板金曲げ加工には創造性と精度が必要です。これにより、金属がその目的に合った正しい形状になるのです。板金は、車のボディやトラックの荷台など、さまざまな用途に使われています。家や庭の周囲のフェンスにスチールを使う家庭もあります。板金曲げはやりがいがある反面、必要な形が得られないとイライラすることもあります。
趣味で金属加工をしている人や、自分で板金を成形したい人は、曲げ加工機を見つけるのは簡単ではないかもしれない。そして、板金を曲げるのに便利な道具のひとつがブレーキだ。ブレーキや他の曲げ機械がないと、板金を曲げる方法は心配になる。
しかし、家庭でDIYで板金を曲げたい場合、メタル・ハンド・ベンダーがあれば作業を終えることができる。この記事では、ブレーキなしで板金を曲げる方法を紹介する。
シートメタル・ベンダー・ブレーキとは何ですか？
シートメタル・ベンディングにおけるブレーキは、金属加工に使用される機械である。この道具を使えば、どんな金属板でもどんな角度にも曲げることができる。金属工場では、作業員が金属を曲げやすくするために、さまざまな角度にブレーキを取り付けます。ほとんどのブレーキには自動アームがあり、曲げ加工に役立ちます。
板金の曲げ加工には、さまざまなタイプのブレーキを使うことができる。一般的なものは、コーニスブレーキとボックスアンドパンブレーキの2つです。コーニスブレーキは、板金に単純な曲げ加工や折り目をつけるためのものです。ボックスアンドパンブレーキは、ボックスアンドパンの形状を成形することができます。ボックスアンドパンブレーキは、ベンディングマシン、ベンディングブレーキ、またはシートメタルフォルダーです。
ブレーキなしで板金を曲げるコツ
板金は、金属関連の仕事をする上で活用しやすい。板金加工用曲げ工具の有無にかかわらず、板金で多くのことを達成することができます。きれいで、正確で、プロフェッショナルな板金曲げ加工を行うには、次のようなコツがあります。
曲げ加工に適した材料を知る:
板金材料の中には、他の材料よりも延性が高いものがあります。そのため、板金によっては簡単に曲がり、思い通りの角度に曲げることができます。一方、延性のない金属は、曲げ加工で弱くなったり割れたりすることがある。延性の低い材料を扱う場合は、加工物を加熱することをお勧めします。そうすることで、板金材料が曲げで割れるリスクを減らすことができます。
板金を曲げようとすると、さまざまな板金素材に出くわす。割れたり弱くなったりすることなく簡単に曲げられるものもあれば、そうでないものもある。軟鋼は、曲げる前に加熱する必要もなく、簡単に曲げることができる。スプリング・スチールもまた、どんな形にも曲げられる板金だ。しかし、角度のある曲げ加工をする前に焼鈍する必要があります。アニールされた合金鋼、6061アルミニウム、青銅、チタンのような材料を曲げるには、熱が必要です。これらは室温では可鍛性ではありません。しかし、銅、5052アルミニウム、真鍮は簡単に曲げて希望の形にすることができます。
鋭利な内角への曲げを避ける:
シートメタルを曲げるときは、鋭利な内角を避けてください。これは、材料の内部応力を防ぐのに役立ちます。可鍛性材料であっても、鋭利な内角は避けてください。これは、曲げ部で金属が割れたり弱くなったりするのを防ぐのに役立ちます。
シートメタル・ベンダー・ツールの半径は、スポットのひび割れや弱化を防ぐために使用するのが最良の方法です。そのためには、曲げ半径の内側を成形したい材料の厚さと同じにします。
曲げ代の使用:
板金を曲げるには、押したり、引いたり、伸ばしたりする必要があります。曲げ代を計算することで、平らなシートメタルをレイアウトするためのより良い数値を得ることができます。
曲げ代を計算する際には、以下の要素を考慮してください：
材料の厚さ
内部半径サイズ
そしてもっと。
太い曲げや重い曲げには熱を加える:
板金を曲げるには、曲げると割れたり弱くなったりする素材がある。そのような材料の場合、焼きなましや熱間成形による加熱が必要になる。焼きなましは、可鍛性でない材料を柔らかくし、加工しやすくします。この方法は、炭素鋼やアルミニウムなどの素材に使えます。熱間曲げ加工では、材料が赤くなって曲げられるようになるまで加熱する必要があります。熱間曲げ加工を行うことで、ほとんどのシートメタルでひび割れのリスクを減らすことができます。
シートメタル表面の保護:
注意を怠ると、シートメタルを曲げる際に材料の表面に傷がつきやすくなります。傷がつかないようにするには、曲げ始める前に表面を保護する必要があります。その方法のひとつが、シートメタル・ベンダー・ハンドツールに触れる可能性のある表面にマスキングテープを貼ることです。
金属に傷がある場合は、マスキングテープを追加するか、ウッドブロックを使用する。ウッドブロックを使って曲げる部分を挟む。その後、木槌で軽く叩く。こうすれば、木が柔らかいので金属の表面が傷つくことはない。
ブレーキなしで板金を曲げる際に必要なもの
ブレーキなしでシートメタルを曲げる前に、必要なものがいくつかあります。
分度器で板金を曲げる角度を決め、印をつける。分度器があれば、板金を曲げる水平を測ることができます。また、金属部分を切り取るか、準備する必要があります。これは、曲げに影響する可能性のあるバリや鋭利なエッジを取り除くことを意味します。
曲げる金属が平らになるように、アングルアイアンをバイスのジョーに確実にスライドさせる。
板金をバイスのジョーに差し込み、金属を曲げながら手前に向かせる。
この時点で、金属を温めるために、曲げるための軽いブタン・トーチをそこに置いておきたい。金属を赤からオレンジに光らせて曲げる。白くならないように。
金属を熱した後、熱した部分が冷めていくので、金属をペンチで押さえる。そっと自分の位置に向かって引っ張ると、金属が曲がる。それ以上曲げられない場合は無理に曲げず、金属を再加熱し、希望の形になるように曲げ続ける。
ブレーキなしで板金を曲げる方法
板金曲げ用ブレーキは機械です。ハーバー・フリーイトの板金ベンダーの場合、必ずしも持ち運びができたり、手頃な価格で購入できるわけではありません。シートメタルを曲げるには、ブレーキの代わりに使えるハンドベンダーや最小限のツールがあります。しかし、板金を曲げる前に、いくつかのことを考慮する必要があります。
良い曲がり方とは？
ブレーキやシートメタルのハンドベンダーは、良い曲げを実現します。したがって、良い曲げとは、シートメタルの曲げ半径、つまり半径の角度がどれだけまっすぐかによって決まります。半径は曲げを決定する要素であるため、できるだけタイトでシャープでなければなりません。シートメタルの曲げ半径は、曲げに使用するクランプ材にも関係する。
きつく曲げるには、スチールのような硬い素材を使う。曲げの内半径は、クランプ材の半径に合わせる。外側の半径は、クランプ材の半径と曲げたシートメタルの厚さと同じにします。900度曲げるには、鋭利なエッジを持つアングル・スチールが理想的です。
ブレーキなしでシートメタルを曲げるには、曲げる場所に印をつけます。曲げたい部分にマーカーで線を引きます。その後、長方形のチューブと剛性のあるアングルを備えたスチール・シェイプを使ってシートメタルをクランプします。このスチール・シェイプは、曲げたい板金の両側より長くなければならない。そして、マーキングのエッジと一直線になるようにします。クランプ・ツールを使って、曲げ方向を妨げないように両側の金属を押さえます。
ブレーキなしで板金を曲げる方法
板金を手で曲げるには、板金をしっかりとクランプする。まず、金属を下から握ります。次に、板金を上に押し上げます。押せなくなるまで押し下げる。板金のクランプを外し、手を使って曲げを微調整し、作業を完了させます。
ハンマーで曲げるハンマーで板金を曲げるには、手による方法もある。手で金属を上に押し上げた後、曲げた部分をハンマーでソフトに叩きます。こうすることで、エッジをきっちりさせることができる。
スコアとベンド:
この方法で板金を曲げるには、継ぎ目の目打ちができる柔軟な素材が必要です。フレキシブル素材の上にシートメタルを置き、その上にストレートエッジを置き、しっかりとクランプする。線と直線エッジの間には、スコアリングツールを入れるのに十分なスペースを空けておく。ドライバーは鋼鉄製の金属に強いので、ドライバーを使うことができる。ドライバーで鋼鉄に数回傷をつける。そうすることで、金属を曲げやすい弱い線ができます。鉄の反対側を向き、しっかりとクランプしてください。曲げる角度をできるだけ手前に押し出し、正確に曲がるように微調整します。
ローラーで曲げる:
板金をローラーで曲げるには、トロリー・ホイールと木材を使った工具を作る必要がある。これに適したトロリー・ホイールのタイプは、プラスチック製か硬質ゴム製だ。端が四角く、真ん中が丸いものが最適です。2つの車輪を木材にねじ止めする。
板金をクランプし、板金の厚みに応じて最大まで押し込む。次に、適切な半径で曲げられるようになるまで、できるだけ曲げの上でローラーを転がします。
別の解決策：手頃な価格の手動曲げ機とポータブルブレーキ
もし、純粋な手作業によるDIYの方法（ハンマーで叩いたり、万力で固定したりするなど）が、プロジェクトの進行には遅すぎると感じたり、作業の安定性に欠けると感じたりする場合――しかも、大型のCNCや工業用板金曲げ機を利用できないのであれば――その中間的な解決策があります。高価な工場用機械の代わりに、低コストで持ち運び可能な手動式曲げ機を導入することで、精密な曲げ加工を実現することができます。.
1. 板金用手縫い機（角度調整機能付きプライヤー）
局所的な折り目付け、空調ダクトの加工、小さなブラケットの製作には、専用のハンドシーマーが、手頃な価格で欠かせないツールです。高級モデルには角度ストッパーや深さ目盛りが内蔵されており、45°や90°といった正確な角度や、完全に平らな折り目を制御し、繰り返し作成することができます。ジョーの幅よりも長い線を折り曲げる場合は、単に練習すれば 段階的な曲げ—15°から30°の角度で軽く削りながらラインに沿って進め—金属の縁を平らに保ち、波打ったような歪みが生じないようにする。.
2. ポータブル型ミニベンダーおよびエッジローラー
長いシート材、屋根用フラッシング、あるいはアルミニウム製のトリムを加工する場合、手動プライヤーでは制限が生じることがあります。広いクランプ面（9インチのジョーなど）や連続ローラーガイドシステムを備えたポータブルミニブレーキなら、曲げ長さに制限がありません。 シートの端に沿って直接クランプまたはローラーで加工するため、従来のブレーキのようなスロート幅による制約を受けず、長いスパンにわたって均一な力を加え、きれいで真っ直ぐな曲げ加工を行うことができます。.
結論
本格的な工業用ブレーキがなくても、プロ並みの板金曲げ加工ができないわけではありません。費用をかけずに手っ取り早く済ませたい場合は、バイスでアングル鋼で固定したり、「スコアリング＆ベンド」という手法を使ったりすれば、十分に目的を果たせます。 しかし、高価な重機を購入することなく、よりきれいで均一な45°や90°の曲げ加工を行いたいのであれば、コンパクトなハンドシーマーやポータブルエッジベンダーを工具セットに加えることが、最も費用対効果の高い解決策となります。.