Qu'est-ce que la fabrication de tôles ?
Lorsque l'on parle de fabrication de tôles, le premier mot qui peut aider à s'en faire une idée est celui d'artisanat du papier. Découper, plier et coller des morceaux de papier pour leur donner une nouvelle forme.
La fabrication de tôles commence par la transformation du métal en feuilles minces et plates. Différentes techniques de fabrication permettent de façonner la tôle. Cet article classe ces techniques en découpage, former, assembléeet traitement de surface.
Les métaux couramment utilisés pour la fabrication de tôles sont le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable et le zinc. L'épaisseur de la tôle est appelée calibre. Elle va de l'épaisseur 3, soit 0,2391 pouce, à l'épaisseur 36 (0,0067 pouce). Plus la jauge est élevée, plus l'acier est fin.
La fabrication de tôles est utilisée dans de nombreux domaines.
Les fabricants l'utilisent dans :
Biens de consommation
Voitures
CVC (chauffage, ventilation et climatisation)
Aérospatiale
Formation
Le formage dans la fabrication de tôles ressemble au pliage du papier pour les travaux manuels. Cependant, il fait appel à des techniques avancées et complexes.
Le formage dans la fabrication de tôles transforme le métal en formes. Cela se fait sans couper le matériau. Les principaux procédés de formage sont les suivants pliage, estampillageet filature.
Le pliage de la tôle se fait à l'aide d'une presse plieuse, un outil utilisé dans l'industrie de la fabrication des métaux. Il permet de plier la tôle pour lui donner des formes utiles. Le pliage en U et le pliage en V sont les pliages standard. L'angle de pliage varie généralement de 0 à 120 degrés. Cela dépend de la demande du client. Grâce à la technologie de pointe en matière de pliage, nous pouvons désormais entrer des données dans le bras robotisé. Il fonctionne automatiquement.
bras robotique fonctionnel
Estampillage est également connue sous le nom de pressage. Cette méthode utilise une force considérable pour pousser la tôle sur la surface d'une matrice. La tôle est déformée et prend une nouvelle forme.
Filature est une méthode de formage moins courante dans l'industrie de la fabrication de tôles. Elle transforme une pièce de tôle circulaire en une forme cylindrique ou axiale arrondie. Une machine à filer exerce rapidement une force latérale sur la tôle circulaire. Le rouleau de la machine à filer soutient la tôle arrondie et lui donne sa forme finale. Le filage sert principalement à créer des formes rondes telles que des cylindres et des cônes.
Assemblée
C'est la dernière étape de la fabrication de la tôle. Elle permet d'assembler les pièces fabriquées lors des étapes précédentes, à moins qu'aucun traitement de surface ne soit nécessaire. Les deux techniques d'assemblage couramment utilisées sont rivet à pression les fixations et soudage.
Rivet de pression :
Comme son nom l'indique, il s'agit de presser le rivet avec une force descendante dans la tôle fine. Cela permet de former des écrous de rivetage. Utilisez ensuite des boulons pour fixer les pièces de tôle en joignant les écrous et les boulons.
rivet pressé
Soudage :
Le soudage est un moyen courant d'assembler des produits en tôle. Une fois les pièces métalliques formées, elles peuvent être assemblées par soudage. Les métaux sont ainsi fusionnés pour former une connexion solide. Par essence, le soudage est un processus qui fait fondre les tôles. Le soudage de tôles courantes comme l'acier inoxydable et l'aluminium est particulièrement réalisable. Les méthodes de soudage varient en fonction des types de métaux. Le soudage MIG (Metal Inert Gas) et le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) sont deux types de soudage.
opération de soudage
Traitement de surface
Il s'agit du processus ultime de la fabrication de tôles. Après avoir découpé et façonné les pièces métalliques, ils utilisent différentes méthodes pour les finir. Les trois principales méthodes de traitement de surface sont l'anodisation, le revêtement par poudre et la galvanoplastie. Le traitement de surface renforce la résistance à la corrosion. Il peut également modifier la texture et les couleurs du métal.
Anodisation est une méthode de traitement de surface pour les tôles d'aluminium. Le principe de base est la formation d'une couche d'Al2O3 sur la surface du métal par oxydation anodique. Cette couche améliore la résistance à la corrosion et la dureté du métal. Cependant, l'anodisation n'est possible que pour les tôles d'aluminium. L'anodisation est souvent utilisée pour les instruments de précision, les articles aérospatiaux et les pièces automobiles.
Le revêtement par poudre est une méthode qui consiste à appliquer des poudres sèches pour protéger les surfaces en tôle. Il convient mieux aux métaux comme l'acier inoxydable, l'acier et l'aluminium que l'anodisation.
revêtement en poudre en cours
La galvanoplastie crée une couche ou une couverture par électrodéposition. Elle transforme les cathodes en anodes. Ce procédé permet de rendre la tôle plus lisse et plus belle.
Types de tôles :
L'acier est abordable. Il est souvent utilisé pour les meubles, les armoires et les grandes structures, comme les portes de garage.
L'acier inoxydable résiste bien à la corrosion. Il est souvent utilisé dans les ustensiles de cuisine, les équipements de laboratoire et les tuyaux de chauffage, de ventilation et de climatisation.
Aluminium est moins courant car il est plus cher que les autres métaux. Il résiste cependant bien à la corrosion. Il est plus léger et plus solide. Il est donc parfait pour les smartphones, les ordinateurs et les pièces automobiles.
Conclusion
Bingo ! À l'issue de ces quatre processus principaux, une tôle initialement plate se transforme en une pièce exploitable. Elle est découpée, formée, assemblée et finalisée par un traitement de surface. La fabrication de tôles est flexible et polyvalente. Diverses industries ont besoin de tôles. La tôle d'aluminium est largement utilisée dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Cela s'explique par ses propriétés uniques. La fabrication de tôles est essentielle pour donner à l'aluminium une forme spécifique. La fabrication de tôles est également très importante pour l'industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation. Les métaux sont nécessaires pour créer les tubes destinés à transférer la chaleur, l'air frais et l'humidité. Il est nécessaire de connaître les processus et les techniques (découpe, formage, assemblage et traitement de surface). La connaissance de ces processus vous aide à choisir la conception de votre pièce sur mesure.