O que é fabricação de chapas metálicas?
Falando sobre a fabricação de chapas metálicas, a primeira palavra que pode ajudá-lo a ter uma ideia disso é paper-craft. Cortar, dobrar e colar os pedaços de papel para criar uma nova forma.
A fabricação de chapas metálicas começa com a transformação do metal em chapas finas e planas. Várias técnicas de fabricação moldam a chapa metálica. Este artigo categoriza essas técnicas em corte, formação, montageme tratamento de superfície.
Os metais comuns para a fabricação de chapas metálicas incluem cobre, alumínio, aço inoxidável e zinco. Chamamos a espessura da chapa de metal de bitola. Ela varia de 3 gauge, que é 0,2391 polegadas, a 36 (0,0067 pol.) gauge. Quanto maior o número da bitola, mais fino é o aço metálico.
Muitas áreas utilizam a fabricação de chapas metálicas.
Os fabricantes o utilizam em:
Bens de consumo
Carros
HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado)
Aeroespacial
Formação
A conformação na fabricação de chapas metálicas é como dobrar papel para artesanato. No entanto, ela utiliza técnicas avançadas e complexas.
A conformação na fabricação de chapas metálicas transforma o metal em formas. Isso é feito sem cortar o material. Os principais processos de conformação são flexão, estampageme fiação.
A dobra de chapas metálicas utiliza uma prensa dobradeira, que é uma ferramenta do setor de fabricação de metais. Ela dobra chapas de metal em formatos úteis. A dobra em forma de U e em forma de V são as dobras padrão. O ângulo de dobra normalmente varia de 0 a 120 graus. Isso depende do que o cliente solicita. Com a tecnologia avançada para dobra, agora podemos inserir dados no braço robótico. Ele opera automaticamente.
braço robótico em funcionamento
Estamparia também é conhecido como prensagem. Esse método usa uma força enorme para empurrar a chapa metálica em uma superfície de matriz. A chapa metálica é deformada e ganha um novo formato.
Fiação é um método de conformação menos comum no setor de fabricação de chapas metálicas. Ele transforma uma peça circular de chapa metálica em um formato cilíndrico ou axial arredondado. Uma máquina de fiação empurra rapidamente uma força lateral contra a chapa de metal circular. O rolo da máquina de fiação apóia a chapa metálica arredondada e lhe dá a forma final. A fiação serve principalmente para criar formas redondas, como cilindros e cones.
Montagem
Esta é a última etapa da fabricação de chapas metálicas. Ela conecta as peças feitas nas etapas anteriores, a menos que não seja necessário nenhum tratamento de superfície. As duas técnicas comumente usadas para montagem são rebite de pressão fixadores e soldagem.
Rebite de pressão:
Como o próprio nome indica, esse é o processo de pressionar o rebite com uma força para baixo na chapa metálica fina. Isso permite que você forme porcas de rebitagem. Em seguida, use parafusos para prender as peças de chapa metálica unindo as porcas e os parafusos.
rebite prensado
Soldagem:
A soldagem é uma maneira comum de unir produtos de chapa metálica. Depois que as peças de metal são formadas, elas podem ser unidas por meio de soldagem. Assim, os metais são fundidos para formar uma conexão sólida. Em essência, a soldagem é um processo que funde chapas metálicas. A soldagem de chapas metálicas comuns de aço inoxidável e alumínio é particularmente viável. Os métodos de soldagem variam de acordo com os tipos de metais. A soldagem MIG (Metal Inert Gas) e a soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) são dois tipos de soldagem.
operação de soldagem
Tratamento de superfície
Esse é o processo definitivo na fabricação de chapas metálicas. Depois de cortar e moldar as peças de metal, eles usam métodos diferentes para dar acabamento. Os três principais métodos de tratamento de superfície são a anodização, o revestimento em pó e a galvanoplastia. O tratamento de superfície aumenta a resistência à corrosão. Ele também pode alterar a textura e as cores do metal.
Anodização é um método de tratamento de superfície para chapas metálicas de alumínio. Seu princípio básico é formar uma camada de Al2O3 na superfície do metal por meio de oxidação anodizada. Essa camada aumenta a resistência à corrosão e a dureza do metal. Entretanto, a anodização só pode ser feita em chapas de alumínio. A anodização é frequentemente usada em instrumentos de precisão, itens aeroespaciais e peças automotivas.
O revestimento em pó é um método que aplica pós secos para proteger superfícies de chapas metálicas. Ele é mais adequado para metais como aço inoxidável, aço e alumínio do que a anodização.
revestimento em pó em andamento
A galvanoplastia cria uma camada ou cobertura por meio de eletrodeposição. Ela transforma cátodos em ânodos. Esse processo permite que a chapa metálica fique mais lisa e com melhor aparência.
Tipos de chapas metálicas:
O aço é econômico. É frequentemente usado para móveis, armários e grandes estruturas, como portões de garagem.
O aço inoxidável resiste bem à corrosão. É usado com frequência em utensílios de cozinha, equipamentos de laboratório e tubulações de HVAC.
Alumínio é menos comum porque é mais caro do que outros metais. Ele ainda resiste bem à corrosão. É mais leve e mais forte. Isso o torna perfeito para smartphones, computadores e peças de automóveis.
Conclusão
Bingo! Após esses quatro processos principais, uma chapa metálica inicialmente plana se transforma em uma peça funcional. Corte, conformação, montagem e finalização com tratamento de superfície. A fabricação de chapas metálicas é flexível e versátil. Vários setores têm demanda por chapas metálicas. A chapa metálica de alumínio é amplamente usada nos setores automotivo e aeroespacial. Isso se deve às suas propriedades exclusivas. A fabricação de chapas metálicas é fundamental para utilizar o alumínio em um formato específico. A fabricação de chapas metálicas também é muito importante para o setor de HVAC. Os metais são necessários para criar os tubos de transferência de calor, ar fresco e umidade. É necessário conhecer os processos e as técnicas (corte, conformação, montagem e tratamento de superfície). Conhecer esses processos o ajuda a escolher o design da peça personalizada.