Limpieza criogénica

Un mantenimiento adecuado aumenta la vida útil de una máquina. Por ello, la limpieza de los equipos es esencial para la productividad y la vida útil. La limpieza criogénica es un método de limpieza industrial estándar utilizado en diversas industrias.

La limpieza criogénica es el método más excelente para limpiar cualquier máquina o equipo y, aunque es un poco caro, también es beneficioso desde el punto de vista ecológico.

Por otro lado, este artículo le presentará el método de limpieza con hielo seco. Además, echaremos un vistazo rápido a la aplicación de este método de limpieza. 

¿Qué es la limpieza criogénica?

La limpieza criogénica consiste en acelerar y dirigir hielo seco (la forma sólida del dióxido de carbono) hacia una superficie para limpiarla. Este proceso es un procedimiento de limpieza fuerte, suave, seco y respetuoso con el medio ambiente que se utiliza en varios sectores.

La limpieza criogénica es como el chorro de arena, de plástico o de sosa. La diferencia clave es que utiliza hielo seco en lugar de agua. Como el hielo seco se sublima a temperatura ambiente, la limpieza criogénica no deja ningún rastro químico.

Limpieza criogénica, limpieza criogénica con CO2 y limpieza criogénica con polvo describen la limpieza criogénica. La máquina de limpieza criogénica ofrece una solución asequible. Reduce o elimina la necesidad de que el personal manipule limpiadores químicos.

La EPA, la FDA y el USDA permiten las máquinas de limpieza con hielo seco.

Cómo funciona la limpieza criogénica

La limpieza criogénica implica empujar pellets a gran velocidad. Los pellets de hielo seco son menos gruesos y blandos que los medios de limpieza convencionales.

El pellet se sublima casi inmediatamente cuando toca la superficie. Esto significa que transfiere poca energía cinética y sólo causa una ligera abrasión. El choque térmico provoca tensiones de cizallamiento, ya que el proceso de sublimación absorbe un calor considerable de la superficie.

El proceso envía más calor a la capa superior de suciedad o contaminación. Esto hace que se desprenda más fácilmente que la capa inferior. De ahí que pretendamos que este método mejore la limpieza.

La conductividad térmica del sustrato y del contaminante influye en la eficacia de este procedimiento. La rápida transición de sólido a gas genera minúsculas ondas de choque que supuestamente ayudan a eliminar el contaminante.

La limpieza criogénica es segura

La limpieza criogénica es un procedimiento flexible y de preparación de superficies que se utiliza en prácticamente cualquier superficie. Puede eliminar grasa, aceite, suciedad, polvo, adhesivos, pinturas, restos de comida, gérmenes, alquitrán, hollín, humo grasiento, moho, tinta, polvo de papel, resina y mucho más.

En particular, la limpieza criogénica es un procedimiento de limpieza muy popular en la mayoría de los entornos industriales. El proceso de limpieza criogénica es totalmente seguro para el ser humano.

No abrasivo y sin polvo

Aunque disparar pellets de hielo seco parece severo, no es abrasivo según la física del choque térmico. El proceso elimina el revestimiento o contaminante por completo, sin dejar rastro ni arañazos. Esto ocurre porque el sustrato se contrae mientras el gas se expande al sublimarse.

Por otro lado, la máquina de limpieza criogénica no produce polvo. A medida que ha crecido la popularidad del chorro abrasivo, la eliminación de contaminantes del aire se ha convertido en una característica deseada.

La limpieza no deja residuos

El hielo seco se sublima rápidamente y no deja rastro en la superficie. En este caso, el material se disuelve en el aire, lo que minimiza el tiempo de limpieza.

Consecutivamente, la máquina retira, barre o aspira los revestimientos y las impurezas. Como consecuencia, la limpieza y la eficacia han aumentado.

Precisión en la limpieza

Una máquina de limpieza criogénica en seco es un procedimiento perfectamente seguro para cualquier aplicación de limpieza.

La limpieza con hielo seco en pelets proporciona una limpieza más precisa y concentrada. El hielo seco comprimido también puede penetrar en una grieta para llegar a zonas de difícil acceso entre las tablas de madera. Puede penetrar donde se guarda el cable y ser seguro en el cableado eléctrico.

No tóxico

La limpieza con hielo seco es un método no tóxico. Utiliza temperaturas bajo cero para eliminar revestimientos, matar gérmenes y destruir hongos. Por tanto, no necesita productos químicos ni disolventes.

La Agencia de Normas Alimentarias ha aprobado la limpieza con hielo seco para los procesadores de alimentos. Cuando se realiza en lugares abiertos, no plantea peligros ni riesgos para los operarios.

Proceso no conductor

La limpieza con hielo seco es un método no conductor. Por tanto, no daña los componentes eléctricos. Elimina la necesidad de desmontar las máquinas, lo que reduce el tiempo de inactividad y le permite volver al funcionamiento rápidamente. Puede limpiar la mayoría de los equipos de forma segura si sigue las precauciones adecuadas.

La limpieza criogénica se compara con otros métodos de limpieza.

La limpieza criogénica, el chorro de arena, el chorro de sosa, la limpieza criogénica húmeda y la limpieza láser son métodos de limpieza muy conocidos. Sin embargo, tienen ciertas similitudes y diferencias.

Comparemos y contrastemos los distintos métodos de limpieza a chorro con la limpieza criogénica.

Limpieza criogénica frente a chorro de arena

Frente a la limpieza con chorro de arena, la limpieza criogénica tiene algunas ventajas, una de las cuales es que no es abrasiva. El chorro de arena es una forma abrasiva de eliminar contaminantes que podrían dañar la superficie.

Por otro lado, para aplicaciones eléctricas, el chorro de arena no es la mejor opción. Tanto el hielo seco como el chorro de arena carecen de conductividad eléctrica.

El uso de la limpieza criogénica para eliminar compuestos desagradables de las superficies es una opción no tóxica. La limpieza con chorro de arena puede generar residuos tóxicos para eliminar sustancias químicas o materiales peligrosos.

Dado que el hielo seco se sublima al entrar en contacto, la limpieza criogénica no genera residuos adicionales. Cuando se emplea chorro de arena, se genera mucha basura secundaria, lo que puede causar retrasos y aumentar los costes.

El método de limpieza por chorro más ecológico consiste en utilizar hielo seco para la limpieza. Aunque el chorro de arena es biodegradable, también puede ser perjudicial para el medio ambiente.

Limpieza criogénica vs limpieza criogénica con sosa y hielo húmedo

La creación de las tecnologías de limpieza por chorro de sosa y de hielo seco respondió al mismo problema. Diferentes sectores utilizan ambas para aplicaciones que requieren un contacto suave con el sustrato, como la limpieza y la eliminación de revestimientos.

El chorreado con hielo húmedo es una forma única de método de chorreado de medios que requiere una tecnología patentada para aprovechar la fuerza de los cubitos de hielo normales.

Los operarios pueden utilizar una técnica de limpieza un poco más abrasiva con este tipo de limpieza criogénica que con la limpieza criogénica.

Una de las ventajas esenciales de la limpieza criogénica con hielo húmedo (cubitos de hielo) es el ahorro de costes en medios. El hielo húmedo es mucho menos costoso que el hielo seco y el bicarbonato sódico comercial.

Limpieza criogénica vs limpieza láser

La limpieza por láser tiene algunas limitaciones para un reducido número de aplicaciones de limpieza. En este caso, la tecnología utilizada por las máquinas de limpieza criogénica y los equipos de limpieza láser es muy diferente.

La limpieza láser es un proceso de eliminación de residuos totalmente distinto que no necesita partículas de hielo. La máquina de limpieza con hielo seco utiliza aire comprimido, pero la máquina de limpieza láser no.

La limpieza criogénica, la limpieza criogénica húmeda y la limpieza por láser tienen precios diferentes. La limpieza por láser solo es adecuada para un número reducido de tareas de limpieza.

Aplicaciones

La limpieza criogénica es un método seguro de limpieza en seco. No es abrasivo ni tóxico. Además, no hay que limpiar el material de la limpieza. A continuación se enumeran las 15 aplicaciones de limpieza criogénica más populares.

Eliminación de adhesivos

La limpieza criogénica es una forma mejor y más rápida de eliminar los residuos pegajosos de los equipos industriales. La baja temperatura del hielo seco debilita la unión entre el adhesivo y la superficie, lo que facilita su eliminación.

La limpieza criogénica es segura y no daña las superficies. Además, no genera residuos, lo que significa que puede limpiar más a menudo y prolongar la vida útil de su equipo.

Eliminación de asfalto y betún

El amontonamiento de materiales asfálticos en los equipos provoca problemas de calidad. También acorta la vida útil de los componentes.

Limpiar el asfalto, el betún y el alquitrán de los equipos de pavimentación puede ser difícil. Los métodos tradicionales, como hidrolimpiadoras, productos químicos y cinceles, requieren mucho tiempo. Además, pueden dañar el medio ambiente.

La limpieza con limpieza criogénica es una opción más segura y rápida, ya que es totalmente seca, no tóxica y no produce residuos secundarios. Mantenga su equipo en buen funcionamiento. Además, mejora las medidas medioambientales, incluso en condiciones difíciles.

Restauración de la automatización

La reparación de automóviles necesita herramientas inteligentes. Ofrecen a los usuarios control y flexibilidad para limpiar todo tipo de piezas de automóviles.

Sin embargo, la limpieza criogénica es un método de limpieza no abrasivo, no corrosivo y que no genera residuos secundarios.

La máquina de limpieza criogénica afina la agresividad de la limpieza para limpiar eficazmente cualquier componente del automóvil. También evita la posibilidad de que se dañen piezas delicadas.

Revestimientos y eliminación de la corrosión

Los proyectos verán reducidos los gastos de contención y limpieza posterior gracias a la importante reducción de polvo y basura.

Dado que la limpieza criogénica no necesita inhibidores de óxido ni induce a la oxidación instantánea, la superficie quedará seca y sin residuos, lo que permitirá una aplicación más rápida de un nuevo revestimiento.

Limpieza del tostador de café

Los posos de café quemados obstruyen las tostadoras, los molinillos y la maquinaria de envasado.

Fregar manualmente las tostadoras de café con herramientas manuales requiere mucho tiempo y trabajo. Un tostador tarda entre ocho y diez horas en limpiarse a mano. Este proceso también puede implicar la adición de agua, lo que podría contribuir a la proliferación de bacterias y a un periodo de secado más prolongado.

Los sistemas de limpieza criogénica para tostadoras de café y equipos de envasado son más rápidos y no producen residuos secundarios ni necesitan agua. Una máquina de limpieza criogénica puede limpiar una tostadora en menos de dos horas.

Limpia de forma segura superficies aptas para alimentos. No añade materiales extraños ni alérgenos. Además, reduce el riesgo de crecimiento microbiano y contaminación cruzada.

Limpieza de herramientas compuestas

La limpieza criogénica prolonga la vida útil de los moldes y equipos de materiales compuestos. Esto se consigue eliminando los productos químicos agresivos, los cepillos de alambre y las almohadillas abrasivas.

El método es suave. Mantiene la superficie del molde brillante y protege las dimensiones y formas clave de las líneas de separación y las superficies de sellado.

Limpieza de la caja de machos

La acumulación de resina y arena en los orificios de ventilación de las cajas de machos impide que el material se solidifique. Esto puede bloquear los orificios de ventilación, reducir la calidad del producto y generar residuos. Los métodos de limpieza tradicionales requieren mucho tiempo. A menudo son ineficaces y pueden dañar las herramientas y los orificios de ventilación de las cajas de machos.

La limpieza criogénica limpia las cajas de machos mientras funcionan. Esto reduce el riesgo y aumenta la eficacia. Esto significa que no se generan residuos adicionales.

Se trata de un procedimiento no abrasivo que no daña pantallas, respiraderos ni equipos. La limpieza criogénica de las cajas de machos reduce considerablemente los tiempos de inactividad de la producción y las tasas de desechos.

Limpieza general de equipos

La limpieza criogénica limpia diversos equipos de producción y auxiliares. No daña las superficies, no genera residuos secundarios ni pone en peligro a las personas o el medio ambiente.

Restauración histórica

La limpieza criogénica es ideal para restaurar objetos históricos. Ayuda a repararlos de forma segura y rápida, mucho más rápido que otros métodos.

Sin embargo, el procedimiento no es abrasivo y no daña las superficies sensibles a la limpieza. La limpieza criogénica elimina la necesidad de utilizar herramientas manuales abrasivas, productos químicos peligrosos y agua en la limpieza manual.

Por último, la limpieza criogénica elimina capas de pintura, carbón, contaminación, daños por humo, moho y otras impurezas de diversas superficies.

Limpieza de moldes

La limpieza criogénica no es abrasiva, no produce residuos secundarios y permite limpiar los moldes con la prensa en funcionamiento. El resultado es una mayor producción, componentes de mejor calidad y precios más bajos.

Con este método, puede limpiar cualquier molde y una gama de moldes acabados, incluidas las superficies A1 y las superficies texturizadas.

Limpieza de troqueles no tejidos

Los fabricantes de materiales poliméricos no tejidos utilizan máquinas de limpieza criogénica para aumentar la velocidad de producción. La limpieza es clave para mantener una alta calidad del producto y una producción fluida. Esto se aplica a los productos spunbond, melt-blown, wet-laid y punzonados.

Con las técnicas tradicionales, la limpieza de un troquel soplado por fusión puede llevar varias horas y numerosos turnos. Dependiendo del tamaño de la matriz, la limpieza con MicroParticles de limpieza criogénica sólo lleva unos minutos. Reduce drásticamente los tiempos de inactividad de la producción.

Acabado de piezas

La limpieza criogénica de acabado de componentes elimina rebabas y rebabas de piezas mecanizadas y moldeadas.

El hielo seco no es abrasivo. No produce residuos secundarios, por lo que mantiene intacta la forma de la pieza sin restos de material.

Remediación

Esta técnica elimina la limpieza manual. Tampoco genera residuos secundarios. Esto ahorra tiempo de encapsulación y recogida de residuos.

La limpieza criogénica llega con eficacia a lugares estrechos, como ángulos de cerchas alrededor de clavos, cableado y tuberías. Limpia sin dañar la superficie. Esta técnica también minimiza o elimina los olores causados por el fuego, el humo y el moho.

Preparación de la superficie

La limpieza criogénica elimina la necesidad de pretratar la superficie con agua o productos químicos. Este procedimiento funciona bien para eliminar la suciedad de superficies plásticas delicadas. También elimina la suciedad más incrustada en superficies metálicas y de acero. Por eso es ideal para reparaciones rápidas o pruebas no destructivas.

La limpieza criogénica no deja residuos. También evita que la arenilla quede atrapada. Esto significa productos de mejor calidad y pruebas más precisas.

Limpieza de líneas de soldadura

La limpieza criogénica elimina la escoria de soldadura, las salpicaduras, la resina, el humo, el aceite y la acumulación de adhesivo de robots y equipos de fabricación. Esto ayuda a reducir la desalineación, los fallos y los desechos.