{"id":13800,"date":"2021-08-20T17:41:13","date_gmt":"2021-08-20T09:41:13","guid":{"rendered":"https:\/\/metalpie.com\/blog\/die-casting-process\/"},"modified":"2026-07-20T23:18:20","modified_gmt":"2026-07-20T15:18:20","slug":"processo-de-fundicao-sob-pressao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metalpie.com\/pt\/blog\/processo-de-fundicao-sob-pressao\/","title":{"rendered":"Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o"},"content":{"rendered":"

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 uma tecnologia de fabrica\u00e7\u00e3o padr\u00e3o comum em todos os setores. Esse processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o pode variar em diferentes m\u00e9todos e tecnologias, dependendo da forma e da estrutura complexas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Este guia apresentar\u00e1 uma breve vis\u00e3o geral dos processos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, seus tipos, aplica\u00e7\u00f5es e vantagens e desvantagens.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o?<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 um tipo de fundi\u00e7\u00e3o de metal que envolve a inje\u00e7\u00e3o de metal fundido na c\u00e2mara do molde sob alta press\u00e3o. Os fabricantes de ferramentas de precis\u00e3o usinam duas matrizes de a\u00e7o temperado \u2014 a metade da matriz de cobertura (fixa) e a metade da matriz ejetora (m\u00f3vel) \u2014 que funcionam de maneira semelhante a um molde de inje\u00e7\u00e3o para formar a cavidade do molde ao longo de uma linha de divis\u00e3o. Metais n\u00e3o ferrosos, como zinco, cobre, alum\u00ednio, magn\u00e9sio, chumbo, peltre e ligas \u00e0 base de estanho, constituem a maior parte das pe\u00e7as fundidas por inje\u00e7\u00e3o. Os fabricantes utilizam m\u00e1quinas de c\u00e2mara quente ou de c\u00e2mara fria, dependendo do ponto de fus\u00e3o e das propriedades qu\u00edmicas espec\u00edficas da liga.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

O processo padr\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o consiste em quatro etapas fundamentais para garantir alta precis\u00e3o dimensional e acabamento superficial de alta qualidade:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

1. Prepara\u00e7\u00e3o e lubrifica\u00e7\u00e3o da matriz:<\/strong> Antes de cada ciclo, a cavidade do molde \u00e9 limpa e pulverizada com um agente desmoldante. A aplica\u00e7\u00e3o de lubrificantes de alto desempenho, como AMINO \u2013 Agente desmoldante para fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> ajuda a regular a temperatura do molde, evita que o metal fundido grude na matriz de a\u00e7o e facilita a desmoldagem sem problemas e sem defeitos superficiais.<\/p>\r\n\r\n\r\n

\r\n
<\/figure>\r\n

\"\"<\/p>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n

2. Inje\u00e7\u00e3o e enchimento r\u00e1pido:<\/strong> O metal bruto \u00e9 fundido em um forno de manuten\u00e7\u00e3o ou cadinho. Um \u00eambolo hidr\u00e1ulico ou pneum\u00e1tico injeta uma dose medida de metal fundido, por meio de um sistema de canais, na cavidade selada do molde a alta press\u00e3o, normalmente entre 10 e 175 MPa (1.500 a 25.400 psi). Essa inje\u00e7\u00e3o em alta velocidade preenche rapidamente se\u00e7\u00f5es de paredes finas e complexas antes que a solidifica\u00e7\u00e3o comece, evitando descontinuidades superficiais ou imperfei\u00e7\u00f5es na inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

3. Solidifica\u00e7\u00e3o e eje\u00e7\u00e3o (desmoldagem):<\/strong> \u00c9 mantida alta press\u00e3o sobre o metal l\u00edquido \u00e0 medida que ele esfria rapidamente e se solidifica dentro da matriz resfriada a \u00e1gua. Uma vez solidificado, as metades da matriz se separam. Impulsionados por uma placa ejetora, pinos ejetores uniformes na matriz ejetora m\u00f3vel empurram a pe\u00e7a endurecida para fora da cavidade, concluindo o processo de desmoldagem.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

4. Corte e acabamento:<\/strong> Ap\u00f3s a desmoldagem, as opera\u00e7\u00f5es secund\u00e1rias separam os res\u00edduos met\u00e1licos \u2014 como canais de alimenta\u00e7\u00e3o, canais de distribui\u00e7\u00e3o, pontos de inje\u00e7\u00e3o e rebarbas \u2014 do componente \u00fatil. A m\u00e1quina normalmente realiza essa etapa utilizando matrizes especializadas de corte ou acabamento. Processos adicionais de usinagem secund\u00e1ria, incluindo serragem, retifica\u00e7\u00e3o, perfura\u00e7\u00e3o e polimento, podem ser aplicados para atingir as especifica\u00e7\u00f5es dimensionais finais.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Por fim, as pe\u00e7as conclu\u00eddas passam por uma inspe\u00e7\u00e3o de qualidade para verificar a integridade estrutural e detectar defeitos comuns de fundi\u00e7\u00e3o, como porosidade de contra\u00e7\u00e3o, falhas de fus\u00e3o ou inclus\u00e3o de g\u00e1s.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Tipos de processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Os tipos de t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o variam de acordo com o investimento e os custos de produ\u00e7\u00e3o. Toda empresa de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o emprega uma gama diversificada de t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Os tipos mais populares de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o ser\u00e3o discutidos nas se\u00e7\u00f5es a seguir.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente<\/h3>\r\n

\"\"<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Em um processo de fundi\u00e7\u00e3o por inje\u00e7\u00e3o em c\u00e2mara quente (tamb\u00e9m conhecido como m\u00e1quina tipo \u201cpesco\u00e7o de ganso\u201d), o mecanismo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 submerso diretamente em uma po\u00e7a de metal fundido dentro de um forno de reten\u00e7\u00e3o acoplado. No in\u00edcio do ciclo, o pist\u00e3o se retrai, permitindo que o metal l\u00edquido flua para dentro da c\u00e2mara tipo \u201cpesco\u00e7o de ganso\u201d.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Um \u00eambolo pneum\u00e1tico ou hidr\u00e1ulico extrai o metal do pesco\u00e7o de ganso e o for\u00e7a para dentro da cavidade da matriz. Essa t\u00e9cnica proporciona altas velocidades de produ\u00e7\u00e3o (at\u00e9 15 ciclos por minuto) e facilita a automa\u00e7\u00e3o. No entanto, ela se restringe a ligas de baixo ponto de fus\u00e3o \u2014 como zinco, estanho e chumbo \u2014, pois metais de ponto de fus\u00e3o mais alto, como o alum\u00ednio, corroeriam e dissolveriam o \u00eambolo de a\u00e7o submerso e os componentes do pesco\u00e7o de ganso.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aplicativo<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente \u00e9 ideal para a fabrica\u00e7\u00e3o em grande volume de componentes de precis\u00e3o de pequeno a m\u00e9dio porte, incluindo z\u00edperes de zinco, engrenagens, conectores eletr\u00f4nicos, ma\u00e7anetas automotivas, caixas de fechadura e ferragens decorativas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

No m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o por inje\u00e7\u00e3o em c\u00e2mara fria, o metal \u00e9 fundido em um forno independente. Uma concha automatizada ou um operador transfere uma quantidade precisa de metal fundido para uma manga de inje\u00e7\u00e3o (cilindro de inje\u00e7\u00e3o) n\u00e3o aquecida. Em seguida, um \u00eambolo hidr\u00e1ulico ou mec\u00e2nico injeta o metal sob press\u00e3o na cavidade do molde.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Devido \u00e0 necessidade de despejar manualmente ou automaticamente o metal fundido na c\u00e2mara fria antes de cada inje\u00e7\u00e3o, os tempos de ciclo s\u00e3o ligeiramente mais longos do que nas m\u00e1quinas de c\u00e2mara quente.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

As m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria est\u00e3o dispon\u00edveis tanto na configura\u00e7\u00e3o vertical quanto na horizontal. As m\u00e1quinas verticais s\u00e3o normalmente compactas, enquanto as horizontais representam o padr\u00e3o do setor em v\u00e1rias faixas de tonelagem.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aplicativo:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria mant\u00e9m o mecanismo de inje\u00e7\u00e3o separado da massa fundida, tornando-a o m\u00e9todo preferido para ligas com pontos de fus\u00e3o mais elevados \u2014 como alum\u00ednio, magn\u00e9sio e cobre\/lat\u00e3o. As aplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas incluem blocos de motor automotivo, caixas de transmiss\u00e3o, inv\u00f3lucros de equipamentos eletr\u00f4nicos, carca\u00e7as de ferramentas el\u00e9tricas e componentes estruturais para aparelhos port\u00e1teis.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de baixa press\u00e3o<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Assim como na fundi\u00e7\u00e3o sob alta press\u00e3o, os operadores montam as metades do molde em placas fixas e m\u00f3veis, mas a m\u00e1quina est\u00e1 orientada verticalmente. Um forno de reten\u00e7\u00e3o hermeticamente fechado, contendo metal fundido, est\u00e1 situado diretamente abaixo da placa fixa.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A aplica\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o de ar (normalmente at\u00e9 1 bar ou 20\u2013100 kPa) no recipiente do forno for\u00e7a o metal fundido (geralmente alum\u00ednio ou magn\u00e9sio) a subir por um tubo ascendente vertical at\u00e9 a c\u00e2mara do molde, localizada acima. Matrizes permanentes de a\u00e7o s\u00e3o as mais comuns, embora moldes de areia tamb\u00e9m sejam vi\u00e1veis em configura\u00e7\u00f5es especializadas de baixa press\u00e3o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O fluxo laminar ascendente preenche a cavidade de baixo para cima, contrariando a gravidade, minimizando a turbul\u00eancia. A press\u00e3o \u00e9 mantida at\u00e9 que a pe\u00e7a se solidifique, permitindo a alimenta\u00e7\u00e3o cont\u00ednua a partir do tubo de alimenta\u00e7\u00e3o para compensar a contra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica e evitar vazios internos.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aplicativo:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A ind\u00fastria automotiva depende fortemente da fundi\u00e7\u00e3o sob baixa press\u00e3o para fabricar componentes estruturais de alum\u00ednio de alta resist\u00eancia, como rodas de ve\u00edculos, bra\u00e7os de suspens\u00e3o e pe\u00e7as essenciais do motor que exigem densidade m\u00e1xima e capacidade de tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob v\u00e1cuo \u00e9 uma variante avan\u00e7ada da fundi\u00e7\u00e3o sob alta press\u00e3o convencional. Uma bomba de v\u00e1cuo retira o ar e os gases da cavidade selada do molde antes e durante a inje\u00e7\u00e3o. Essa t\u00e9cnica \u2014 tamb\u00e9m chamada de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o assistida a v\u00e1cuo (VHPDC) \u2014 foi projetada especificamente para eliminar a porosidade causada pelo ar preso.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ao reduzir drasticamente a porosidade interna, as pe\u00e7as produzidas por fundi\u00e7\u00e3o sob v\u00e1cuo podem ser submetidas a tratamentos t\u00e9rmicos e soldagem posteriores sem que ocorram bolhas na superf\u00edcie.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aplicativo:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob v\u00e1cuo \u00e9 amplamente utilizada em setores que exigem alta integridade estrutural e estanqueidade \u00e0 press\u00e3o, incluindo estruturas de chassis automotivos, componentes aeroespaciais, equipamentos de defesa, equipamentos n\u00e1uticos e conjuntos industriais sujeitos a altas cargas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o combina as vantagens dos processos tradicionais de fundi\u00e7\u00e3o e forjamento. O metal fundido \u00e9 injetado em baixa velocidade em uma matriz aberta, e uma press\u00e3o hidr\u00e1ulica ultra-alta \u00e9 aplicada \u00e0 medida que a matriz se fecha e o metal se solidifica. Isso elimina toda a porosidade causada por gases e por retra\u00e7\u00e3o, resultando em propriedades mec\u00e2nicas excepcionais e estruturas de gr\u00e3o fino.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aplicativo<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o por extrus\u00e3o \u00e9 um processo comercialmente bem-sucedido na fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alum\u00ednio e magn\u00e9sio de paredes espessas e sujeitas a altas tens\u00f5es, incluindo bra\u00e7os de suspens\u00e3o automotivos, pist\u00f5es, rodas de liga leve, proj\u00e9teis de morteiro militares e suportes para servi\u00e7os pesados.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o de metal semiss\u00f3lido (SSM), ou tixomoldagem, \u00e9 uma variante da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o que permite a obten\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com formato pr\u00f3ximo ao final, na qual o metal \u00e9 processado em estado semiss\u00f3lido, entre suas temperaturas de liquidus e solidus. O processo se baseia no comportamento tixotr\u00f3pico do fluido: a pasta semiss\u00f3lida flui como um l\u00edquido quando submetida a cisalhamento durante a inje\u00e7\u00e3o, mas se espessa e se estabiliza quando em repouso.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Esse preenchimento laminar e n\u00e3o turbulento evita o aprisionamento de ar, reduz o choque t\u00e9rmico na matriz e produz pe\u00e7as fundidas densas e de alta resist\u00eancia, com encolhimento m\u00ednimo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aplicativo<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A fundi\u00e7\u00e3o semiss\u00f3lida \u00e9 indicada para aplica\u00e7\u00f5es cr\u00edticas de alta tecnologia em ligas de alum\u00ednio, magn\u00e9sio e cobre. Entre as pe\u00e7as t\u00edpicas est\u00e3o acess\u00f3rios estruturais para o setor aeroespacial, carca\u00e7as de dispositivos m\u00e9dicos, componentes para o setor de defesa, suportes de motor, coletores de ar e v\u00e1lvulas de conten\u00e7\u00e3o de press\u00e3o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

Fundi\u00e7\u00e3o por gravidade vs. fundi\u00e7\u00e3o por press\u00e3o<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Tanto a fundi\u00e7\u00e3o por gravidade (GDC) quanto a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o (PDC) utilizam moldes met\u00e1licos reutiliz\u00e1veis (matrizes) para moldar ligas n\u00e3o ferrosas, como alum\u00ednio, zinco, magn\u00e9sio e cobre. A principal diferen\u00e7a reside na forma como o metal fundido entra e preenche a cavidade do molde.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Na fundi\u00e7\u00e3o por gravidade, o metal fundido \u00e9 vertido de cima (por meio de conchas) e preenche o molde exclusivamente sob a for\u00e7a da gravidade, de baixo para cima. Na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, um \u00eambolo injeta o metal fundido na cavidade sob extrema press\u00e3o hidr\u00e1ulica (1.500 a 25.400 psi) e mant\u00e9m essa press\u00e3o at\u00e9 que a solidifica\u00e7\u00e3o esteja completa, permitindo tempos de ciclo mais r\u00e1pidos e a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com paredes mais finas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 uma tecnologia de fabrica\u00e7\u00e3o padr\u00e3o, comum em todos os setores. Esse processo pode variar em termos de m\u00e9todos e tecnologias, dependendo da complexidade da forma e da estrutura. Este guia apresentar\u00e1 uma breve vis\u00e3o geral dos processos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, seus tipos, aplica\u00e7\u00f5es, vantagens e desvantagens. O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o? 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