La limpieza láser, que también puede denominarse limpieza láser de superficies, se ha convertido en un proceso importante y crucial para muchas industrias de todo el mundo. No se trata en absoluto del único tipo de proceso de limpieza, y ha habido muchos otros tipos de métodos de limpieza que han surgido antes.
Pero la limpieza láser se introdujo en el mercado para resolver algunos de los problemas que presentaban estos otros procesos y ofrecer un nuevo conjunto de ventajas a sus usuarios. A continuación analizamos con más detalle algunas de estas ventajas.
¿Por qué era necesario un proceso de limpieza con láser?
Como ya se ha mencionado, había otras formas de limpieza a disposición de las industrias, como el chorro de hielo seco, el chorro de medios o la limpieza con disolventes químicos, que eran perfectamente adecuados para completar el trabajo en cuestión. El problema era que estos procesos también tenían muchos efectos secundarios no deseados.
El mayor problema de estos métodos es que son abrasivos y potencialmente peligrosos. Esto no solo plantea problemas medioambientales, sino también de seguridad, ya que a menudo se genera una cantidad significativa de residuos potencialmente nocivos a partir de uno de estos métodos de limpieza más tradicionales.
Los problemas específicos de los otros tres tipos de procesos de limpieza son:
- Limpieza con disolventes químicos - Se genera una gran cantidad de residuos que deben eliminarse de forma segura. Estos residuos consisten en disolventes peligrosos que se han mezclado con residuos, y los vapores liberados pueden ser peligrosos para las personas, por lo que el operario necesita protección.
- Limpieza mediante granallado - Es muy abrasivo para los sustratos, por lo que no puede utilizarse en superficies delicadas o intrincadas, como obras de arte. También produce un alto nivel de residuos en forma de granalla, como arena o plástico, que también hay que eliminar.
- Limpieza mediante chorro de hielo seco - No es eficaz para limpiar superficies delicadas y es un proceso ruidoso. Además, es potencialmente peligroso para
- Además, tanto el chorro de hielo seco como la limpieza química tienen bajos niveles de automatización, por lo que son procesos en los que el usuario tiene que implicarse mucho. El granallado con abrasivos es ligeramente diferente, ya que tiene un nivel de automatización de medio a alto.
¿En qué se diferencia la limpieza láser?
La limpieza mediante láser buscaba resolver los problemas que presentaban otros procesos, y lo ha conseguido en gran medida. Quizá la mayor diferencia entre el láser y otros procedimientos es que se trata de un proceso sin contacto ni abrasión. En realidad, sólo la luz láser toca y trabaja con la superficie del material, y esta energía calentada esencialmente desprende el material de la capa superficial (por ejemplo, la pintura).
Este proceso puede repetirse hasta alcanzar el nivel correcto de profundidad de ablación, y los láseres de fibra, en particular, ofrecen un gran nivel de control a sus usuarios. Esto significa que puede alcanzarse la profundidad deseada con un alto grado de precisión, en superficies metálicas como la limpieza de óxido o películas de tráfico, por ejemplo.
Aunque el resultado final es similar al de otros procesos de limpieza, lo que diferencia a la limpieza láser es la forma en que se realiza la operación.
¿Qué ventajas ofrece al usuario?
Entonces, ¿en qué benefician estas diferencias al usuario? La limpieza con láser tiene bastantes ventajas, que exponemos a continuación.
En primer lugar, no hay ningún problema en cuanto al desgaste del sustrato, ya que no se ejerce ninguna tensión mecánica, química o térmica sobre el sustrato, y sólo los sustratos orgánicos se verán afectados por el proceso.
En segundo lugar, se producen muy pocos residuos, y los que quedan son sustancias no nocivas, como el polvo.
Además, es un proceso muy automatizado, lo que significa que requiere poca intervención del operario. Evidentemente, esto tiene ventajas en términos de eficiencia y costes, pero también añade otro elemento de seguridad al eliminar al trabajador de la operación en la medida de lo posible. Esto también significa que las operaciones pueden completarse en lo que de otro modo serían entornos peligrosos o arriesgados.
Como se ha mencionado anteriormente, los láseres y los láseres de fibra, en particular, ofrecen grandes niveles de control a sus usuarios en lo que respecta a la potencia de salida, las longitudes de onda y los parámetros de pulso. Las operaciones pueden realizarse con un alto grado de precisión, y todo ello junto permite a los usuarios limpiar cualquier superficie con las especificaciones exactas que necesiten.
Otra ventaja del proceso, de nuevo con el uso de láseres de fibra, en particular, es su capacidad para completar microaplicaciones. Muchas industrias de todo el mundo han cambiado drásticamente en los últimos años, y las piezas, partes y productos son cada vez más pequeños y complejos. Esto ha hecho que aumente la necesidad de un proceso que pueda trabajar a nivel micro, ya sea para completar pequeñas tareas o para trabajar con artículos pequeños.
Por ejemplo, la industria electrónica es un sector en el que los artículos implicados han cambiado mucho de naturaleza. Cada año, la electrónica de consumo es más fina, más pequeña y algo más compleja. Implica trabajar con elementos como enchufes, conectores, aislantes, almohadillas, cables, cableado, semiconductores y mucho más.
El proceso de limpieza no sólo puede funcionar en estos pequeños elementos, sino que también ofrece ventajas adicionales. Por ejemplo, al eliminar el revestimiento de los conductores, no afecta a la capa anticorrosión, a diferencia de los procesos mecánicos de eliminación y limpieza.
Ventajas añadidas de utilizar un láser de fibra
La limpieza por láser no sólo es ya un proceso muy ventajoso, sino que utilizar un láser de fibra tiene algunas ventajas añadidas:
- Menor consumo de energía
- Mayor vida útil del diodo
- Un sistema puede utilizarse para múltiples procesos (por ejemplo, corte o marcado por láser)
- Menos mantenimiento gracias a nuestra tecnología "Fit & Forget".
- Instalación, configuración e integración rápidas
- Una solución más compacta
- Si desea más información sobre nuestros láseres de fibra, consulte nuestros datos de contacto.
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