Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Nedir?
Metal enjeksiyon, kalıplama bir tür metal üretim teknolojisidir. Son derece karmaşık yapısal metal bileşenler üretmek için enjeksiyon kalıplama teknolojisi kullanılarak organik bağlayıcılarla birleştirilmiş metal tozları kullanır. Parçalar daha sonra işlenir ve merkezlenerek yüksek mukavemetli, karmaşık şekilli hale getirilir.
MIM Toz Pazarı
Metal enjeksiyon kalıplama ile üretilen bileşenler tıbbi ve dental pazarlar, Genel ve endüstriyel pazarlar tarafından kullanılmaktadır. Ateşli silahlar, otomotiv elektroniği, çeşitli diğer kullanıcılar Havacılık ve Uzay ve Otomotiv. Burada tıbbi dişçilik ve genel endüstriyel ve Ateşli Silahların metal enjeksiyon kalıplı bileşenlerin baskın kullanıcıları olduğunu görüyoruz.
Bu yüzden sorduğumuz sorulardan biri, benim parçam MIM süreci için uygun mu?
MIM Sürecini seçerken dikkat edilmesi gereken dört husus
İşte bu modelde malzeme performansını, bileşen maliyetini, üretim miktarını ve şekil karmaşıklığını görüyoruz. Bu dört dairenin kesişimine ne kadar yaklaşabilirsek, metal enjeksiyon kalıplama için uygulama o kadar iyi demektir.
Adım adım metal enjeksiyon kalıplama süreci
Metal enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan tozlar gaz atomizasyonundan üretilir. Burada gaz atomizasyon sürecinin bir modelini görüyoruz. Erimiş metal ile başlıyoruz, malzeme daha sonra bir tutma odasına dökülüyor. Ve bekletme odasından atomizasyon alanına boşaltılır, burada erimiş metale yüksek basınçlı inert gazla vurularak metal tozları üretilir.
Daha sonra işlenir ve kullanım için tamamlanır ve gaz atomize tozların küresel yapısını görebilirsiniz. Bu, metal enjeksiyon kalıplama için idealdir, çünkü düşük bir parçacıklar arası sürtünme katsayısına sahiptirler.
Metal enjeksiyon kalıplama işlemi metal tozu ve bağlayıcılarla başlar. Bu bağlayıcılar daha sonra küçük peletler haline getirilen macun benzeri bir malzeme haline getirilir. Bu, metal enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan hammadde haline gelir. Bileşenler buradan bir metal enjeksiyon kalıplama presinde kalıplanır, bu bağlayıcılar D bağlama işleminden sonra bir bayan bağlama işlemi veya mum alma dediğimiz bir işlemle çıkarılır. Bileşenler yüksek sıcaklıklarda, tipik olarak 20, 350 derece F veya daha yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir ortamda veya bazı durumlarda vakumda merkezlenir ve ardından sinterleme işlemine tabi tutulur. Cesare gerektiği gibi gerçekleştirilir. Gaz atomize toz. Metal enjeksiyonunda kullanılır. Kalıplama besleme stok granüllerinin içine konur. Sağ tarafta görebilirsiniz. Besleme stoğu daha sonra kalıplama presine beslenir veya bileşenler yüksek basınç altında kalıplanır.
Kalıplamadan sonra. Bağlayıcı, Ali oksinin tipik bağlayıcıları olan D, bağlama işlemi yoluyla çıkarılır. Sentetik veya doğal mumlar olan metilen veya Palm polietilen veya polipropilen. Ve stearik asitler de bağlayıcı olarak kullanılır. Asidik bir gaz atmosferi olan katalitik bir D bağlama işlemi vardır. Bu da Palm bağlayıcılarını çıkarmak için kullanılır. D'den sonra aseton heptan veya sulu bir çözelti kullanarak termal veya çözücü bağlayıcıyı da kullanabiliriz. Bileşenler daha sonra ya itici tipi sürekli sinterleme fırınında ya da kesikli tip sinterleme fırınında vakum veya koruyucu atmosferde yüksek sıcaklıklarda merkezlenir.
Gördüğünüz gibi, metal enjeksiyon kalıplı bileşenlerde. Çoğu zaman, yüzde 15 ila 20'ye varan büzülme görürüz. Sinterleme işleminden sonra, bazı yaygın MIM uygulamaları burada ateşli silahlardır. Bazı memcache'lerin bir örneğini görüyoruz. Smith & Wesson tüfeği olarak kullanılan bileşenler.
Bu, 316 paslanmaz çelikten yapılmış bir işitme cihazında kullanılan bir ses tüpü örneğidir ve ortodontik cihazların metal enjeksiyon kullandığını görüyoruz.