Quali sono i tipi di modelli di fusione?
Secondo la spiegazione di Wikipedia, un modello è una copia dell'oggetto da fondere. In questo ordine, il modello forma gli stampi e gli stampi creano le parti metalliche. Il modello è quindi molto importante per il pezzo finale. Esistono diversi tipi di modelli nella fusione. Ma possiamo dividerli in due tipi:
- Riutilizzabili: tipi di modelli in colata di sabbia o gesso. Possono lasciare segni in molti stampi.
- Consumabili: tipi di modelli per la microfusione. Distruggeremo il modello prima di fonderlo.
Per tutti i tipi di modelli di colata, non si tratta solo di modellare la cavità, ma anche di un sistema di alimentazione e di un metodo di sformatura scientifici.
12 Diversi tipi di modelli nella fusione
Per molto tempo, i lavoratori delle fonderie hanno considerato i modelli di colata come la fase più complessa del processo. Tuttavia, il modello è ancora uno strumento indispensabile nel processo di fusione. Poiché i modelli di colata influenzano direttamente l'effetto del prodotto finale, i modelli svolgono un ruolo fondamentale nella colata.
Quando si realizzano diversi tipi di modelli, questi devono sempre essere più grandi delle dimensioni della colata. Inoltre, devono essere in grado di resistere a manipolazioni brusche. Inoltre, i modelli di colata possono essere realizzati in metalli come alluminio, ottone, gesso e cera.
Come si fa a scegliere il tipo di modello giusto nel processo di produzione? Ci sono alcuni elementi da considerare. Si tratta del numero di getti, delle dimensioni e della complessità delle loro forme e misure, del tipo di stampaggio e del metodo di fusione da utilizzare, delle operazioni di lavorazione e delle caratteristiche.
Date un'occhiata a 12 diversi tipi di modelli in fonderia
- Modello a pezzo singolo
- Modello a due pezzi o diviso
- Modello multipezzo
- Schema di abbinamento della piastra
- Schema a griglia
- Modello Sweep
- Modello a pezzi sciolti
- Scheletro
- Modello a conchiglia
- Schema segmentale
Modello a pezzo singolo
Che cos'è un modello a pezzo singolo? Si chiama anche modello solido ed è il tipo di modello più economico nella fusione. Il modello a pezzo singolo è molto adatto per l'artigianato semplice, la produzione di piccoli lotti e le fusioni di grandi dimensioni. Perché questo modello di colata ha bisogno solo di una forma semplice, una superficie piatta come un blocco rettangolare. Se non c'è questa superficie piana, la formazione del modello diventerà un compito difficile. Si prevede che il modello si troverà in uno stato di copiatura o di trascinamento verso il basso.
Modello a due pezzi o diviso
Questo modello ha una superficie di separazione. La superficie di separazione può essere piatta o irregolare e la forma della colata ne determina l'esatta posizione. In generale, esistono due modelli affettati. Una delle parti è formata dallo stampo di trascinamento, mentre l'altra è formata dallo stampo superiore. Inoltre, la parte superiore è sempre dotata di perni di posizionamento. Utilizzando i perni di posizionamento, è possibile allineare le due metà del modello affettato.
Modello multipezzo
Per i progetti complessi e difficili da realizzare, il Multipiece Pattern è una buona soluzione. Comprende tre o più modelli, che possono aiutare a realizzare la produzione di stampi di colata. Ad esempio, se consideriamo il modello a tre pezzi. È composto dalle parti superiore, inferiore e centrale. La parte inferiore è il trascinamento, la parte superiore è la copiatura e la parte centrale è chiamata casella di controllo.
Schema di abbinamento della piastra
Di solito, il modello di piastra di accoppiamento è dotato di una piastra metallica. La sua funzione è quella di dividere le aree superiori e inferiori in lati opposti della tavola. Questo modello di colata è quasi senza sforzo e può garantire precisione e alta resa. Pertanto, viene utilizzato nella produzione di fusioni in alluminio e altri metalli. Ma ha uno svantaggio. È costoso. Per quanto riguarda i modelli di piastra, è possibile scegliere in base alle proprie esigenze.
Schema a griglia
Lo sapete? Utilizziamo uno o più modelli per formare un modello di cancello di formatura. È progettato per stampi che possono produrre più parti in un unico processo di colata. Un modello a cancello combina diverse strutture in modo che il materiale fuso abbia dei canali di flusso. Quando la porta e il canale sono collegati, il modello si allenta. A causa del loro costo elevato, vengono utilizzati per produrre getti di piccole dimensioni. I piccoli getti vengono poi utilizzati nella macchina di formatura e nel processo di produzione di massa.
Scheletro
Riteniamo che il modello Sweep sia di grandi dimensioni e rappresenti una buona scelta per le colate con forme semplici. Tuttavia, è necessario notare che questo tipo di stampo di colata è costoso e non molto versatile. Pertanto, da un punto di vista economico, non è la scelta migliore. È molto efficace se lo si usa per rimuovere la sabbia in eccesso. Se si desidera utilizzare questo modello di colata, è necessario evidenziare la struttura in legno durante la colata. In linea di massima, i modelli sweep sono ampiamente utilizzati nell'industria della saldatura a fossa o a terra.
Modello Sweep
Nel modello sweep, di solito si utilizzano tavole di legno. Il metodo consiste nel ruotare l'asse lungo un bordo per creare una cavità circolare o a simmetria di rotazione. Osservando attentamente, lo sweep è composto da tre parti: l'albero principale, la base e lo sweep. In questo modo, il modello di colata formerà una cavità in direzione verticale. Alla sua base è attaccata della sabbia, che in breve tempo forma la forma di una colata. Lo Sweep Pattern viene solitamente utilizzato quando si deve creare una proiezione in un breve intervallo di tempo. Con lo Sweep Pattern è possibile realizzare facilmente un gran numero di stampi di colata simmetrici.
Modello a pezzi sciolti
Il modello a pezzi sciolti presenta un vantaggio significativo. Può aiutare il produttore a ricavare un modello solido sopra o sotto la superficie di separazione con parti sporgenti dallo stampo. Tuttavia, questo modello richiede ulteriore manodopera specializzata, quindi è un modello di colata costoso. Inoltre, il movimento del modello a pezzi sciolti può essere completato grazie al processo di punzonatura.
Schema di trasporto e trascinamento
Come suggerisce il nome, Drag Pattern è composto da due schede indipendenti. Le due parti possono essere formate separatamente sulla cassaforma. Dopo aver formato le parti, i due pezzi separati vengono uniti per formare l'intera cavità. Il suo modello è in qualche modo simile al modello a due pezzi. Di solito utilizziamo il modello Cope and Drag per produrre getti di grandi dimensioni. Questo perché lo stampo è molto pesante e scomodo da usare per gli utenti.
Modello a conchiglia
I modelli a conchiglia sono un'ottima scelta per creare strutture di forma cava. Infatti, anche noi lo utilizziamo in questo modo. In questo modo, completiamo il processo di separazione lungo il centro. Utilizziamo dei perni per fissare le due metà prodotte dopo la separazione. Questo tipo di modello nel processo di fabbricazione è solitamente realizzato in metallo e montato a bordo. Ad esempio, si tratta di un modello diviso. Una metà del motivo è posizionata sulla parte superiore della lastra, mentre l'altra metà è posizionata sulla parte inferiore della lastra.
Seguire il modello della scheda
Il Follow Board Pattern consiste in un semplice strumento a forma di tavola, che ha molti usi. Possiamo dire che è la base del processo di stampaggio. Prima si modella in un punto, poi si ruota il modello sulla parte successiva per completare nuovamente lo stampaggio. Questi tipi di modelli in fonderia sono utilizzati nel processo di fusione in cui la struttura è debole e può rompersi dopo l'applicazione della forza. In altre parole, quando è necessario fondere prodotti a forma di grande cerchio. Il completamento del prodotto finale richiede l'uso ripetuto di questi passaggi.
Schema segmentale
È simile al modello Sweep. Infatti, la loro struttura di lavoro è quasi simile. Come suggerisce il nome, il modello Segmental è una forma segmentata. Lo usiamo per le strutture circolari modellate. Si può notare che nel modello Sweep c'è una rotazione completa, ma non c'è una rotazione completa nella modalità segmentata. Possiamo ruotare parzialmente per la forma dello stampo o la struttura richiesta dal progetto per ottenere il risultato desiderato. In altre parole, per creare uno stampo è necessario utilizzare una parte del modello.
Conclusione
Anche in questo caso, il tipo di modello in fonderia influisce direttamente sul prodotto finale. Pertanto, nel processo di fusione, i modelli sono i fattori decisivi per la qualità dello stampo e dei getti. L'importanza dei tipi di modelli in fonderia è quindi evidente. Suggeriamo di considerare alcuni fattori nella scelta dei tipi di modelli per la fusione. Ad esempio, le dimensioni e la forma dei vostri prodotti di fusione per scegliere la soluzione migliore per la vostra attività di fusione.