金属射出成形（MIM）とは？

金属射出成形（MIM）とは

金属射出成形は金属製造技術の一種である。射出成形技術を用いて、有機バインダーと組み合わせた金属粉末を利用し、非常に複雑な構造金属部品を製造する。部品はその後、高強度で複雑な形状を得るために加工され、センタリングされる。

MIMパウダー市場

金属射出成形で製造された部品は、医療・歯科市場、一般市場、工業市場で使用されている。銃器、自動車用電子機器、その他の雑多なユーザー 航空宇宙、自動車。医療、歯科、一般産業、銃器が金属射出成形部品の主要ユーザーであることがわかる。
そこで私たちがした質問のひとつは、私の部品がMIMプロセスに適しているかということだった。

MIMプロセスを選択する際の4つの考慮事項

そしてこのモデルには、材料性能、部品コスト、生産量、形状の複雑さが示されている。この4つの円の交点に近ければ近いほど、金属射出成形の用途としては優れていることになる。

ステップバイステップ 金属射出成形プロセス

金属射出成形プロセスで使用される粉末は、ガスアトマイズによって製造される。ここでは、ガスアトマイズプロセスのモデルを見てみましょう。まず溶融金属からスタートし、材料はホールディング・チャンバーに注がれます。そしてホールディング・チャンバーからアトマイズ・エリアに排出され、そこで溶融金属に高圧の不活性ガスが当てられ、金属粉が生成される。
ガスアトマイズされた粉末は球状である。これは、粒子間摩擦係数が低いため、金属射出成形に最適です。

金属射出成形プロセスは、金属粉末とバインダーから始まる。バインダーはペースト状に練り上げられ、小さなペレットになる。これが金属射出成形工程で使用される原料になる。部品はそこから金属射出成形プレスで成形され、バインダーはDバインダー工程後にレディ・バインダー工程または脱ワックス工程と呼ばれる工程で除去される。部品は、保護された環境下、または場合によっては真空中で、通常華氏20度、350度以上の高温でセンターリングされ、その後ポストシンターリング処理が施される。必要に応じてセザレを行う。ガスアトマイズ粉末。金属射出成形に使われる。原料顆粒に成形を施す。右側に見える。原料はその後、成形プレスに投入され、あるいは高圧下で部品が成形される。

成形後。バインダーはD、結合工程で除去されるが、代表的なバインダーはAli oxy.合成または天然ワックスであるメチレン、またはパームポリエチレンまたはポリプロピレン。ステアリン酸もバインダーとして使われる。触媒D結合プロセスがあり、これは酸性ガス雰囲気である。これはパームのバインダーを除去するためにも使われる。その後、プッシャータイプの連続焼結炉またはバッチタイプの焼結炉で、真空または保護雰囲気下の高温で焼結します。
ご覧のように、金属射出成形部品では。15％から20％もの収縮が見られます。焼結工程の後、一般的なMIMの応用例がここにあります。この例ではメモリキャッシュが使われています。スミス・アンド・ウェッソン・ライフルとして使用された部品。
これは補聴器に使われる発音管の例で、316ステンレススチール製。