A fabricação de chapas metálicas personalizadas é vital para a manufatura com uma enorme lista de métodos e metais utilizáveis. Além disso, o metal é essencial na forma como as pessoas operam em todas as residências e áreas de trabalho.
O metal é um componente estabilizador que torna possível todas as conveniências atuais, desde luminárias até eletrodomésticos.
Apesar de sua popularidade, é fundamental entender como funciona esse processo de fabricação de aço metálico. Aqui está uma visão detalhada do método de fabricação personalizada de chapas metálicas e como ele é usado em vários setores.
O que é a fabricação de chapas metálicas personalizadas?
A fabricação de chapas metálicas personalizadas transforma uma chapa metálica plana em peças. Você pode fabricar chapas de metal usando maquinário avançado. Esse equipamento pode moldar, dobrar, cortar e montar o metal em qualquer formato que você precisar.
Muitos metais funcionam bem para a fabricação personalizada de chapas metálicas. Entre eles estão o aço, o alumínio, o aço inoxidável, o cobre e o zinco.
As bitolas das chapas metálicas personalizadas variam de cerca de 0,006 a 0,25 polegadas. Para tarefas pesadas, as bitolas mais grossas são melhores. As bitolas mais finas são mais maleáveis, o que é útil em alguns casos.
Etapas envolvidas na fabricação de chapas metálicas personalizadas
As etapas envolvidas em fabricação personalizada de chapas metálicas estão abaixo:
Design e desenho:
A criação de um projeto para o produto final é a primeira etapa da fabricação de chapas metálicas personalizadas. Os engenheiros são aqueles que produzem o design.
Atualmente, muitos engenheiros contam com softwares de CAD (projeto auxiliado por computador), como o AutoCAD ou o Solidworks. Mas alguns fabricantes ainda optam por projetos desenhados à mão. Esses métodos podem ser bons para trabalhos simples.
O teste de pró-produção garante a qualidade do produto. Ele também permite que o cliente o teste em situações reais.
Fabricação de metais:
É assim que o metal é fabricado. As matérias-primas passam por vários processos para se tornarem o produto acabado. Esse produto é fabricado de acordo com as diretrizes de design e o orçamento.
Montagem:
A etapa final da fabricação de chapas metálicas personalizadas é a montagem de todos os componentes da etapa anterior.
Depois que o metal tiver sido moldado ou cortado para se adequar a uma aplicação, pode ser necessário fundir ou unir o metal com adesivos, solda, brasagem ou rebitagem.
Acabamento do produto:
O produto final é enviado para o processo de acabamento depois que as peças de chapa metálica são montadas. As características e os componentes passam por técnicas de acabamento para melhorar o produto final.
Dependendo do produto final, os componentes também podem ser escovados, polidos ou engraxados. Depois disso, são aplicados mecanismos de segurança, decalques e outros toques finais.
Envio:
A última etapa do processo de fabricação de metais de aço. O produto final é embalado e enviado ao cliente ou a quem for utilizá-lo.
Ao criar pacotes, é importante pensar em todo o ciclo logístico. Você também deve ter em mente os requisitos de remessa.
Etapas dos processos de fabricação de chapas metálicas personalizadas
As chapas metálicas podem ser moldadas e manipuladas por meio de uma variedade de métodos. Certas aplicações são mais adequadas a alguns desses processos do que a outros.
1. Processo de corte de fabricação de chapas metálicas personalizadas:
A fabricação de chapas utiliza chapas de metal laminadas. Essas chapas são planas e retangulares. Portanto, chapas metálicas personalizadas corte é a primeira etapa de qualquer fabricação de chapas. Esse procedimento utiliza uma força sólida para cortar ou remover uma chapa metálica.
Eles são cortados em duas partes sem cisalhamento. Isso inclui:
Corte a plasma
Corte por jato de água
Corte com feixe de laser
Corte por cisalhamento (como puncionamento, cisalhamento e corte em branco)
Explicaremos cada técnica em detalhes nesta seção.
Corte com tesoura:
As técnicas usadas no corte com tesoura são as seguintes
Tosquia:
O cisalhamento funciona bem em projetos grandes. Ele corta materiais macios como aço doce, latão e alumínio. É útil quando não são necessários acabamentos limpos.
Ela faz linhas retas em chapas de metal com uma superfície plana. A ponta de corte divide o material de metal plano. Aplicamos uma força de cisalhamento à superfície no método de cisalhamento.
Perfuração:
A força de cisalhamento também é usada na perfuração para fazer furos em chapas metálicas. Nesse caso, o material de sucata removido do furo é a peça final. O material deixado na matriz é a sucata.
Ele pode fazer recortes e furos de vários tamanhos e formas com a ajuda da punção. Esse método é mais rápido do que o corte em branco, resultando em peças limpas e precisas em um curto espaço de tempo.
Blanqueamento:
A estampagem é um método econômico de fabricação de chapas metálicas. Usando um punção e uma matriz de corte, uma pequena quantidade de chapa metálica é cortada de um material de estoque mais extenso.
Durante o processo, a matriz segura a chapa metálica enquanto o punção exerce uma "força de corte" sobre ela.
Corte sem tesoura:
Muitos processos permitem corte personalizado de chapas metálicas sem força de cisalhamento.
Corte por feixe de laser:
O corte a laser de chapas metálicas envolve a fusão em locais específicos com feixes de laser focalizados.
Os cortadores a laser são compatíveis com muitos metais, inclusive aço carbono e metais não ferrosos. Esse método é composto por dois subprocessos executados simultaneamente.
O primeiro método consiste em concentrar um feixe de laser potente na chapa metálica. Em seguida, o material se vaporiza ao absorver a energia térmica do feixe de laser.
Corte a plasma:
O plasma é usado nesse processo de corte térmico para cortar metal. O metal é submetido a muito calor e derrete gradualmente.
O corte é áspero, com muitas rebarbas e uma área oxidada ao redor do corte. Essa técnica é excelente para cortar chapas de alumínio personalizadas de espessura média.
Corte a jato de água:
Um fluxo de água de alta pressão é usado nesse procedimento de corte para cortar chapas de metal. O corte a jato de água é flexível e pode cortar uma grande variedade de materiais duros e macios.
Ele corta bem borracha, tecidos, materiais macios, folhas de metal e outros materiais.
2. Processo de conformação personalizada de chapas metálicas
O processo de formação de chapas metálicas remodela os materiais, preservando os estados sólidos.
No entanto, as aplicações desses métodos para fabricação de chapas metálicas personalizadas são distintos
. Esta seção discutirá os métodos fundamentais de conformação utilizados na engenharia de chapas metálicas.
2.1 Flexão:
A dobragem de chapas metálicas personalizadas oferece grande valor quando feita em uma escala pequena ou média. Isso envolve o uso de força para deformar a superfície do metal e dobrá-lo no ângulo certo para obter a forma desejada.
Você pode finalizar essa operação usando máquinas de laminação e freios de prensa. Esse método funciona com aço para molas, cobre e alumínio 5052.
2.2 Bainha:
Hemming é um chapas metálicas personalizadas método no qual uma borda de chapa metálica é enrolada para formar uma área de duas camadas. Normalmente, há dois estágios para isso.
A primeira etapa consiste em misturar a chapa metálica antes de colocá-la em uma matriz em V. Por outro lado, no segundo estágio, o material foi isolado e colocado em uma matriz de achatamento.
2.3 Rolagem:
Uma peça de metal é laminada passando-a por um par de rolos para reduzir ou atingir uma espessura equilibrada gradualmente.
Para gerar forças de compressão, esses rolos giram continuamente em uma taxa de alta eficiência.
2.4 Estampagem:
A estampagem de chapas metálicas é um processo de conformação a frio que utiliza prensas de estampagem e matrizes para moldar as matérias-primas.
Esse método funciona bem para chapas metálicas como:
Aço inoxidável
Aço com baixo teor de carbono
Aço com alto teor de carbono
Alumínio
Latão
Cobre
E outros.
3. Processo de junção de fabricação personalizada de chapas metálicas
Aqui estão as técnicas de união personalizadas para chapas metálicas no processo de fabricação:
3.1 Soldagem:
A soldagem combina duas peças de metal em uma única peça por meio de calor e pressão. O metal da face derrete usando calor elevado e, normalmente, é adicionado material de filtro.
A soldagem pode ser feita de várias maneiras e com várias ferramentas. Por exemplo, o calor é aplicado aos pontos em que as duas peças são frequentemente usadas para criar uma solda.
3.2 Rebitagem:
O processo de rebitagem envolve primeiro a perfuração de um orifício nas chapas de metal que serão unidas e, em seguida, a colocação do rebite.
Em seguida, você esmaga a cauda do rebite para deformá-lo após a inserção. A cauda do rebite ficará achatada, evitando que ele caia. Além disso, metais não ferrosos, como cobre e alumínio, podem ser rebitados.
Por que a fabricação de chapas metálicas personalizadas é importante?
A fabricação de chapas metálicas personalizadas precisa de medidas, layouts e planos exatos para produzir o produto final. Isso a diferencia de outros métodos de fabricação.
É usado em vários setores, como o automotivo, aeroespacial, de construção e médico.
Muitos produtos podem ser usados para fabricação personalizada de chapas metálicascomo plástico, aço carbono, latão e muitos outros.
Precisamos da manufatura para usar sistemas elétricos. Ela nos ajuda a fabricar itens para cozinhas, banheiros, empresas, residências e carros. E isso é apenas o começo.
É difícil imaginar a vida moderna sem esses itens manufaturados. Eles são produzidos de forma rápida e eficaz pelas indústrias.
Dicas de projeto para fabricação de chapas metálicas personalizadas
Aqui estão algumas dicas de design para fabricação personalizada de chapas metálicas.
1. Espessura da parede:
Cada componente deve ter a mesma densidade. Isso ocorre porque as peças de fabricação personalizada de chapas metálicas são provenientes de uma única chapa de metal.
Em geral, é possível fabricar peças de chapa metálica com uma espessura de pelo menos 0,9 mm a 20 mm. Entretanto, diferentes métodos de fabricação personalizada de chapas metálicas trabalham com diferentes densidades.
A dobra de chapas metálicas, por outro lado, pode trabalhar com chapas metálicas com espessuras que variam de 0,5 mm a 6 mm.
2. Orientação de furos e ranhuras:
Ao criar peças para a fabricação de chapas metálicas personalizadas, tenha em mente o diâmetro dos furos e das ranhuras.
Além disso, deve haver espaço suficiente entre os furos. A dispersão da abertura deve ser o dobro da espessura da chapa metálica ao dobrar ou formar. O fechamento de lacunas pode causar quebra ou deformação.
3. Tolerância de dobra:
O comprimento adicional do material que deve ser adicionado às peças reais é conhecido como tolerância de dobra.
Medidas para criar um padrão plano. Primeiro, porém, devemos remover a dedução da curvatura do tamanho do flange para obter um design equilibrado.
Vantagens e desvantagens da fabricação de chapas metálicas personalizadas
Chapas metálicas personalizadas compreende muitos métodos para ajudar a criar componentes para muitos setores. Portanto, os prós e os contras dependem do processo que você pode escolher.
As vantagens e desvantagens de fabricação de chapas metálicas personalizadas estão abaixo:
Vantagens da fabricação de chapas metálicas personalizadas:
Eficiência e precisão
Fácil de transportar.
A chapa metálica é muito leve.
Ampla variedade de materiais e opções de acabamento.
É possível criar inúmeras formas com chapas metálicas personalizadas. Além disso, ela é uma superfície muito durável.
Desvantagens da fabricação de chapas metálicas personalizadas:
Operações de dobra complexas.
Design minimalista
Algumas aplicações não requerem metais.
A fabricação personalizada de chapas metálicas exige um alto custo de ferramentas e equipamentos.
Conclusão
Neste artigo, discutimos os Processos de fabricação de chapas metálicas personalizadas. Portanto, uma aplicação fabricada em chapa metálica é uma boa opção.
É fundamental compreender os processos de fabricação de chapas metálicas. Você também precisa conhecer as diretrizes básicas de design, os materiais e os acabamentos. Cada um desses componentes aumenta significativamente o potencial de seu projeto.
Esperamos que as informações contidas neste artigo o orientem a tomar uma boa decisão.