Pipa baja adalah bahan luar biasa yang digunakan di banyak industri. Karena kekuatannya yang luar biasa dan kemampuannya untuk menahan beban tinggi, pipa baja sangat terkenal. Mereka juga berperan dalam mengangkut cairan, gas, dan material lainnya. Dalam konstruksi & infrastruktur, pipa baja juga memainkan peran penting. Jadi, kita dapat melihat bahwa pipa baja diperlukan di setiap industri. Oleh karena itu, pengembangan fabrikasi pipa baja juga sangat penting.
Artikel ini bertujuan untuk membahas dasar-dasar proses fabrikasi pipa baja. Artikel ini secara khusus menyoroti empat jenis metode fabrikasi pipa SS. Kita akan mempelajari metode-metode ini yang digunakan untuk berbagai jenis pipa baja. Mari jelajahi lebih lanjut.
Apa itu Fabrikasi Pipa Baja?
Secara sederhana, kita dapat mengatakan bahwa proses pembuatan pipa baja disebut fabrikasi pipa baja. Proses ini sebenarnya mengubah bahan baja mentah menjadi tabung yang dirancang khusus. Setiap proses fabrikasi dimaksudkan untuk memenuhi persyaratan khusus untuk berbagai aplikasi. Proses fabrikasi tabung baja dapat bervariasi berdasarkan jenis pipa baja yang berbeda. Ya, ini adalah konten utama artikel kami hari ini. Di bagian selanjutnya, kita akan membahas lebih lanjut tentang proses-proses ini.
Proses fabrikasi pipa baja memainkan peran penting dalam memberikan solusi khusus. Dengan memahami permintaan spesifik dari setiap aplikasi, metode fabrikasi ini dapat bervariasi. Mereka mungkin perlu memodifikasi ukuran, ketebalan, dan konfigurasi pipa untuk memenuhi aplikasi yang tepat.
Jenis-jenis pipa baja
Berdasarkan proses manufaktur yang berbeda, pipa baja dikategorikan menjadi dua jenis utama. Varietas ini muncul dari variasi metode fabrikasi. Hal ini berdampak pada struktur & karakteristik pipa. Memahami proses manufaktur ini sangat penting. Mengapa? Karena penting untuk memilih tabung yang paling sesuai untuk memenuhi permintaan spesifik.
Kita bisa melihat permukaan pipa sambil memahami kedua jenis ini. Garis lurus dan tebal pada pipa mengindikasikan bahwa pipa tersebut sudah dilas. Pipa mulus jika tidak ada garis atau kesulitan yang terus menerus pada permukaannya. Mari kita lihat beberapa indikasi akademis.
- Pipa baja tahan karat tanpa sambungan: Ini adalah sepotong baja tanpa sambungan las. Empat metode utama pembuatan pipa baja tanpa sambungan memastikan struktur yang seragam. Mereka juga memberikan kekuatan yang luar biasa. Memang, tabung baja seamless lebih unggul dari pipa las stainless steel. Manfaat seamless mengurangi risiko kebocoran. Selain itu, ini meningkatkan kemampuan pipa untuk menahan kondisi tekanan & suhu tinggi.
- Tabung las baja tahan karat dibuat dengan menyambung baja atau gulungan melalui pengelasan. Manfaat dari pipa baja ini adalah kemampuannya untuk menghasilkan pipa dengan diameter & ketebalan yang beragam. Mereka adalah solusi hemat biaya untuk banyak industri. Mereka juga memiliki empat teknik produksi utama, seperti proses fabrikasi pipa seamless.
Proses Fabrikasi Pipa Baja Seamless
Fitur-fitur luar biasa dari tabung baja seamless telah membuatnya sangat populer di berbagai sektor. Contohnya termasuk industri minyak & gas. Dalam industri ini, pipa baja seamless sering digunakan untuk mengalirkan cairan korosif. Di sisi lain, pipa baja tahan karat tanpa sambungan juga sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Mereka memastikan daya tahan & ketergantungan dalam industri pembangkit listrik dan nuklir.
Berdasarkan dimensi pipa & anggaran, produsen menggunakan empat metode fabrikasi pipa seamless utama. Keempat proses fabrikasi yang dibahas di bawah ini dimulai dengan prosedur yang serupa. Berikut ini adalah formalitas awal:
- Persiapan Billet: Prosesnya dimulai dengan pemilihan billet baja berkualitas tinggi. Ini sebenarnya adalah batang logam bulat atau silinder yang solid.
- Pemanasan: Billet yang dipilih kemudian menjalani proses pemanasan yang sesuai. Langkah ini meningkatkan plastisitasnya dan membuatnya lebih mudah untuk diubah bentuknya.
Mereka kemudian menerapkan beberapa sentuhan akhir yang serupa setelah fase produksi yang berbeda. Mereka adalah sebagai berikut:
- Pendinginan & Pemotongan: Tahap ini mendinginkan pipa yang dipanaskan dan kemudian memotongnya menjadi panjang tertentu.
- Meluruskan: Tabung yang dipotong mengalami pelurusan untuk memastikan keseragaman.
- Akhir Menghadap: Terakhir, proses ini mengakhiri produksi dengan menghadap ke ujung tabung baja. Tahap ini diperlukan untuk mencapai permukaan yang halus & rata.
Proses Pabrik Mandrel
Teknik Mandrel Mill dinamai sesuai dengan mandrel, yang merupakan alat penting dalam proses produksi. Selama langkah penindikan dari prosedur ini, mandrel adalah batang atau poros yang ditempatkan ke dalam tabung atau pipa berlubang. Mandrel, di sisi lain, membantu dalam penindikan, akurasi dimensi, dan kualitas permukaan. Tahapan prosesnya adalah sebagai berikut.
- Piercing: Ini adalah bagian terpenting dari proses mandrel mill. Mandrel menusuk billet yang dipanaskan tersebut dan menciptakan tabung berlubang.
- Penggilingan Mandrel: Tabung yang ditusuk kemudian menjalani penggilingan mandrel untuk akurasi dimensi. Ini juga memberikan kualitas permukaan internal yang sesuai.
- Pengurangan Peregangan: Pipa dipanjangkan melalui mesin pereduksi untuk mencapai dimensi yang diinginkan.
Teknik mandrel mill menghasilkan pipa berdiameter lebih kecil yang mulus dengan akurasi dimensi yang tinggi. Metode ini memastikan dimensi yang tepat dan permukaan interior yang halus. Proses ini sebenarnya lebih cepat daripada proses pembuatan pipa mannesman plug mill.
Proses Pembuatan Pipa Mannesmann Plug Mill
Proses manufaktur ini dinamai sesuai dengan penemunya, Heinrich Mannesmann. Ia adalah seorang insinyur Jerman yang menemukan proses ini pada akhir tahun 1930-an.th abad. Proses pembuatan ini menggunakan beberapa alat dan tindikan. Metodenya meliputi tahap-tahap berikut.
- Menusuk & Memanjang: Penusuk atau sumbat yang berbentuk kerucut dan berputar akan menusuk billet yang dipanaskan. Secara bertahap memanjang dan membentuknya menjadi tabung baja yang mulus.
- Penggulungan (pabrik steker): Proses ini kemudian kembali menggunakan plug mill lain untuk menyempurnakan dimensinya lebih lanjut.
- Reeling & Sizing I: Kemudian, proses menggulung & mengukur tabung yang ditusuk untuk mencapai dimensi & ketebalan yang diinginkan.
- Pendinginan & pelurusan: Tabung yang memanjang & berukuran didinginkan & diluruskan untuk keseragaman.
- Perlakuan panas & ukuran II: Setelah perlakuan panas, proses selanjutnya diukur untuk memastikan sifat mekanik pipa. Langkah ini terus berlanjut untuk memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
Proses pabrik Mannesmann plugs mill cocok untuk pembuatan pipa seamless dengan diameter yang lebih besar. Proses ini juga memastikan peningkatan integritas struktural dengan menggunakan penindikan berulang. Metode penindikan berulang ini menyempurnakan dimensi pipa dan meningkatkan sifat mekanisnya.
Proses Pembuatan Pipa Seamless yang Ditempa
Proses manufaktur ini melibatkan pemanasan dan pemaksaan billet baja melalui cetakan berbentuk. Akhirnya, hasilnya adalah pembentukan tabung baja yang mulus. Namun demikian, proses manufaktur ini cocok untuk mencapai bentuk penampang yang kompleks. Selain itu, proses ini terkenal untuk menciptakan permukaan akhir yang sangat baik. Metode ini melibatkan langkah-langkah berikut:
- Penempaan: Langkah ini menggunakan peralatan tempa untuk menerapkan gaya yang sesuai. Penempaan melibatkan pencetakan material ke dalam bentuk pipa yang sesuai. Biasanya melibatkan penggunaan cetakan atau cetakan.
- Ukuran & Pengurangan: Logam yang ditempa kemudian diukur dan dikurangi ukurannya untuk mencapai dimensi & ketebalan yang diinginkan. Langkah ini berkontribusi pada sifat mekanik akhir dari pipa seamless.
- Perlakuan Panas: Pipa mengalami perlakuan panas untuk mengoptimalkan struktur mikro & karakteristik mekanisnya. Langkah ini juga meningkatkan kekuatan, daya tahan, dan ketahanan terhadap korosi secara keseluruhan.
Proses Ekstrusi
Proses ekstrusi dalam pembuatan pipa seamless menawarkan keserbagunaan dalam bentuk & dimensi pipa. Ini juga merupakan solusi yang lebih hemat biaya daripada metode lainnya. Metode ini cocok terutama untuk fabrikasi pipa baja berukuran kecil hingga menengah. Proses ekstrusi mencakup langkah-langkah manufaktur berikut:
- Ekstrusi melalui cetakan: Bilet yang dipanaskan dipaksa melalui cetakan berbentuk. Hasilnya adalah membentuk tabung baja yang mulus dengan diameter luar & karakteristik yang diinginkan.
- Perpanjangan: Tabung yang diekstrusi mengalami pemanjangan. Ini adalah proses yang meningkatkan panjangnya sekaligus meningkatkan sifat mekanisnya.
Proses Fabrikasi Pipa Baja Dilas
Pipa baja tahan karat yang dilas juga digunakan di berbagai bidang yang berbeda. Mereka banyak digunakan untuk aplikasi struktural dalam industri konstruksi. Mereka juga populer untuk mentransfer berbagai gas dan cairan. Selain itu, pipa yang dilas terkenal di industri makanan dan minuman karena permukaannya yang halus dan mudah dibersihkan. Selain itu, pipa baja tahan karat ini digunakan di berbagai sektor.
Proses fabrikasi pipa baja untuk pipa baja yang dilas juga memiliki empat jenis utama. Industri manufaktur yang berbeda menggunakan metode fabrikasi khusus berdasarkan kebutuhan mereka yang berbeda-beda. Prosedur umum dapat diamati pada keempat metode fabrikasi pipa baja tahan karat yang dilas berikut ini.
- Membuka gulungan & Meratakan: Semua proses di bawah ini dimulai dengan membuka gulungan baja. Bahan baku ini biasanya berbentuk gulungan. Perata kemudian meratakan gulungan ini dan mempersiapkan fabrikasi lebih lanjut.
- Menggorok & Mundur: Baja yang tidak digulung dibelah sesuai dengan diameter pipa. Kemudian, proses menarik kembali baja yang dibelah untuk pengelolaan yang lebih baik & pemrosesan lebih lanjut.
- Pembongkaran & perataan baja berbelah: Gulungan baja yang dibelah ini dikirim ke pabrik yang berbeda. Setiap proses kemudian dimulai dengan membuka gulungan baja yang dibelah & memberi label untuk tahap selanjutnya.
- Pembentukan gulungan & pengukur: Pelat baja datar ini mengalami proses pembentukan roll & gage. Proses ini membentuk pelat yang dibelah menjadi bentuk pipa yang diinginkan.
Selain itu, langkah-langkah pasca-pemrosesan serupa dalam keempat metode fabrikasi baja tahan karat. Mereka adalah:
- Pasca-annealing: Setelah pengelasan, pipa baja yang dilas menjalani proses pasca-annealing. Ini adalah proses perlakuan panas yang meningkatkan sifat baja.
- Pendinginan & ukuran: Pipa-pipa tersebut kemudian didinginkan. Kemudian, proses ukuran diterapkan untuk mengatur struktur, memastikan bahwa mereka memenuhi dimensi tertentu.
- Meluruskan & menghadap ke ujung: Langkah terakhir melibatkan pelurusan pipa untuk keseragaman. Selain itu, permukaan ujung diterapkan untuk permukaan yang halus dan rata.
Pengelasan Hambatan Listrik (ERW)
ERW adalah metode yang populer untuk mengelas pipa baja. Metode ini melibatkan penggunaan arus listrik untuk menghasilkan panas. Tingkat panas tertentu ini menyebabkan ujung-ujung baja menyatu. Sambungan yang dilas dibuat tanpa memerlukan bahan pengisi.
Namun, ERW populer karena efisiensi & keserbagunaannya. Hasilnya, pipa ini sangat cocok untuk pipa berdinding tipis & tebal. Pipa ini digunakan secara luas di berbagai industri, termasuk konstruksi & transportasi.
Pengelasan Fusi Listrik (EFW)
EFW adalah metode pengelasan pipa yang luar biasa yang digunakan sebagian besar untuk diameter pipa yang lebih besar. Proses ini juga disebut sebagai pengelasan berkas elektron. Proses ini menggunakan gerakan berkas elektron berkecepatan tinggi yang diarahkan ke bagian tepi. Energi kinetik dari gerakan ini menghasilkan panas yang ekstrem dan membuat benda kerja meleleh. Hasilnya adalah terbentuknya lasan.
EFW terkenal dengan kemampuannya untuk menghasilkan pengelasan berkualitas tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik. Proses ini dapat diterapkan pada berbagai macam bahan dan sangat efektif untuk mengelas baja tahan karat dan pipa paduan. Salah satu keuntungan besar EFW adalah kemampuannya untuk menangani pipa yang lebih tebal. Akibatnya, mereka populer dalam aplikasi di industri berat seperti minyak & gas.
Pengelasan frekuensi tinggi (HFW)
HFW menggunakan arus frekuensi tinggi untuk menciptakan panas untuk menyambung pipa baja. Biasanya, mereka menggunakan frekuensi yang lebih tinggi daripada ERW. Biasanya, rentangnya mulai dari lebih dari 70 kHz. Metode fabrikasi pipa baja ini cocok untuk mengelas bagian baja yang tebal. Oleh karena itu, metode ini telah menjadi pilihan umum untuk pembuatan pipa yang digunakan dalam aplikasi tugas berat.
Proses fabrikasi baja HFW menawarkan kualitas las yang sangat baik dan tingkat produksi yang tinggi. Keuntungan besar lainnya dari proses ini adalah penerapannya pada berbagai jenis baja. Pipa HFW banyak digunakan dalam transportasi minyak & gas, pipa sumur minyak, dan struktur bangunan. Mereka juga lazim digunakan dalam berbagai jenis pipa mekanis dan aksesori pembangunan kapal.
Pengelasan Busur Terendam (SAW)
SAW biasanya memiliki dua jenis utama. Salah satunya adalah Long Seam (LSAW) dan SPPiral/ Helical Seam (SSAW/HSAW). Proses fabrikasi Pipa LSAW (Pipa Las Busur Rendam Memanjang) menggunakan pelat baja sebagai bahan baku. Kemudian dicetak dengan mesin cetak dan kemudian dilakukan pengelasan busur terendam dua sisi.
Proses fabrikasi baja HFW menawarkan kecepatan pengelasan yang tinggi dan penetrasi yang dalam. Mereka juga dapat menangani produksi skala besar.
Kesimpulan
Mari kita selesaikan semuanya! Ada banyak jenis teknik fabrikasi pipa baja. Variasi ini dapat berubah tergantung pada berbagai faktor seperti sifat material dan anggaran. Semua prosedur fabrikasi ini umum dilakukan di berbagai sektor. Namun, artikel ini mengevaluasi banyak metode pembuatan pipa baja tahan karat tanpa sambungan dan dilas. Salah satu dari empat prosedur fabrikasi baja tahan karat dapat membuat masing-masing pipa ini.
Kami berharap artikel ini telah menunjukkan berbagai macam metode fabrikasi baja tahan karat. Ini juga dapat membantu Anda dalam menentukan pipa baja tahan karat terbaik untuk proyek Anda. Namun, jika Anda memerlukan dukungan tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.