas palabras, un proceso electrolítico. Genera un proceso de electrólisis, que implica una oxidación anódica y una reducción catódica, utilizando una corriente eléctrica. En esta fase, una capa de alúmina recubre casi por completo el ánodo de aluminio.

El espesor de la capa de óxido superficial aumenta durante la oxidación anódica. Puede alterar su estructura y propiedades en respuesta a cambios en la naturaleza, composición, temperatura, duración del tratamiento y voltaje del electrolito.

El componente será más o menos robusto en función del grosor del revestimiento anodizado. Cuando los componentes deban ser robustos, puede aumentar el grosor hasta 50 m en lugar de los 5-10 m típicos de los artículos ornamentales.

Aluminio anodizado

El aluminio ha sido tratado para proporcionar un revestimiento muy duradero es el anodizado de aluminio. Una técnica electroquímica en la que el estudio sumerge el metal en una sucesión de tanques produce aluminio anodizado. Se forma la capa anódica directamente del metal.

Este metal anodizado nunca se agrietará, descascarillará ni pelará, ya que el proceso se realiza a partir de aluminio en lugar de aerosol. Es mucho más duradero que cualquier otro producto comparable en el mercado. El aluminio anodizado es tres veces más resistente que el aluminio bruto y 60% más ligero que metales similares como el acero inoxidable y el cobre.

Cómo anodizar aluminio

El proceso anodiza extrusiones de aluminio para evitar la corrosión, mejorar la lubricación y permitir el teñido mediante un proceso de conversión electroquímica. Este óxido de aluminio no se pinta ni se aplica sobre la superficie, sino que se funde totalmente con el sustrato de aluminio subyacente para que no se astille ni se desprenda.

Pretratamiento

Tratar previamente el aluminio con desengrasado y decapado y darle un acabado visible es la primera etapa del anodizado. Para conseguir el aspecto deseado, se pueden utilizar acabados brillantes o satinados. Este paso utiliza un ligero grabado en el acabado satinado para producir una superficie uniforme y mate en el metal. El acabado brillante consiste en limpiar cualquier depósito de metal pesado del aluminio que el proceso no haya eliminado durante los procedimientos de pretratamiento. Las extrusiones de aluminio con acabado brillante o satinado ofrecen una superficie lisa y limpia para el anodizado.

Óxido anódico

Este paso requiere sumergir el material en una solución electrolítica ácida mientras fluye una corriente eléctrica para anodizarlo. Esto cambia el metal en la cantidad necesaria durante este procedimiento, que es una oxidación controlada. Puede añadir los colores al aluminio después de anodizarlo de varias maneras.

Anodizado en color

El aluminio anodizado puede colorearse de varias formas. Un método es la coloración electrolítica, que consiste en sumergir el aluminio anodizado en una solución de sales metálicas inorgánicas. A medida que las sales metálicas se oxidan en los poros del aluminio, el proceso suministra una corriente eléctrica a la solución.

El color del aluminio cambia en función de las condiciones químicas del baño y del tiempo de inmersión. El dorado, el negro, el inoxidable, el transparente, el marrón, el bronce y el níquel son los tratamientos de color anodizados más populares. Las empresas que utilizan tecnologías sofisticadas también ofrecen la posibilidad de igualar colores y anodizar colores a medida.

Sellado

Este paso sella el aluminio al final del proceso de anodizado para evitar la corrosión y las fugas de agua. Puede utilizar una técnica en frío, un procedimiento en caliente o una mezcla de ambos para sellar las extrusiones de aluminio anodizado. Este paso también protege la superficie de arañazos o manchas.

Tipos de anodizado

Según la clasificación Mil-A-8625, existen tres tipos de anodizado: Tipo I-Anodizado con ácido crómico, Tipo II-Anodizado con ácido sulfúrico y Tipo III Anodizado duro o Hardcoat. El anodizado con ácido fosfórico y titanio son dos tipos menos frecuentes. El anodizado es una estructura porosa que se desarrolla a partir del aluminio primario y absorbe fácilmente el colorante.

Anodizado con ácido crómico (CAA)

El anodizado con ácido crómico, también conocido como anodizado de tipo I, produce la capa anódica más fina de los tres tipos principales, midiendo entre 20 y 100 micropulgadas por superficie. A pesar de su delgadez, el anodizado crómico proporciona al aluminio una protección contra la corrosión comparable a la de los anodizados sulfúrico y de capa dura más gruesos cuando se sellan adecuadamente.

El anodizado crómico tiene un aspecto más gris y absorbe menos color cuando se tiñe, ya que es más fino. Como resultado, el proceso limita el uso de anodizados crómicos como tratamiento decorativo. Sin embargo, se puede teñir de negro como revestimiento protector antirreflectante en carcasas de componentes ópticos. Incluso el anodizado crómico teñido de negro tiene un aspecto más suave (más grisáceo) que el anodizado negro sulfúrico.

Anodizado con ácido bórico-sulfúrico (BSAA)

Debido a los problemas medioambientales, de seguridad de los trabajadores y de salud, así como a los gastos que conlleva la utilización de procedimientos que contienen cromo hexavalente como el CAA, el anodizado con ácido bórico-sulfúrico (BSAA) es una alternativa al anodizado con ácido crómico.

Los componentes aeronáuticos y aeroespaciales se encuentran entre los usos más comunes. MIL-A-8625, Tipo Ic, y normas aeroespaciales. Se utiliza para evitar que la pintura se descascarille y se oxide. La adherencia de la pintura es igual o mejor que la del ácido crómico, y el método utiliza menos energía que los procedimientos basados en el cromo.

Anodizado con ácido sulfúrico (SAA)

La técnica más frecuente para anodizar es el uso de ácido sulfúrico. El método de anodizado con ácido sulfúrico produce películas de entre 0,0001″ y 0,00001″ de espesor. El grosor total del recubrimiento supone una penetración del 67% en el sustrato y un aumento del 33% sobre la dimensión inicial de la pieza. Es ideal para aplicaciones que necesitan un alto nivel de dureza y resistencia a la abrasión.

Sin embargo, el residuo ácido corrosivo es indeseable cuando expone los componentes a tensiones importantes. La naturaleza porosa de los revestimientos de ácido sulfúrico antes del sellado hace posibles acabados superficiales de colores en aluminio y aleaciones afines.

Anodizado duro (Hardcoat

El anodizado Hardcoat es más grueso y denso que el anodizado sulfúrico, que suele realizarse con un electrolito de ácido sulfúrico. El proceso Hardcoat se utiliza en componentes de aluminio sometidos a un gran desgaste o a condiciones corrosivas y que necesitan un revestimiento más grueso, rígido y duradero.

También es útil si se necesita más aislamiento eléctrico. Dado que el método puede producir capas duras de hasta varias milésimas de milímetro en ciertos casos, el anodizado es viable para resucitar componentes antiguos o desajustados.

Ventajas del anodizado del aluminio

El aluminio anodizado existe desde hace más de un siglo, y algunas de las primeras aplicaciones de las que se tiene constancia se remontan a principios de la década de 1920, cuando se empleó para proteger hidroaviones contra la corrosión del agua de mar. Desde entonces, se ha utilizado en una gran variedad de aplicaciones. El aluminio anodizado, por otra parte, tiene muchas ventajas significativas sobre el aluminio normal.

Durabilidad

Anodizado El metal es un material rígido, para empezar, pero la superficie anodizada se vuelve aún más rígida que el aluminio primario después del proceso. El metal anodizado tiene una superficie tres veces más rígida que el aluminio normal y no se agrieta, descascarilla ni pela, ni siquiera cuando está coloreado.

Apariencia

El aluminio anodizado tiene un bello acabado que añade atractivo a cualquier objeto. El aluminio anodizado tiene un nuevo tono plateado brillante cuando se deja al natural, y puede anodizarse para darle una superficie mate o brillante. Para darle un aspecto y tacto distintos, también puede añadir una textura personalizada a su producto, como estucado, cepillado o tono guijarro.

Estabilidad del color

Los revestimientos anódicos exteriores son resistentes a la radiación UV, no se agrietan ni descascarillan y son fáciles de aplicar.

Opción de color personalizado

YGracias a la estructura de poros abiertos de la capa anódica antes del sellado, puede pulir el metal anodizado para que coincida con casi cualquier color de marca o muestra Pantone que pueda imaginar. Gracias a la flexibilidad del material, puede crearlo para que se asemeje a varios metales, dándole el aspecto de oro, bronce, cobre, acero inoxidable, latón, etc. sin peligro de oxidación.

Ligero

El aluminio anodizado es un metal más ligero que el acero inoxidable, el cobre o el latón, y pesa alrededor de 60% menos.

Mayor adherencia

El aluminio anodizado tiene una mayor adherencia a los adhesivos e imprimaciones que el aluminio no anodizado. Esta situación se debe a que los orificios de la superficie de óxido del aluminio anodizado son más profundos que los del aluminio ordinario. Cuando se aplican adhesivos, imprimaciones o líquidos a la superficie, los poros actúan como agujeros a través de los cuales fluirán el adhesivo, las imprimaciones o los líquidos. La adherencia es mayor porque el metal anodizado absorbe los líquidos.

Resistencia a la corrosión

El aluminio anodizado tiene una mayor resistencia a la corrosión que el aluminio normal. El aluminio, ya sea normal o anodizado, no puede oxidarse. No obstante, pueden corroerse cuando se exponen a la humedad, el aire, la sal u otros productos químicos o elementos que inhiben la corrosión.

Coste

Reducción de los costes iniciales de acabado junto con menores gastos de mantenimiento continuo para ofrecer un mejor valor a largo plazo.

Salud y seguridad

El anodizado es un procedimiento inocuo que no tiene efectos negativos para la salud humana. Los acabados anodizados son químicamente estables, no se degradan, no son tóxicos y soportan temperaturas de hasta el punto de fusión del aluminio.

Aluminio anodizado Aplicación

Puede utilizar el aluminio anodizado en cualquier aplicación en la que ya esté presente otro metal. Hemos ilustrado las siguientes industrias comunes donde el aluminio anodizado es ampliamente popular.

• Arquitectura: El aluminio anodizado nunca se oxida, patina ni resiste la intemperie, lo que lo convierte en una opción popular para exteriores e interiores de edificios contemporáneos. El aluminio anodizado es una opción atractiva, ligera y económica para acabados interiores, como paneles de techos, rótulos de tiendas y paneles de ascensores, porque puede fabricarse por encargo en cualquier color, brillo o textura.
• Transporte: El aluminio anodizado es tres veces más duro que la materia prima y funciona a cualquier velocidad. El aluminio anodizado proporciona la durabilidad y resistencia a la intemperie que necesitan los vehículos. La extraordinaria belleza que los clientes desean en todo tipo de vehículos, desde interiores de aviones comerciales a paneles de vagones de ferrocarril, pasando por los brillantes embellecedores exteriores de coches deportivos.
• Bienes de consumo: Los clientes desean artículos atractivos, duraderos y que representen su estética y estilo de vida. El metal anodizado puede proporcionarle cualquier aspecto, textura o color que desee. El aluminio anodizado ofrece la flexibilidad y la calidad que esperan sus clientes, desde paneles para salpicaderos de cocina hasta microondas, cafeteras y otros productos de consumo.

Conclusión

El aluminio anodizado puede ser un elemento deslumbrante de cualquier proyecto o producto, ya se trate de la construcción de magníficos rascacielos y estructuras, obras de arte, la gama más reciente de automóviles de lujo o electrodomésticos de gama alta. La técnica de anodizado es inocua para el medio ambiente y da como resultado un acabado inigualable en belleza dinámica, resistencia y durabilidad.

Esperamos que este artículo haya contenido una idea general sobre qué es anodizar aluminio y cómo anodizar aluminio. Siga con Metalpie para más temas interesantes que no conocías.