多くの製造企業は、さまざまな機械工程を利用している。これらの工程は、原材料や半原材料を製品に変える。CNC旋盤加工とフライス加工は、一般的な機械加工方法である。ほとんどの機械加工工程と同様、機械が必要である。
かつては、作業者が手作業で手間をかけて工程をこなしていた。コンピュータ数値制御（CNC）の台頭により、精度と再現性が大幅に向上した。
この2つの工程は似ているように見えるかもしれませんが、最終製品は異なります。この記事は、CNC旋盤加工とフライス加工の違いを理解するのに役立ちます。最後までお付き合いください。
CNC旋盤加工とCNCフライス加工とは？
CNCフライス加工と旋盤加工はよく似ており、同じように見られることが多い。しかし、明確な大きな違いがあります。その機能は、加工機によって異なります。CNC旋盤加工は、フライス加工よりも高速で低価格な部品製造です。
可動範囲について、CNCフライスは切削工具が限られている。CNC旋盤の材料は保存されていません。生産スピードを上げ、複雑なデザインも可能にします。
CNCフライス加工と旋盤加工には他にも違いがある。それは、使用される材料と製造される製品です。この2つの工程は、必要性が生じれば、お互いを補完するものとして使用することができます。
CNCフライス加工
フライス加工は機械加工プロセスのひとつである。回転カッターを使い、刃をワークピースに当てて動かし、材料を除去する。フライス盤には様々な種類がある。CNCフライス盤もそのひとつだ。チームは目の前の仕事に基づいてフライス盤を選択する。ワークステーションにあるすべてのフライス盤に資金を投入するのは大変だ。資本金が最大の課題であることに変わりはない。
CNCフライス盤は、ドラムフライス盤、Cフレームフライス盤、シンプレックスフライス盤のような旧式の機械を凌駕している。このシフトは、技術の進歩によって起こった。
コンピュータ化されたCNCフライス加工では、人間の操作は最低限で済む。プログラマーが切削工具を設定し、平らな表面から材料を成形またはトリミングする。この方法は、手作業で行うよりも速い。CNCフライス加工は最高の生産機械です。
CNCフライス加工は、複雑な形状やカスタム設計された部品を作成します。必要とされる細部、精度、滑らかな表面仕上げを提供します。
CNCフライス加工にはX軸、Y軸、Z軸がある。これらの軸は、工作物を静止させながら回転切削するのに役立ちます。この結果、動作が制限され、生産速度が遅くなります。試作や少量生産に最適です。
フライス加工は、フェースとペリフェラルの2つに分類できる。フェースフライス加工では、切削工具のコーナーまたはその近辺で切削が行われます。一方、ペリフェラルの場合は、切削工具の直径に沿って切削が行われます。
CNC旋盤加工
これは最も一般的な旋盤加工である。ワークピースはCNC旋盤の中で回転する。その間、切削工具は円筒状部品を成形するためにまっすぐに動く。オペレーターは、目的の形状になるまで、機械に材料の塊を供給する。最終製品を作るために材料を取り除く工程を、私たちはサブトラクション加工と呼んでいる。
CNCターニングセンターにタレットが1つしかない場合、機械は片側だけで作業を完了できる。しかし、より速く生産するために、一部のターニングセンターは、中央スピンドルとサブスピンドルを持っています。まず主軸がワークの一部を加工する。その後、他のサブスピンドルが引き継ぎ、反対側で加工を仕上げる。
製造業者は、より大きなワークピースの生産にCNC旋盤加工を使用します。そのため、大規模な作業では一般的です。また、与えられた作業を最短時間で完了させることができます。
生産能力
CNCフライス加工には多くの生産能力があります。以下に示すように、これらには様々な加工が含まれます。
ケミカル
電気
メカニカル
サーマル
CNCフライス加工は材料を節約し、優れた生産性をもたらします。機械の寿命が延び、材料費が削減されます。最終製品には、精密部品やパーツ、小ロット生産、試作部品などがあります。
オペレーターはこのような作業にCNC旋盤を使う：
つまらない
掘削
グルーヴィング
フェイシング
別れ
ナーリング
材料加工
CNC旋盤加工とフライス加工の違い
CNC旋盤加工とフライス加工の違いはどこにあるのか、不思議に思う人も多いだろう。CNC旋盤加工とフライス加工はどこが違うのかと思われるかもしれないが、重要な違いは、機械が動くか、素材が動くかである。CNCフライス加工では、切削工具が回転し、材料はその場に留まります。CNC旋盤加工では、材料が回転して希望の形状を形成します。切削工具はその場に留まります。
単純な言葉の説明と思われるかもしれないが、見た目以上のものが存在する。それぞれの違いに目を向けることで、以下に示すように、これらのプロセスが機能する新たな方法を見つけることができる。
まず、工具の特徴から説明しよう：CNC旋盤加工では、切削工具は1点です。一方、CNCフライス加工では、複数のポイントがある。
CNCフライス加工は、平らな面と凹凸のある面の両方を作る。CNC旋盤加工は、主に円錐形や円筒形の材料に使用されます。
切削加工は、途切れることなく行われるプロセスである。CNC旋盤加工では、工具はワークと常に接触している。CNCフライス加工では、工具はストップ・アンド・スタート方式で材料を切削する。工具は素材と常に接触したり離れたりします。
最後に、CNCフライス加工は不連続な切りくずを生成する。CNC旋盤加工では、断続的、連続的、断片的という3つの方法で切りくずを生成する。
違いがわかったところで、これらの加工工程をもっと掘り下げてみよう。
CNC旋盤加工とフライス加工の類似点
どちらの工程も、最もコンピュータ化された加工工程のひとつである。在庫品から不要品を取り除く方法をマテリアル・サブトラクション・マニュファクチャリングと呼ぶ。
その最終製品はチップである。チップには不連続、連続、断片がある。すべては使用する方法によるのだ。ただし、工具、加工方法、素材は工程ごとに異なる場合がある。
この工程には、同じコンピュータ数値制御（CNC）技術が使われている。エンジニアは、この技術をコンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアでプログラムする。この導入により、人的ミスが減少した。今では、作業中の監督も少なくなりました。メーカーは、より速く、より信頼性の高い一貫した品質を提供することができる。
旋盤加工とフライス加工には、互いを補い合える多くの特質があります。そして、最高の製品でより多くの材料の生産を増加させます。
CNC旋盤加工
CNC旋盤の機械は丸棒を保持し、チャックが移動することで回転する。その速度は、使用する装置や材料、各部品の特徴によって異なります。
回転する棒材は、静止している切削工具に対して動き続ける。これにより、不要な材料が削り取られる。この工程では、さまざまな切削工具が棒材の内部や周囲を移動します。それによって必要な形状が作られる。
CNC旋盤には、さまざまな工具の種類、外径の制限、スピンドルのオプションがあります。形状は円形が多く、六角形もある。すべてのスピンドル工程は、機械が必要とする完全な形状を開発するために結合されます。
切削工程と工具は、加工中に各設計の様々なサイズにつながる可能性があります。CNC旋盤加工部品は、CNCフライス加工部品よりも速く、効率的に作ることができます。CNC旋盤加工部品は、CNCフライス加工部品よりも速く、効率的に作ることができます。
CNCフライス加工
この加工プロセスでは、ワークピースは静止している。一方、切削工具は高速で連続的に回転します。スピンドルは切削工具を保持し、高速で回転して材料を除去する。
フライス加工面は、正方形や長方形のブロックの上に平らな面や形をした面を作ります。このフライス加工は主に少量生産に用いられる。
CNC旋盤加工とフライス加工の比較
| T回転 | Mイリング | |
| 方法 | ワークの回転 | 切削工具の回転 |
| 結果 | 円筒形または円錐形 | 平らなもの、彫刻のようなもの |
| 機械 | 旋盤 | フライス盤 |
| 工具 | シングルポイントターニングツール | 多点切削工具 |
| 連絡先 | 作業中、切削工具はワークピースに接触したままである。 | 切削工具が断続的に作動する |
| ムーブメント | 切削工具の移動 | ワークの移動 |
| 廃棄物 | 断片的、非連続的、連続的な切り屑ができる | 不連続なチップを生産 |
材料の種類、全体の複雑さ、部品の大きさによって異なるが、旋盤加工装置から小さなフライス加工形状が得られることがある。
フライス加工と旋盤加工のどちらを選ぶかは、設計とその特徴による。作業者は常に、大きくて平らな四角い部分をフライス加工する。そして、円筒形の部品を旋盤加工する。
CNCフライス加工と旋盤加工を使用する産業
加工工程を強化する産業もある。以下のようなものがある：
木工
電気部門
材料加工
放電加工機
自動車または製造業における金属除去
他の業界も絡んでいるため、数え上げればきりがない。
結論
加工工程には違いがありますから、仕事を引き受ける前に、より良い選択をするのが正しいのです。最後までお付き合いいただきありがとうございました。