Apa itu Cetakan Injeksi Logam (MIM)
Injeksi logam, pencetakan adalah sejenis teknologi manufaktur logam. Teknologi ini menggunakan serbuk logam, dikombinasikan dengan pengikat organik, menggunakan teknologi cetak injeksi, untuk menghasilkan komponen logam struktural yang sangat kompleks. Komponen kemudian diproses dan dipusatkan untuk menghasilkan kekuatan tinggi dan berbentuk rumit.
Pasar Bubuk MIM
Komponen yang diproduksi oleh cetakan injeksi logam digunakan oleh pasar medis dan gigi, Umum, dan pasar industri. Senjata api, elektronik otomotif, aneka pengguna lain Dirgantara, dan Otomotif. Kami melihat di sini bahwa industri medis gigi dan industri umum, serta Senjata Api adalah pengguna dominan komponen cetakan injeksi logam.
Jadi salah satu pertanyaan yang kami ajukan adalah, apakah bagian saya cocok untuk proses MIM.
Empat pertimbangan saat memilih Proses MIM
Dan di sini kita melihat dalam model ini, performa material, biaya komponen, jumlah produksi, dan kerumitan bentuk. Semakin dekat kita bisa mencapai titik temu keempat lingkaran ini, semakin baik aplikasinya untuk pencetakan injeksi logam.
Langkah demi langkah Proses Pencetakan Injeksi Logam
Serbuk yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi logam dihasilkan dari atomisasi gas. Di sini kita melihat model proses atomisasi gas. Kami mulai dengan logam cair, bahan tersebut kemudian dituangkan ke dalam ruang penampung. Dan dari ruang penampung, dibuang ke area atomisasi, di mana logam cair dipukul dengan gas inert bertekanan tinggi untuk menghasilkan serbuk logam.
Kemudian, diproses dan diselesaikan untuk digunakan, dan Anda dapat melihat sifat bulat dari serbuk yang dikabutkan gas. Ini ideal untuk cetakan injeksi logam, karena memiliki koefisien gesekan antarpartikel yang rendah.
Proses pencetakan injeksi logam dimulai dengan bubuk logam dan pengikat. Bahan pengikat tersebut kemudian diracik menjadi bahan seperti pasta yang diubah menjadi pelet kecil. Ini menjadi bahan baku yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi logam. Komponen dicetak dalam mesin cetak injeksi logam dari sana, pengikat tersebut dihilangkan dalam apa yang kami sebut proses pengikatan wanita atau dewaxing setelah proses pengikatan D. Komponen-komponen dipusatkan pada suhu tinggi, biasanya pada suhu 20, 350 derajat F atau lebih tinggi dalam lingkungan pelindung atau dalam beberapa kasus dalam ruang hampa udara dan kemudian setelah proses sintering. Sesar dilakukan seperlunya. Serbuk yang dikabutkan dengan gas. Ini digunakan dalam injeksi logam. Cetakan dimasukkan ke dalam butiran stok pakan. Anda bisa lihat di sebelah kanan. Bahan baku kemudian dimasukkan ke dalam mesin cetak, atau komponen dicetak dengan tekanan tinggi.
Setelah pencetakan. Pengikat dihilangkan melalui proses pengikatan D, pengikat khas Ali oxy. Metilena, atau Polietilena sawit atau polipropilena, yang merupakan lilin sintetis atau alami. Dan asam stearat juga digunakan sebagai pengikat. Ada proses pengikatan D katalitik, yang merupakan atmosfer gas asam. Itu juga digunakan untuk menghilangkan pengikat Palm. Kami juga dapat menggunakan pengikatan termal atau pelarut menggunakan aseton heptana atau larutan berair setelah d. Komponen kemudian dipusatkan baik dalam jenis pendorong kontinu, sintering, tungku atau dalam jenis batch sintering, tungku pada suhu tinggi baik dalam ruang hampa udara atau atmosfer pelindung.
Seperti yang bisa Anda lihat, pada komponen cetakan injeksi logam. Kita sering melihat, penyusutan sebanyak 15 hingga 20 persen. Setelah proses sintering, beberapa aplikasi MIM yang umum adalah senjata api di sini. Kami melihat contoh beberapa memcache. Komponen yang digunakan sebagai senapan Smith & Wesson.
Ini adalah contoh tabung suara yang digunakan pada alat bantu dengar, terbuat dari baja tahan karat 316 dan kita melihat peralatan ortodontik yang menggunakan injeksi logam.