Fabrikasi lembaran logam khusus sangat penting untuk manufaktur dengan daftar besar metode dan logam yang dapat digunakan. Selain itu, logam sangat penting dalam cara orang beroperasi di setiap rumah tangga dan area kerja.
Logam adalah komponen penstabil yang membuat semua kenyamanan masa kini menjadi mungkin, mulai dari lampu dan peralatan.
Terlepas dari popularitasnya, sangat penting untuk memahami bagaimana proses pembuatan logam baja ini bekerja. Berikut ini adalah penjelasan rinci tentang metode fabrikasi khusus lembaran logam dan bagaimana metode ini digunakan dalam berbagai industri.
Apa yang dimaksud dengan Fabrikasi Lembaran Logam Kustom?
Fabrikasi lembaran logam khusus membentuk lembaran logam datar menjadi beberapa bagian. Anda dapat membuat lembaran logam menggunakan mesin canggih. Peralatan ini dapat membentuk, membengkokkan, memotong, dan merakit logam menjadi bentuk apa pun yang Anda butuhkan.
Banyak logam yang cocok untuk fabrikasi khusus lembaran logam. Ini termasuk baja, aluminium, baja tahan karat, tembaga, dan seng.
Pengukur lembaran logam khusus berkisar dari sekitar 0,006 hingga 0,25 inci. Untuk tugas-tugas berat, pengukur yang lebih tebal lebih baik. Pengukur yang lebih tipis lebih mudah dibentuk, yang berguna dalam beberapa kasus.
Langkah-langkah yang Terlibat dalam Fabrikasi Lembaran Logam Kustom
Langkah-langkah yang terlibat dalam fabrikasi khusus lembaran logam ada di bawah ini:
Merancang & Menggambar:
Membuat desain untuk produk akhir adalah langkah pertama dalam pembuatan lembaran logam khusus. Para insinyur adalah orang-orang yang menghasilkan desain.
Saat ini, banyak insinyur yang mengandalkan perangkat lunak CAD (desain berbantuan komputer) seperti AutoCAD atau Solidworks. Tetapi beberapa perakit masih memilih desain yang digambar tangan. Metode ini bisa jadi bagus untuk pekerjaan sederhana.
Pengujian pro-produksi memastikan kualitas produk. Hal ini juga memungkinkan klien mengujinya dalam situasi nyata.
Fabrikasi Logam:
Beginilah cara logam dibuat. Bahan baku melalui beberapa proses untuk menjadi produk jadi. Produk ini dibuat melalui panduan desain dan anggaran.
Perakitan:
Langkah terakhir dalam fabrikasi lembaran logam kustom adalah merakit semua komponen dari langkah sebelumnya.
Setelah logam dibentuk atau dipotong agar sesuai dengan aplikasi, logam tersebut mungkin perlu disatukan atau digabungkan dengan perekat, pengelasan, mematri, atau memukau.
Penyelesaian Produk:
Produk akhir dikirim ke proses finishing setelah komponen lembaran logam dirakit. Fitur dan komponen menjalani teknik finishing untuk menyempurnakan produk akhir.
Tergantung pada produk akhir, komponen juga dapat disikat, dipoles, atau dikilapkan. Setelah itu, mekanisme keamanan, stiker, dan sentuhan akhir lainnya diterapkan.
Pengiriman:
Langkah terakhir dari proses proses pembuatan logam baja. Produk akhir dikemas dan dikirim ke klien atau siapa pun yang akan menggunakannya.
Saat membuat paket, penting untuk memikirkan seluruh siklus logistik. Anda juga harus mengingat persyaratan pengiriman.
Langkah-langkah Proses Fabrikasi Lembaran Logam Kustom
Lembaran logam dapat dibentuk dan dimanipulasi menggunakan berbagai metode. Aplikasi tertentu lebih cocok untuk beberapa proses ini daripada yang lain.
1. Proses Pemotongan Fabrikasi Lembaran Logam Khusus:
Fabrikasi lembaran menggunakan lembaran logam yang digulung. Lembaran-lembaran ini berbentuk datar dan persegi panjang. Oleh karena itu, lembaran logam khusus pemotongan adalah langkah pertama dalam fabrikasi lembaran. Prosedur ini menggunakan gaya yang kuat untuk memotong atau melepas lembaran logam.
Mereka dipotong menjadi dua bagian tanpa geser. Ini termasuk:
Pemotongan plasma
Pemotongan waterjet
Pemotongan sinar laser
Pemotongan geser (seperti meninju, memotong, dan mengosongkan)
Kami akan menjelaskan setiap teknik secara rinci dalam bagian ini.
Memotong dengan Geser:
Teknik yang digunakan dalam pemotongan dengan geser adalah sebagai berikut di bawah ini:
Geser:
Gunting bekerja dengan baik untuk proyek-proyek besar. Alat ini memotong bahan lunak seperti baja ringan, kuningan, dan aluminium. Ini berguna ketika hasil akhir yang bersih tidak diperlukan.
Alat ini membuat garis lurus pada lembaran logam dengan permukaan yang rata. Titik potong membelah bahan logam datar. Kami menerapkan gaya geser ke permukaan dalam metode geser.
Meninju:
Gaya geser juga digunakan saat melubangi untuk membuat lubang pada lembaran logam. Dalam hal ini, bahan sisa yang dikeluarkan dari lubang adalah bagian akhir. Bahan yang tertinggal pada cetakan adalah potongan.
Ini dapat membuat berbagai ukuran dan bentuk guntingan serta lubang dengan bantuan pelubangan. Metode ini lebih cepat daripada blanking, menghasilkan komponen yang bersih dan presisi dalam waktu singkat.
Kosong:
Pengosongan adalah metode yang hemat biaya untuk membuat lembaran logam. Dengan menggunakan blanking punch dan die, sejumlah kecil lembaran logam dipotong dari bahan stok yang lebih banyak.
Selama proses tersebut, cetakan menahan lembaran logam sementara punch mengerahkan "gaya pengosongan" padanya.
Memotong tanpa Geser:
Banyak proses yang memungkinkan pemotongan lembaran logam khusus tanpa gaya geser.
Pemotongan Sinar Laser:
Pemotongan lembaran logam dengan laser melibatkan peleburan di lokasi tertentu dengan sinar laser terfokus.
Pemotong laser kompatibel dengan banyak logam, termasuk baja ringan dan logam non-besi. Metode ini terdiri dari dua sub-proses yang berjalan secara bersamaan.
Memusatkan sinar laser yang kuat pada lembaran logam adalah metode pertama. Kemudian, bahan menguap karena menyerap energi panas sinar laser.
Pemotongan Plasma:
Plasma digunakan dalam proses pemotongan termal ini untuk memotong logam. Logam dikenai banyak panas dan secara bertahap meleleh.
Potongannya kasar, dengan banyak gerinda dan area yang teroksidasi di sekeliling potongan. Teknik ini sangat bagus untuk memotong lembaran logam aluminium khusus dengan ketebalan sedang.
Pemotongan Waterjet:
Aliran air bertekanan tinggi digunakan dalam prosedur pemotongan ini untuk memotong lembaran logam. Pemotongan waterjet bersifat fleksibel dan dapat memotong berbagai macam bahan keras dan lunak.
Alat ini dapat memotong dengan baik karet, kain, bahan lembut, foil logam, dan bahan lainnya.
2. Proses Pembentukan Kustom Lembaran Logam
Proses untuk membentuk bahan lembaran logam yang dibentuk ulang sambil mempertahankan kondisi padat.
Namun demikian, penerapan metode ini untuk fabrikasi lembaran logam khusus berbeda
. Bagian ini akan membahas metode pembentukan dasar yang digunakan dalam rekayasa lembaran logam.
2.1 Pembengkokan:
Pembengkokan lembaran logam khusus memberikan nilai yang besar ketika dilakukan dalam skala kecil hingga menengah. Proses ini melibatkan penggunaan kekuatan untuk mengubah bentuk permukaan logam dan menekuknya pada sudut yang tepat untuk mendapatkan bentuk yang Anda inginkan.
Anda dapat menyelesaikan operasi ini dengan menggunakan mesin pengeroll dan rem tekan. Metode ini bekerja untuk baja pegas, tembaga, dan aluminium 5052.
2.2 Hemming:
Hemming adalah lembaran logam khusus di mana tepi lembaran logam digulung untuk membentuk area dua lapis. Biasanya ada dua tahap untuk itu.
Langkah pertama adalah memadukan lembaran logam sebelum menurunkannya ke dalam cetakan V. Di sisi lain, pada tahap kedua, bahan diisolasi dan dimasukkan ke dalam cetakan perataan.
2.3 Bergulir:
Sepotong logam digulung dengan melewatkannya melalui sepasang rol untuk mengurangi atau mencapai ketebalan yang seimbang secara bertahap.
Untuk menghasilkan gaya tekan, rol ini terus berputar pada tingkat efisiensi tinggi.
2.4 Stamping:
Stamping lembaran logam adalah proses pembentukan dingin yang menggunakan pengepresan stamping dan cetakan untuk membentuk bahan baku.
Metode ini bekerja dengan baik untuk logam lembaran seperti:
Baja tahan karat
Baja karbon rendah
Baja karbon tinggi
Aluminium
Kuningan
Tembaga
Dan lain-lain.
3. Proses Penggabungan Fabrikasi Kustom Lembaran Logam
Berikut adalah teknik penyambungan khusus untuk lembaran logam dalam proses fabrikasi:
3.1 Pengelasan:
Pengelasan menggabungkan dua bagian logam menjadi satu bagian melalui panas dan tekanan. Logam permukaan meleleh dengan menggunakan panas tinggi, dan biasanya ditambahkan bahan penyaring.
Pengelasan dapat dilakukan dengan berbagai cara dan dengan berbagai alat. Sebagai contoh, panas diterapkan pada titik-titik di mana dua bagian sering digunakan untuk membuat lasan.
3.2 Memukau:
Proses paku keling memerlukan pengeboran lubang terlebih dahulu pada lembaran logam yang akan disambung, kemudian memasukkan paku keling.
Berikutnya, Anda menekan ekor paku keling untuk mengubah bentuknya setelah memasukkannya. Ekor paku keling akan diratakan, sehingga mencegahnya jatuh. Selain itu, logam non-besi, seperti tembaga dan aluminium bisa dipaku keling.
Mengapa Fabrikasi Lembaran Logam Kustom Penting?
Fabrikasi lembaran logam khusus membutuhkan pengukuran, tata letak, dan rencana yang tepat untuk membuat produk akhir. Hal ini membedakannya dari metode manufaktur lainnya.
Ini digunakan di berbagai industri seperti otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, dan medis.
Banyak produk yang dapat digunakan untuk fabrikasi khusus lembaran logamseperti plastik, baja karbon, kuningan, dan masih banyak lagi.
Kita membutuhkan manufaktur untuk menggunakan sistem kelistrikan. Ini membantu kita membuat barang-barang untuk dapur, kamar mandi, bisnis, rumah, dan mobil. Dan itu baru permulaan.
Sulit untuk membayangkan kehidupan modern tanpa barang-barang yang diproduksi ini. Barang-barang tersebut dibuat dengan cepat dan efektif oleh industri.
Kiat Desain untuk Fabrikasi Lembaran Logam Khusus
Berikut ini kiat-kiat desain untuk fabrikasi khusus lembaran logam.
1. Ketebalan Dinding:
Setiap komponen harus memiliki kepadatan yang sama. Ini karena komponen fabrikasi khusus lembaran logam berasal dari satu lembar logam.
Pada umumnya, Anda bisa membuat komponen lembaran logam dengan ketebalan minimal 0,9 mm hingga 20 mm. Namun, metode yang berbeda dari fabrikasi khusus lembaran logam bekerja dengan kepadatan yang berbeda.
Sebaliknya, pembengkokan lembaran logam, dapat bekerja dengan lembaran logam dengan ketebalan mulai dari 0,5 mm hingga 6 mm.
2. Orientasi Lubang dan Slot:
Saat membuat komponen untuk fabrikasi lembaran logam khusus, perhatikan diameter lubang dan slot.
Selain itu, harus ada ruang yang cukup di antara lubang. Pembukaan yang menyebar harus dua kali lebih tebal dari ketebalan lembaran logam saat ditekuk atau dibentuk. Menutup celah dapat menyebabkan kerusakan atau deformasi.
3. Kelonggaran tikungan:
Panjang bahan tambahan yang harus ditambahkan ke bagian yang sesungguhnya dikenal sebagai kelonggaran lekukan.
Pengukuran untuk menciptakan pola yang rata. Namun demikian, pertama-tama, kita harus menghilangkan pengurangan tikungan dari ukuran flensa untuk mencapai desain yang seimbang.
Keuntungan dan Kerugian Fabrikasi Lembaran Logam Kustom
Kustom lembaran logam terdiri dari banyak metode untuk membantu membuat komponen untuk banyak industri. Oleh karena itu, pro dan kontra bergantung pada proses yang dapat Anda pilih.
Keuntungan dan kerugian dari fabrikasi lembaran logam khusus ada di bawah ini:
Keuntungan dari Fabrikasi Lembaran Logam Kustom:
Efisiensi dan akurasi
Mudah diangkut.
Lembaran logam sangat ringan.
Berbagai macam bahan dan pilihan finishing.
Berbagai bentuk dapat dibentuk dengan lembaran logam khusus. Selain itu, ini membuat permukaan yang sangat tahan lama.
Kerugian dari Fabrikasi Lembaran Logam Khusus:
Operasi pembengkokan yang rumit.
Desain minimal
Beberapa aplikasi tidak memerlukan logam.
Fabrikasi khusus lembaran logam membutuhkan biaya tinggi untuk peralatan dan perlengkapan.
Kesimpulan
Dalam artikel ini, kami membahas tentang Proses Fabrikasi Lembaran Logam Khusus. Jadi, aplikasi yang dibuat dari lembaran logam adalah pilihan yang bagus.
Memahami proses dalam fabrikasi lembaran logam sangat penting. Anda juga perlu mengetahui pedoman desain dasar, bahan, dan hasil akhir. Masing-masing komponen ini secara signifikan meningkatkan potensi proyek Anda.
Kami berharap informasi dalam artikel ini akan memandu Anda untuk membuat keputusan yang baik.