O que é Moldagem por injeção de metal (MIM)
A moldagem por injeção de metal é um tipo de tecnologia de fabricação de metal. Utiliza pós metálicos, combinados com aglutinantes orgânicos, por meio da tecnologia de moldagem por injeção, para produzir componentes metálicos estruturais altamente complexos. As peças são posteriormente processadas e centralizadas para produzir peças de alta resistência e com formas complexas.
Mercado de pó MIM
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Os componentes produzidos por moldagem por injeção de metal são usados pelos mercados médico e odontológico, geral e industrial. Armas de fogo, eletrônicos automotivos, outros usuários diversos, aeroespacial e automotivo. Vemos aqui que os mercados médico, odontológico e industrial geral e de armas de fogo são os usuários dominantes de componentes moldados por injeção de metal.
Portanto, uma das perguntas que fizemos foi se a minha peça é adequada para o processo MIM.
Quatro considerações ao escolher o processo MIM
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E aqui vemos, nesse modelo, o desempenho do material, o custo do componente, a quantidade de produção e a complexidade da forma. Quanto mais próximo estivermos da interseção desses quatro círculos, melhor será a aplicação da moldagem por injeção de metal.
Etapas do processo de moldagem por injeção de metal
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Os pós usados no processo de moldagem por injeção de metal são produzidos a partir da atomização de gás. Aqui vemos um modelo do processo de atomização de gás. Começamos com metal fundido, o material é então despejado em uma câmara de retenção. E da câmara de retenção, ele é descarregado na área de atomização, onde o metal fundido é atingido por gás inerte de alta pressão para produzir pós metálicos.
Em seguida, ele é processado e finalizado para uso, e você pode ver a natureza esférica dos pós atomizados a gás. Isso é ideal para a moldagem por injeção de metal, pois eles têm um baixo coeficiente de atrito entre as partículas.
O processo de moldagem por injeção de metal começa com pó metálico e aglutinantes. Esses aglutinantes são então compostos em um material semelhante a uma pasta, que é transformado em pequenos pellets. Isso se torna a matéria-prima usada no processo de moldagem por injeção de metal. Os componentes são moldados em uma prensa de moldagem por injeção de metal e, a partir daí, os aglutinantes são removidos em um processo que chamamos de lady binding ou desparafinação após o processo de D binding. Os componentes são centralizados em temperaturas elevadas, normalmente entre 20 e 350 graus F ou mais, em um ambiente de proteção ou, em alguns casos, em um vácuo e, em seguida, no processo de pós-sinterização. A limpeza é realizada conforme necessário. O pó atomizado a gás. Ele é usado na injeção de metal. A moldagem é colocada nos grânulos de alimentação. Você pode ver à direita. A matéria-prima é então alimentada na prensa de moldagem, ou os componentes são moldados sob alta pressão.
Após a moldagem. O aglutinante é removido por meio do processo de aglutinação D, sendo que os aglutinantes típicos de Ali oxi. Metileno, polietileno de palma ou polipropileno, que são ceras sintéticas ou naturais. E ácidos esteáricos também são usados como aglutinantes. Há um processo catalítico de ligação D, que é uma atmosfera gasosa ácida. Isso também é usado para remover os aglutinantes de palma. Também podemos usar a desvinculação térmica ou por solvente, usando acetona, heptano ou uma solução aquosa após o processo D. Os componentes são então centralizados em um forno de sinterização contínua do tipo empurrador ou em um forno de sinterização do tipo batelada a temperaturas elevadas, seja em vácuo ou em atmosfera protetora.
Como você pode ver, em componentes moldados por injeção de metal. Muitas vezes, observamos um encolhimento de 15 a 20%. Após o processo de sinterização, algumas aplicações comuns de MIM são armas de fogo aqui. Vemos um exemplo de um memcache. Componentes que foram usados como rifle Smith & Wesson.
Este é um exemplo de um tubo de som usado em um aparelho auditivo, feito de aço inoxidável 316, e vemos os aparelhos ortodônticos usando uma injeção de metal.