Что такое производство листового металла?
Говоря об изготовлении листового металла, первое слово, которое поможет вам получить представление о нем, - это бумажное творчество. Вырезание, складывание и склеивание кусочков бумаги для придания им новой формы.
Производство листового металла начинается с превращения металла в тонкие плоские листы. Различные технологии производства придают листу форму. В этой статье эти технологии подразделяются на резка, формирование, сборка, и обработка поверхности.
Распространенными металлами для изготовления листового металла являются медь, алюминий, нержавеющая сталь и цинк. Толщину листового металла мы называем калибром. Она варьируется от 3 калибра, что составляет 0,2391 дюйма, до 36 (0,0067 дюйма) калибра. Чем больше номер калибра, тем тоньше стальной металл.
Во многих областях используется производство листового металла.
Производители используют его в:
Потребительские товары
Автомобили
HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха)
Аэрокосмическая промышленность
Формирование
Формовка при изготовлении листового металла похожа на складывание бумаги для поделок. Однако здесь используются передовые и сложные технологии.
При изготовлении листового металла с помощью штамповки металл преобразуется в форму. Это происходит без резки материала. Основными процессами формовки являются гибка, штамповка, и спиннинг.
Для гибки листового металла используется листогибочный пресс, который является инструментом для изготовления металлоконструкций. Он сгибает листовой металл в полезные формы. Стандартными видами гибки являются U-образная и V-образная. Угол гибки обычно составляет от 0 до 120 градусов. Это зависит от пожеланий заказчика. Благодаря современным технологиям гибки мы можем вводить данные в роботизированный манипулятор. Он работает автоматически.
рабочая роботизированная рука
Штамповка также известен как прессование. В этом методе используется огромная сила, чтобы надавить на металлический лист на поверхности штампа. Металлический лист деформируется и приобретает новую форму.
Спиннинг это менее распространенный метод формовки в производстве листового металла. Он превращает круглый кусок листового металла в цилиндрическую или осевую округлую форму. Прядильная машина быстро надавливает на круглый металлический лист с силой в боковом направлении. Ролик прядильной машины поддерживает округлый металлический лист и придает ему окончательную форму. Прядильная машина используется в основном для создания круглых форм, таких как цилиндры и конусы.
Сборка
Это последний этап изготовления листового металла. Он соединяет детали, изготовленные на предыдущих этапах, если не требуется обработка поверхности. Для сборки обычно используются две технологии прижимная заклепка крепежи и сварка.
Нажимная заклепка:
Как и следует из названия, это процесс вдавливания заклепки с усилием вниз в тонкий металлический лист. Это позволяет формировать заклепочные гайки. Затем с помощью болтов скрепите куски листового металла, соединив гайки и болты.
прессованная заклёпка
Сварка:
Сварка - распространенный способ соединения изделий из листового металла. После того как металлические детали сформированы, их можно соединить вместе с помощью сварки. Таким образом, металлы сплавляются, образуя прочное соединение. По сути, сварка - это процесс плавления листового металла. Сварка таких распространенных листовых металлов, как нержавеющая сталь и алюминий, вполне выполнима. Методы сварки зависят от типа металла. MIG (сварка металлом в инертном газе) и TIG (сварка вольфрамом в инертном газе) - это два типа сварки.
сварочные работы
Обработка поверхности
Это самый сложный процесс в производстве листового металла. После резки и придания формы металлическим деталям они используют различные методы для их отделки. Три основных метода обработки поверхности - анодирование, порошковая окраска и гальваническое покрытие. Обработка поверхности повышает коррозионную стойкость. Она также может изменить текстуру и цвет металла.
Анодирование это метод обработки поверхности листового алюминия. Основной принцип его заключается в формировании слоя Al2O3 на поверхности металла путем анодного оксидирования. Этот слой повышает устойчивость к коррозии и твердость металла. Однако анодирование возможно только для листового алюминия. Анодирование часто используется для изготовления точных приборов, аэрокосмических изделий и автомобильных деталей.
Порошковая окраска - это метод нанесения сухих порошков для защиты металлических поверхностей. Он больше подходит для таких металлов, как нержавеющая сталь, сталь и алюминий, чем анодирование.
порошковая окраска
Гальваника создает слой или покрытие путем электроосаждения. При этом катоды превращаются в аноды. Этот процесс позволяет сделать металлический лист более гладким и красивым.
Виды листового металла:
Сталь доступна по цене. Ее часто используют для изготовления мебели, шкафов и крупных конструкций, например гаражных ворот.
Нержавеющая сталь хорошо противостоит коррозии. Она часто используется в кухонных инструментах, лабораторном оборудовании и трубах систем отопления, вентиляции и кондиционирования.
Алюминий менее распространен, поскольку дороже других металлов. Однако он хорошо противостоит коррозии. Он легче и прочнее. Это делает его идеальным материалом для смартфонов, компьютеров и деталей автомобилей.
Заключение
Есть! После этих четырех основных процессов изначально плоский металлический лист превращается в пригодную для обработки деталь. Резка, формовка, сборка и окончательная обработка поверхности. Производство листового металла гибко и универсально. Различные отрасли промышленности предъявляют спрос на листовой металл. Алюминиевый лист широко используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Это связано с его уникальными свойствами. Производство листового металла необходимо для того, чтобы использовать алюминий в определенной форме. Производство листового металла также имеет большое значение для индустрии HVAC. Металлы необходимы для создания труб для передачи тепла, свежего воздуха и влажности. Знание процессов и технологий (резка, формовка, сборка и обработка поверхности) необходимо. Знание этих процессов поможет вам выбрать индивидуальный дизайн детали.