{"id":13800,"date":"2021-08-20T17:41:13","date_gmt":"2021-08-20T16:41:13","guid":{"rendered":"https:\/\/metalpie.com\/blog\/die-casting-process\/"},"modified":"2021-08-20T17:41:13","modified_gmt":"2021-08-20T16:41:13","slug":"processo-de-fundicao-sob-pressao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metalpie.com\/pt\/blog\/processo-de-fundicao-sob-pressao\/","title":{"rendered":"Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o"},"content":{"rendered":"

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 uma tecnologia de fabrica\u00e7\u00e3o padr\u00e3o comum em todos os setores. Esse processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o pode variar em diferentes m\u00e9todos e tecnologias, dependendo da forma e da estrutura complexas.<\/p>\n\n\n\n

O artigo de hoje ilustrar\u00e1 um breve conhecimento dos processos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, seus tipos, aplica\u00e7\u00f5es e pr\u00f3s e contras.<\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 um tipo de fundi\u00e7\u00e3o de metal que envolve empurrar o metal fundido para dentro de uma c\u00e2mara de molde sob alta press\u00e3o. Os operadores usinaram as duas matrizes de a\u00e7o endurecido para ferramentas e operaram da mesma forma que um molde de inje\u00e7\u00e3o durante toda a opera\u00e7\u00e3o para produzir a cavidade do molde. A maioria das pe\u00e7as fundidas \u00e9 feita de metais n\u00e3o ferrosos, como zinco, cobre, alum\u00ednio, magn\u00e9sio, chumbo, estanho e ligas \u00e0 base de estanho. Eles empregam uma m\u00e1quina de c\u00e2mara quente ou fria, dependendo do tipo de metal a ser fundido.<\/p>\n\n\n\n

Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Voc\u00ea deve borrifar um lubrificante na cavidade durante o procedimento de prepara\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m de ajudar a gerenciar a temperatura do molde, os lubrificantes tamb\u00e9m podem ajudar a remover a pe\u00e7a fundida.<\/p>\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Primeiro, a m\u00e1quina derrete os metais inseridos, o tipo de metal depende da ferramenta que voc\u00ea criar\u00e1. Em seguida, a m\u00e1quina derrama automaticamente o metal derretido no molde sob alta press\u00e3o. Essa press\u00e3o geralmente est\u00e1 na faixa de aproximadamente 10 a 175 MPa. Quando a m\u00e1quina derrama o metal fundido, a press\u00e3o \u00e9 mantida at\u00e9 que a fundi\u00e7\u00e3o endure\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Consequentemente, a m\u00e1quina abre as matrizes com os pinos ejetores e expulsa a inje\u00e7\u00e3o (as inje\u00e7\u00f5es s\u00e3o diferentes das pe\u00e7as fundidas, pois pode haver v\u00e1rios furos em uma matriz, produzindo v\u00e1rias pe\u00e7as fundidas por inje\u00e7\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n

Depois disso, a inje\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o resulta em um preenchimento muito r\u00e1pido do molde, de modo que o metal fundido possa preencher todo o molde antes que qualquer parte endure\u00e7a. Dessa forma, \u00e9 poss\u00edvel evitar descontinuidades na superf\u00edcie, mesmo em se\u00e7\u00f5es de paredes finas que s\u00e3o dif\u00edceis de preencher.<\/p>\n\n\n\n

Voc\u00ea pode usar a maioria das pe\u00e7as fundidas para realizar a constru\u00e7\u00e3o que a fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode terminar, como perfura\u00e7\u00e3o e polimento. Ap\u00f3s o processo de inje\u00e7\u00e3o, o shakeout envolve a separa\u00e7\u00e3o da sucata, incluindo gates, runners, sprues e flash. Em geral, a m\u00e1quina realiza esse procedimento extrudando a pe\u00e7a fundida por meio de uma matriz espec\u00edfica de dressagem. Outras t\u00e9cnicas de queda de areia incluem serragem e esmerilhamento.<\/p>\n\n\n\n

Por fim, as falhas podem ser verificadas ap\u00f3s o t\u00e9rmino do procedimento de estabiliza\u00e7\u00e3o. As falhas mais frequentes s\u00e3o estagna\u00e7\u00e3o e dire\u00e7\u00e3o fria.<\/p>\n\n\n\n

Tipos de processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o          <\/h2>\n\n\n\n

Os tipos de t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o variam de acordo com o investimento e os custos de produ\u00e7\u00e3o. Toda empresa de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o emprega uma gama diversificada de t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Os tipos mais populares de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o ser\u00e3o discutidos nas se\u00e7\u00f5es a seguir.<\/p>\n\n\n\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente<\/h2>\n\n\n\n

Em uma fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com c\u00e2mara quente, uma po\u00e7a de metal fundido preenche a matriz sob press\u00e3o. No in\u00edcio do ciclo, a m\u00e1quina retrai o pist\u00e3o, permitindo que o metal fundido preencha o pesco\u00e7o de ganso.<\/p>\n\n\n\n

Um pist\u00e3o pneum\u00e1tico ou hidr\u00e1ulico comprime o metal e o preenche no molde. Essa t\u00e9cnica tem todas as vantagens da t\u00e9cnica de taxas de ciclo r\u00e1pidas (cerca de 15 ciclos por minuto), f\u00e1cil automa\u00e7\u00e3o e capacidade de fundir metal.<\/p>\n\n\n\n

Aplicativo<\/h2>\n\n\n\n

As empresas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o podem desenvolver v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es interessantes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o que resultam em pe\u00e7as e componentes genuinamente exclusivos e altamente funcionais. Um tipo de aplica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o pode ser mais vantajoso do que outro, dependendo de suas caracter\u00edsticas espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n\n\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria<\/h2>\n\n\n\n

No m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com c\u00e2mara fria, \u00e9 necess\u00e1rio derreter o metal em um cadinho separado. Em seguida, \u00e9 poss\u00edvel fornecer uma quantidade espec\u00edfica de metal fundido a uma c\u00e2mara de inje\u00e7\u00e3o ou bico n\u00e3o aquecido. Em seguida, a m\u00e1quina bombeia esses metais para o molde por meio de press\u00e3o hidr\u00e1ulica ou mec\u00e2nica.<\/p>\n\n\n\n

Devido \u00e0 necessidade de transportar o metal fundido para a c\u00e2mara fria, a maior desvantagem desse processo \u00e9 o longo ciclo de tempo.<\/p>\n\n\n\n

As m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com c\u00e2mara fria tamb\u00e9m est\u00e3o dispon\u00edveis nas vers\u00f5es vertical e horizontal. As m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o verticais s\u00e3o geralmente pequenas, enquanto as m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o horizontais est\u00e3o dispon\u00edveis em diferentes tipos.<\/p>\n\n\n\n

Aplicativo<\/h2>\n\n\n\n

As m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com c\u00e2mara fria t\u00eam o conjunto de fundi\u00e7\u00e3o situado longe da fus\u00e3o. A m\u00e1quina enche a c\u00e2mara de fundi\u00e7\u00e3o com a liga e a empurra para dentro do molde de fundi\u00e7\u00e3o para criar uma fundi\u00e7\u00e3o. Em seguida, ela endurece a fundi\u00e7\u00e3o sob alta press\u00e3o e as matrizes s\u00e3o abertas.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 uma boa t\u00e9cnica para metais com um ponto de fus\u00e3o mais alto, como alum\u00ednio e cobre. Voc\u00ea pode encontrar pe\u00e7as fundidas em c\u00e2mara fria em aparelhos port\u00e1teis, componentes el\u00e9tricos e carca\u00e7as el\u00e9tricas.<\/p>\n\n\n\n\n\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de baixa press\u00e3o\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Assim como na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, os operadores conectam os lados da matriz a uma placa fixa e m\u00f3vel da m\u00e1quina, mas orientam a m\u00e1quina verticalmente. O forno de reten\u00e7\u00e3o para o metal fundido est\u00e1 situado embaixo da placa estacion\u00e1ria.<\/p>\n\n\n\n

A aplica\u00e7\u00e3o de uma press\u00e3o de at\u00e9 no m\u00e1ximo um bar no forno faz com que o metal fundido (normalmente alum\u00ednio, mas \u00e0s vezes magn\u00e9sio) suba por uma porta de entrada para a c\u00e2mara da matriz - geralmente um molde permanente, mas tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel usar moldes de areia.<\/p>\n\n\n\n

O fluxo ascendente do metal fundido \u00e9 contra a gravidade. Depois de encher a matriz, a press\u00e3o \u00e9 mantida. Ao mesmo tempo, o metal \u00e9 resfriado para permitir a inje\u00e7\u00e3o de metal fundido adicional para compensar qualquer falta de volume (furos de contra\u00e7\u00e3o) \u00e0 medida que o metal passa do estado fundido para o s\u00f3lido.<\/p>\n\n\n\n

Aplicativo<\/h2>\n\n\n\n

O setor automobil\u00edstico tem dependido da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o h\u00e1 d\u00e9cadas para produzir pe\u00e7as fundidas de alum\u00ednio robustas e de alta qualidade. No entanto, devido ao seu processo de fundi\u00e7\u00e3o bastante demorado, seu uso se limitou principalmente ao segmento de luxo da ind\u00fastria automobil\u00edstica, no qual s\u00e3o previstos volumes menores e pre\u00e7os mais altos.<\/p>\n\n\n\n\n\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/h2>\n\n\n\n

Voc\u00ea pode pensar na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo como uma vers\u00e3o aprimorada da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o convencional. \u00c9 uma fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alta press\u00e3o auxiliada por uma bomba de v\u00e1cuo para remover o ar contido dentro da cavidade da matriz. \u00c9 por isso que a t\u00e9cnica tamb\u00e9m pode ser chamada de Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alta press\u00e3o assistida a v\u00e1cuo. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo \u00e9 usada principalmente para minimizar certas falhas de fundi\u00e7\u00e3o em componentes que surgem do aprisionamento de ar.<\/p>\n\n\n\n

Portanto, os produtores de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o que desejam garantir maior qualidade para os componentes fabricados escolheriam equipamentos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o assistida a v\u00e1cuo.<\/p>\n\n\n\n

Aplicativo<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo est\u00e1 se tornando cada vez mais popular em v\u00e1rios setores devido \u00e0 sua capacidade de fabricar componentes de melhor qualidade. Os fabricantes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tamb\u00e9m est\u00e3o dando \u00eanfase \u00e0 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo.<\/p>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo \u00e9 muito popular nos seguintes setores: automotivo, aeron\u00e1utico, militar, mar\u00edtimo, constru\u00e7\u00e3o, etc.<\/p>\n\n\n\n

Esses setores exigem componentes dur\u00e1veis e de alta qualidade para seus produtos. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tradicional pode n\u00e3o ser capaz de satisfazer os padr\u00f5es de resist\u00eancia e qualidade. Assim, cada vez mais fabricantes est\u00e3o come\u00e7ando a oferecer solu\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo aos consumidores.<\/p>\n\n\n\n\n\n

Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o \u00e9 uma mistura de t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o e forjamento. A t\u00e9cnica pode resultar nas caracter\u00edsticas mec\u00e2nicas mais significativas poss\u00edveis em um produto fundido. A inven\u00e7\u00e3o do m\u00e9todo squeeze casting pode inaugurar o enorme potencial de produ\u00e7\u00e3o de componentes de ligas de alum\u00ednio, que os fabricantes ainda n\u00e3o comercializaram totalmente. Ele tamb\u00e9m pode ser \u00fatil para a substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as cr\u00edticas importadas.<\/p>\n\n\n\n

Aplicativo<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o tem sido comercialmente bem-sucedida na produ\u00e7\u00e3o de componentes, incluindo uma c\u00fapula de alum\u00ednio, uma carca\u00e7a de argamassa de ferro d\u00factil e uma engrenagem c\u00f4nica de a\u00e7o. As rodas automotivas de alum\u00ednio e os pist\u00f5es e espa\u00e7os em branco de engrenagens s\u00e3o feitos de lat\u00e3o e bronze.<\/p>\n\n\n\n

Comparado com o HPDC, o m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o com alta press\u00e3o aplicada \u00e9 uma op\u00e7\u00e3o em potencial para fundi\u00e7\u00f5es espessas de magn\u00e9sio. Outros componentes que foram fundidos por Squeeze Cast incluem l\u00e2minas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e discos de superliga.<\/p>\n\n\n\n\n\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o de metal semiss\u00f3lido (SSM) \u00e9 uma varia\u00e7\u00e3o da forma quase l\u00edquida da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. As ind\u00fastrias est\u00e3o utilizando a t\u00e9cnica atualmente com metais n\u00e3o ferrosos, como alum\u00ednio, cobre e magn\u00e9sio, mas tamb\u00e9m podem operar com ligas de temperatura mais alta para as quais n\u00e3o h\u00e1 materiais de matriz adequados dispon\u00edveis no momento.<\/p>\n\n\n\n

A t\u00e9cnica combina os benef\u00edcios da fundi\u00e7\u00e3o e do forjamento. Esse processo pode ser chamado de tixotropia devido \u00e0 caracter\u00edstica do fluido, que \u00e9 o fen\u00f4meno que permite a opera\u00e7\u00e3o desse processo. Os fluidos tixotr\u00f3picos fluem quando cisalhados, mas engrossam quando est\u00e3o parados.<\/p>\n\n\n\n

Aplicativo<\/h2>\n\n\n\n

Normalmente, os setores utilizam a fundi\u00e7\u00e3o semiss\u00f3lida para aplica\u00e7\u00f5es de alto n\u00edvel. Para ligas de alum\u00ednio, os componentes t\u00edpicos incluem pe\u00e7as estruturais m\u00e9dicas e aeroespaciais, pe\u00e7as de conten\u00e7\u00e3o de press\u00e3o, pe\u00e7as de defesa, suportes de motor, chicotes de sensores de coletor de ar, blocos de motor e carca\u00e7as de filtro de bomba de \u00f3leo.<\/p>\n\n\n\n\n\n

Fundi\u00e7\u00e3o por gravidade vs. fundi\u00e7\u00e3o por press\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Ambos os tipos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o usam um molde de metal no qual \u00e9 injetado um metal fundido n\u00e3o ferroso, normalmente uma liga de alum\u00ednio, zinco, magn\u00e9sio, chumbo, estanho ou cobre. A diferen\u00e7a significativa entre a fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e a fundi\u00e7\u00e3o por press\u00e3o \u00e9 como o metal fundido entra no molde.<\/p>\n\n\n\n

Na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o por gravidade, a m\u00e1quina despeja o metal derretido no molde a partir de cima, que se enche de baixo para cima apenas por for\u00e7a da gravidade. Na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a m\u00e1quina despeja o metal fundido no molde em alta press\u00e3o (entre 1.500 e 25.400 psi) (entre 1.500 e 25.400 psi). Ela mant\u00e9m essa press\u00e3o at\u00e9 que a pe\u00e7a fundida se solidifique.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 uma tecnologia de fabrica\u00e7\u00e3o padr\u00e3o comum em todos os setores. Esse processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o pode variar em diferentes m\u00e9todos e tecnologias, dependendo da forma e da estrutura complexas. O artigo de hoje ilustrar\u00e1 um breve conhecimento dos processos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, seus tipos, aplica\u00e7\u00f5es e pr\u00f3s e contras. O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o? 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