Huajian alüminyum çerçeve, Güneş paneli çerçevesinin ana malzemesidir ve aşağıdaki gibi birçok avantajı vardır:
1. Hafiftir, alüminyum alaşımının yoğunluğu paslanmaz çeliğin üçte birinden daha azdır ve fiyatı paslanmaz çeliğin iki katından daha azdır. Bu nedenle, maliyet göz önüne alındığında, nakliye ve kurulum için uygun olan alüminyum alaşımının hafifliği ile birlikte hala uygun maliyetli bir alüminyum alaşımıdır. .
2. Korozyon önleyici ve güçlü oksidasyon direnci. Anti-korozyonun büyük avantajı ile çeşitli inşaat ve endüstri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Eloksallı alüminyum profilden sonra, yüzeyde korozyona daha dayanıklı olan yoğun bir oksit filmi oluşur. Yüzey çizilse bile oksitlenmez ve performansı etkilemez. Genel endüstriyel alüminyum profillerin oksit film kalınlığı yaklaşık 10μ'dir ve güneş çerçeve profillerinin oksit film kalınlığı genellikle 15μ'ye ulaşır.
3. Güçlü mukavemet ve sağlamlık. Genel olarak alüminyum profilin sertliği 8-12HW olup, firmamız tarafından üretilen alüminyum alaşımlı çerçevenin sertliği 12HW'nin üzerindedir.
4. Güçlü gerilme mukavemetine sahip çerçeve, fabrikadan çıkmadan önce bir gerilme testinden geçmelidir.
5. Yüksek elastikiyet, sertlik, metal yorgunluk değeri, deforme olması kolay değildir ve güneş panellerini iyi koruyabilir.
6. Uygun nakliye ve kurulum. Güneş çerçevesi genellikle nakliye için uygun olan paletler ve streç film ile paketlenir. Günümüzde, alüminyum çerçeveler köşelerle bağlanmaktadır, vida gerekmez, bu da güzel ve kullanışlıdır.
7. Uzun hizmet ömrü, alüminyum alaşımın hizmet ömrü genellikle 30-50 yıldan fazladır. Pil panelinin ömrü 20-25 yıldır, bu nedenle kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.
Standart Güneş Paneli çerçeve boyutu:
1) 30 * 25mm, 30-120 watt güneş modülleri için uygundur;
2) 35 * 35mm, 80-180 watt güneş modülleri için uygundur;
3) 50 * 35mm, 160-220 watt'lık güneş modülleri için uygundur;
4) 17 * 17mm, 20 * 20mm, 23 * 17mm, 25 * 25mm, 28 * 25mm, 35 * 30mm, 40 * 28mm, 40 * 30mm, 40 * 35mm, 42 * 35mm, 45 * 35mm, 46 * 30mm, 46 * 35mm 46 * 40mm, 46 * 48mm, 46 * 50mm, 46 * 60mm, 60 * 35mm gibi diğer birçok özelleştirilmiş boyut.
Huajian alüminyum grubu, Eloksal, Elektroforez ve toz kaplama, PVDF olmak üzere 4 tip yüzey işlemine sahiptir. Pls aşağıdaki ayrıntıları kontrol edin ；
1. Eloksal (gümüş beyaz, siyah, altın, gümüş, bronz...) (film kalınlığı AA10, AA15, AA18, AA20)
2. Elektroforez (gümüş beyazı, siyah) (film kalınlığı ≥15, ≥16, ≥18, ≥20)
3. Toz püskürtme （10-25 yıl toz garantisi）
4. PVDF （25 yıl proje garantisi）
Güneş paneli çerçevesinin yüzeyi normalde Clearing Anodizing'dir ve huajian grubu en gelişmiş Alüminyum profil otomatik dikey eloksal üretim hattına sahiptir.
METALPIE profil dikey oksidasyon üretiminin kısa tanıtımı
Huajian Alüminyum profil otomatik dikey eloksal üretim hattı (üst sıra-tank yüzey işleme-alt sıra) genellikle U şeklinde bir çalışma bandı olarak tasarlanmıştır (yani, çalışma alanlarının üst ve alt sıraları paralel konumdadır), bu da atölye sahasını büyük ölçüde optimize edebilir, Çerçeveden sonraki boş kirişler kolayca üst çerçeveye aktarılır, bu da kirişlerin ciro verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Ürünlerin dikey oksidasyonunun otomatik üretim sırası, yatay oksidasyona göre sabittir ve yalnızca raftaki sıraya göre üretilebilir. Bu nedenle, raflara yerleştirilmeden önce farklı ürün çeşitlerinin üretim sürecine göre raf sırasının eşleştirilmesi özellikle önemlidir. Kötü eşleştirme, yuva yüzeyinde kolayca boş yuvalara yol açabilir. , Atık maliyeti ve diğer etkiler.
Geleneksel yatay üretim ile karşılaştırıldığında, üst ve alt sıraların çalışması yıkıcı bir değişikliğe sahiptir. Yatay tellerin iletken çubuklara (alüminyum teller veya özel armatürler kullanılarak) sabitlenmesi gerekir ve her sıradaki sıra sayısı 25'tir. ~ 50 çubuk (tank başına 50 ~ 100), dikey üretim hattı (örnek olarak bir alüminyum fabrikasını ele alalım), tasarımı sıra başına 168 çubuk ve oluk başına 3 sıra halinde toplam 504 çubuk olabilir. Oluk yüzeyinin işleme süreci temelde aynıdır ve üretim kapasitesi yaklaşık 400% artar. Tank yüzey işleme sürecinde, tank sıvısı miktarı azdır, kimya endüstrisi, su, elektrik, gaz vb. birim tüketimi düşüktür ve sürekli toplu üretim verimliliği yüksektir.