Алюминиевая рама Huajian является основным материалом для рамы солнечной панели, и она имеет много преимуществ, таких как:
1. Легкий вес, плотность алюминиевого сплава составляет менее одной трети от плотности нержавеющей стали, а цена - менее чем в два раза выше, чем у нержавеющей стали. Поэтому, учитывая стоимость, это все еще экономически эффективный алюминиевый сплав, в сочетании с легкостью алюминиевого сплава, который удобен для транспортировки и установки. .
2. Антикоррозийная и сильная устойчивость к окислению. Обладая большим антикоррозийным преимуществом, он широко используется в различных областях строительства и промышленности. После анодирования алюминиевого профиля на поверхности образуется плотная оксидная пленка, которая более устойчива к коррозии. Даже если поверхность поцарапана, она не окисляется и не влияет на эксплуатационные характеристики. Толщина оксидной пленки общепромышленных алюминиевых профилей составляет около 10μ, а толщина оксидной пленки профилей для солнечных рам обычно достигает 15μ.
3. Сильная прочность и упругость. Как правило, твердость алюминиевого профиля составляет 8-12HW, а твердость рамы из алюминиевого сплава, производимой нашей компанией, выше 12HW.
4. Обладая высокой прочностью на растяжение, рама должна пройти испытание на растяжение, прежде чем покинуть завод.
5. Высокая эластичность, жесткость, усталость металла, не легко деформируется, и может хорошо защитить солнечные панели.
6.Удобная транспортировка и установка. Солнечная рама обычно упаковывается с помощью поддонов и стрейч-пленки, что удобно для транспортировки. В настоящее время алюминиевые рамы соединяются уголками, не требуя винтов, что красиво и удобно.
7.Длительный срок службы, срок службы алюминиевого сплава обычно составляет более 30-50 лет. Срок службы батарейной панели составляет 20-25 лет, поэтому она может полностью соответствовать требованиям эксплуатации.
Стандартный размер рамки солнечной панели:
1) 30 * 25 мм, подходит для 30-120 ваттных солнечных модулей;
2) 35 * 35 мм, подходит для 80-180 ватт солнечных модулей;
3) 50*35 мм, подходит для солнечных модулей мощностью 160-220 Вт;
4) Многие другие индивидуальные размеры, такие как 17*17 мм, 20*20 мм, 23*17 мм, 25*25 мм, 28*25 мм, 35*30 мм, 40*28 мм, 40*30 мм, 40*35 мм, 42*35 мм, 45 *35 мм, 46*30 мм, 46*35 мм 46*40 мм, 46*48 мм, 46*50 мм, 46*60 мм, 60*35 мм и др.
Алюминиевая группа Huajian имеет 4 типа обработки поверхности: анодирование, электрофорез, порошковое покрытие, PVDF. Пожалуйста, проверьте детали ниже；
1. Анодирование (серебро белое, черное, золото, серебро, бронза...) (толщина пленки AA10, AA15, AA18, AA20)
2. Электрофорез (серебристо-белый, черный) (толщина пленки ≥15, ≥16, ≥18, ≥20)
3. Порошковое напыление（10-25 лет гарантии на порошок）
4. PVDF（25 лет гарантии на проект）
Поверхность рамы солнечной панели обычно очищается анодированием, и группа huajian имеет самую передовую автоматическую вертикальную производственную линию анодирования алюминиевого профиля.
Краткое представление о производстве вертикального оксидирования профиля METALPIE
Автоматическая линия вертикального анодирования алюминиевого профиля Huajian (верхний ряд - обработка поверхности бака - нижний ряд) обычно проектируется как U-образный рабочий пояс (то есть верхний и нижний ряды рабочих зон находятся в параллельных позициях), что может значительно оптимизировать место в цехе, пустые балки после рамы легко передаются на верхнюю раму, что значительно повышает эффективность оборота балок.
Автоматическая производственная последовательность вертикального окисления продуктов фиксирована по отношению к горизонтальному окислению и может быть произведена только в порядке выкладки на полку. Поэтому особенно важно соблюдать порядок на полке в соответствии с производственным процессом для различных сортов продуктов, прежде чем выкладывать их на полки. Плохое соответствие может легко привести к образованию пустых слотов на поверхности слота. Это может привести к образованию пустых слотов на поверхности слотов.
По сравнению с традиционным горизонтальным производством, работа верхних и нижних рядов претерпела диверсионные изменения. Горизонтальные провода должны быть закреплены на токопроводящих стержнях (с помощью алюминиевых проводов или специальных приспособлений), а количество рядов в каждом ряду составляет 25. ~50 палочек (50~100 на бак), в то время как вертикальная производственная линия (возьмем в качестве примера алюминиевый завод), ее конструкция может составлять 168 палочек на ряд, и в общей сложности 504 палочки в 3 рядах на желоб. Процесс обработки поверхности желоба в основном такой же, а производственная мощность увеличивается примерно на 400%. В процессе обработки поверхности резервуара количество жидкости в резервуаре невелико, удельный расход химической промышленности, воды, электричества, газа и т.д. низок, а эффективность непрерывного серийного производства высока.