シートメタルの切断方法
シートメタルを加工する4つの方法のひとつが、切断である。最も一般的な板金技術は、レーザー切断とウォータージェット切断である。
レーザー切断とは？
レーザー切断は、高出力の光線（すなわちレーザーカッター）を利用する熱プロセスであり、材料を溶かして切断する。レーザー切断は、精密な工業用シートメタルの製造に効率的で、エネルギー消費量も少ない。
レーザー切断機
ウォータージェット切断とは？
ウォータージェット切断は、小さなノズルから噴出する高圧ジェット水をカッターとして使用します。水に研磨剤を混ぜることで、切断能力と精度を高めることができ、公差は±0.2mmである。ウォータージェット切断は、板金を溶かしてしまうような熱を発生させないため、厚くて融点の低い板金でも可能です。
レーザー切断とウォータージェット切断の比較
レーザー切断は、ウォータージェット切断の5倍の精度がある。切断だけでなく、板金に組立マークを彫刻することもできる。板金加工業界では、レーザー切断の最小切断スリットは約0.1mmで、ウォータージェット切断は0.5mmです。
ウォータージェット切断は、厚い板金を切断する粗加工により効率的であり、レーザー切断はより精密な加工である。ウォータージェット切断は25～30cmまでの厚い板金を切断できるが、レーザー切断はそれ以下の厚さしか切断できない。レーザー切断で可能な最大板厚は、鋼板でわずか6.07mm、次いでアルミニウム、亜鉛メッキ鋼板となっている。
レーザー切断のプロフェッショナル
レーザー切断の欠点
- 厚い金属は切れない
ウォータージェット切断は高い騒音公害を引き起こす。ウォータージェット切断工程では、研磨剤と水が混合されるため、作業ゾーンは非常に汚れます。逆にレーザー切断は、生産工程で発生する粉塵を直接掃除機で吸い取ることができるため、より静かで清潔です。