カスタム板金加工は、膨大な数の方法と使用可能な金属で製造するために不可欠です。加えて、金属はあらゆる家庭や仕事場で人々が活動する上で欠かせないものです。
金属は、照明器具から電化製品に至るまで、今日のあらゆる便利さを可能にしている安定化部品である。
その人気にもかかわらず、この鉄鋼金属製造プロセスがどのように機能するかを理解することが不可欠です。ここでは、シートメタルのカスタム製造方法と、それが様々な産業でどのように使用されているかを詳しくご紹介します。
カスタム板金加工とは？
カスタム板金加工は、平らな金属板を部品に成形します。高度な機械を使って金属板を作ることができます。この設備は、金属を成形し、曲げ、切断し、必要な形に組み立てることができます。
多くの金属が板金カスタム製作に適しています。スチール、アルミニウム、ステンレス、銅、亜鉛などです。
カスタム・シートメタルのゲージは、約0.006から0.25インチの範囲である。重作業には、厚いゲージの方が良い。より薄いゲージはより可鍛性であり、場合によっては有用である。
カスタム・シートメタル製作のステップ
の手順 板金カスタム加工 は以下の通り：
デザインとドローイング：
最終的な製品のデザインを作ることが、製造の最初のステップである。 カスタム板金。 エンジニアはデザインを生み出す人たちだ。
今日、多くのエンジニアはAutoCADやSolidworksのようなCAD（コンピューター支援設計）ソフトウェアに頼っている。しかし、いまだに手描きの設計を選ぶ製作者もいる。これらの方法は、簡単な仕事であれば問題ありません。
プロダクション・テストは、製品の品質を保証します。また、クライアントが実際の状況でテストすることもできます。
金属加工：
金属はこうして作られる。原材料はいくつかの工程を経て完成品となる。この製品は、設計ガイドラインと予算を通して製造されます。
組み立て：
カスタム・シートメタル製作の最後のステップは、前のステップで使用したすべての部品を組み立てることである。
金属を用途に合わせて成形または切断した後、接着剤、溶接、ろう付け、リベットなどで融合または接合する必要がある場合がある。
製品仕上げ：
板金部品が組み立てられた後、最終製品は仕上げ工程に送られる。機能や部品は、最終製品を向上させるための仕上げ技術を経る。
最終製品によっては、部品にブラシをかけたり、磨きをかけたり、光沢を出したりすることもある。その後、安全機構、デカール、その他の仕上げが施される。
配送：
の最後のステップである。 製鉄工程.最終製品は梱包され、クライアントやそれを使用する人に送られる。
パッケージを作成する際には、物流サイクル全体を考えることが重要です。また、発送の要件も念頭に置く必要があります。
カスタム板金工程のステップ
シートメタルはさまざまな方法で成形し、加工することができる。特定の用途は、他の用途よりも、これらのプロセスのいくつかに適しています。
1.注文の薄板金の製作の切断プロセス：
板金加工では、圧延された金属板を使用する。これらのシートは平らで長方形である。そのため カスタム・シートメタル カッティング は、あらゆるシート加工の最初のステップである。この手順は、金属板を切断または除去するために固体力を使用します。
剪断することなく2つに切断される。これには以下が含まれる：
プラズマ切断
ウォータージェット切断
レーザービーム切断
剪断切断（パンチング、シャーリング、ブランキングなど）
このセクションでは、それぞれのテクニックを詳しく説明する。
シャーで切る：
シャーによる切断に使われる技術は以下の通り：
シャーリング：
シャーリングは大きなプロジェクトに適している。軟鋼、真鍮、アルミニウムのような柔らかい素材を切断します。きれいな仕上げを必要としない場合に便利。
平らな金属板に直線を引く。刃先が平らな金属素材を割る。剪断法では表面に剪断力を加える。
パンチング：
剪断力は、パンチングでシートメタルに穴を開ける際にも使われる。この場合、穴から取り除かれたスクラップが最終的な部品となる。金型に残った材料がスクラップである。
パンチングにより、さまざまなサイズや形状の切り抜きや穴を開けることができる。この方法はブランキングよりも早く、短時間できれいで精密な部品ができます。
ブランキング：
ブランキングは、シートメタルを作るための費用対効果の高い方法です。ブランキングパンチとダイを使い、より広範囲なストック材料から少量のシートメタルを切り出します。
この工程では、ダイが板金を保持し、パンチが板金に「ブランキング力」を加える。
鋏を使わない切断：
多くのプロセスで カスタム板金 剪断力なし。
レーザービーム切断：
シートメタルのレーザー切断では、集束したレーザービームで特定の場所を溶かす。
レーザーカッターは、軟鋼や非鉄金属を含む多くの金属に対応しています。この方法は、同時に進行する2つのサブプロセスで構成される。
強力なレーザービームをシートメタルに集中させるのが最初の方法だ。その後、レーザービームの熱エネルギーを吸収して材料が蒸発する。
プラズマ切断：
この熱切断プロセスでは、金属を切断するためにプラズマが使用される。金属は多くの熱にさらされ、徐々に溶けていく。
切り口は荒く、バリが多く、切り口の周りは酸化している。この技法は、中厚の特注アルミ板金を切断するのに適している。
ウォータージェット切断：
高圧の水流を利用して金属板を切断する。ウォータージェット切断は柔軟性があり、硬い材料から柔らかい材料まで幅広く切断することができます。
ゴム、布、柔らかい素材、金属箔、その他の素材もよく切れる。
2.シートメタルカスタムフォーミングプロセス
固体の状態を保ちながら材料を再形成するシートメタルの成形プロセス。
しかし、これらの手法を カスタム板金加工 明確である
.このセクションでは、シートメタルエンジニアリングで利用される基本的な成形方法について説明する。
2.1 曲げる：
カスタム板金曲げ加工は、小規模から中規模で行う場合に大きな価値を提供します。力を使って金属の表面を変形させ、適切な角度で曲げて希望の形状にします。
この作業は、圧延機やプレスブレーキを使って最終的に行うことができる。この方法は、バネ鋼、銅、アルミニウム5052に有効です。
2.2 裾上げ：
ヘミングは カスタム・シートメタル シートメタルのエッジを圧延して2層部分を形成する方法。通常、2つの段階がある。
第一段階は、シートメタルをVダイに下げる前になじませることである。一方、第2段階では、材料を分離して平坦化ダイに入れる。
2.3 ローリング
金属片を一対のローラーに通して圧延し、徐々に厚みを減らしてバランスの取れた厚みにする。
圧縮力を発生させるために、これらのローラーは高効率で連続的に回転する。
2.4 スタンピング
板金プレスは、プレス機と金型を使って原材料を成形する冷間成形プロセスである。
この方法は、次のようなシートメタルに有効である：
ステンレス
低炭素鋼
高炭素鋼
アルミニウム
真鍮
銅
その他にも
3.シートメタルカスタムファブリケーション接合プロセス
加工工程における板金のカスタム接合技術をご紹介します：
3.1 溶接：
溶接は、熱と圧力によって2つの金属片を一体化する。フェースメタルは高熱で溶け、通常フィルター材が加えられる。
溶接にはさまざまな方法と道具がある。例えば、2つの部品が頻繁に使用される箇所に熱を加えて溶接を行う。
3.2 リベッティング
リベット打ちの工程は、まず接合する金属板に穴を開け、それからリベットを打ち込む。
次に、リベットを差し込んだ後、リベットの尾をつぶして変形させる。リベットの尾が平らになり、脱落を防ぐことができる。さらに、銅やアルミのような非鉄金属もリベットにできる。
なぜカスタム・シートメタル製作が重要なのか？
カスタム板金加工では、最終製品を作るために正確な寸法、レイアウト、図面が必要です。そのため、他の製造方法とは一線を画しています。
自動車、航空宇宙、建築、医療など数多くの産業で使用されている。
多くの製品が 板金カスタム加工プラスチック、炭素鋼、真鍮、その他多数。
私たちは電気システムを使うために製造業を必要としている。キッチン、バスルーム、ビジネス、家庭、そして車。そして、それはほんの始まりに過ぎない。
これらの製造品のない現代生活を想像するのは難しい。それらは産業によって迅速かつ効果的に作られている。
カスタム板金加工における設計のヒント
そのためのデザインのヒントがここにある。 板金カスタム加工.
1.壁の厚さ：
各部品の密度は同じでなければならない。これは、板金カスタム加工部品が1枚の金属板からできているからです。
一般的に、少なくとも0.9mmから20mmの厚さの部品を板金することができる。しかし 板金カスタム加工 異なる密度で働く。
一方、板金曲げは、0.5mmから6mmまでの厚さの金属板を扱うことができる。
2.穴とスロットの向き：
特注板金加工用の部品を作成する場合は、穴とスロットの直径に留意してください。
さらに、穴と穴の間には十分な空間を設ける。開口部の分散は、曲げ加工や成形の際にシートメタルの厚みの2倍になるようにする。隙間を閉じると、破損や変形の原因になる。
3.曲げ許容範囲：
実際の部品に追加しなければならない材料の長さは、曲げ代として知られている。
フラットなパターンを作るための測定。しかしまず、バランスの取れたデザインを実現するために、フランジ・サイズから曲げ減点を取り除かなければならない。
カスタム板金加工のメリットとデメリット
板金カスタム は、多くの産業で使用される部品の製造に役立つ多くの方法で構成されている。したがって、長所と短所は、選択できるプロセスによって異なります。
のメリットとデメリット カスタム板金加工 は以下の通り：
カスタム板金加工の利点：
効率性と正確性
持ち運びが簡単。
シートメタルは非常に軽量だ。
多様な素材と仕上げのオプション。
カスタム・シートメタルでは、数多くの形状を形成することができる。さらに、非常に耐久性のある表面になります。
カスタム板金加工のデメリット：
複雑な曲げ作業。
ミニマルデザイン
金属を必要としない用途もある。
板金の特注加工には、工具や設備に高いコストがかかる。
結論
この記事では カスタム板金加工.だから、シートメタルで製造されたアプリケーションは良い選択だ。
板金加工の工程を理解することは非常に重要です。また、基本的な設計指針、材料、仕上げについても知っておく必要があります。これらの各要素が、プロジェクトの可能性を大きく広げます。
この記事の情報が、良い決断をするための指針になれば幸いである。