ドライアイス・ブラスト

適切なメンテナンスは機械の寿命を延ばす。そのため、機器の洗浄は生産性と耐用年数のために不可欠です。ドライアイス ブラストは、さまざまな産業で使用されている標準的な産業用洗浄方法です。

ドライアイス洗浄は、あらゆる機械や設備を洗浄する最も優れた方法であり、少々値は張るが、エコロジーにも役立つ。

一方、この記事ではドライアイス洗浄法について紹介する。さらに、この洗浄方法の応用についても簡単に見ていくことにしよう。 

ドライアイス・ブラストとは

ドライアイス ブラストでは、ドライアイス (二酸化炭素の固体形態) を加速して表面に噴射し、洗浄します。このプロセスは、いくつかの分野で使用されている、強力で穏やかな、乾燥した、環境に優しい洗浄手順です。

ドライアイス洗浄は、サンド ブラスト、プラスチック ビーズ ブラスト、ソーダ ブラストのようなものです。主な違いは、水の代わりにドライアイスを使用することです。ドライアイスは周囲温度で昇華するため、ドライアイス ブラストでは化学物質の痕跡が残りません。

ドライアイス洗浄、CO2 ブラスト、ドライアイス ダスティングでは、ドライアイス ブラストについて説明します。ドライアイス洗浄機は、手頃な価格のソリューションです。ドライアイス洗浄機は、化学洗浄剤を取り扱うスタッフの必要性を削減または排除します。

EPA、FDA、USDAはすべてドライアイス洗浄機を認めている。

ドライアイス洗浄の仕組み

ドライアイス洗浄では、ペレットを高速で押し出します。ドライアイス ペレットは、従来のブラスト洗浄媒体よりも厚みがなく、柔らかいです。

ペレットは表面に触れるとほとんどすぐに昇華する。つまり、運動エネルギーはほとんど伝わらず、わずかな擦り傷しか生じない。熱衝撃は、昇華プロセスが表面からかなりの熱を奪うため、せん断ひずみを引き起こす。

このプロセスは、汚れや汚れの最上層により多くの熱を送る。これにより、下の層よりも剥がれやすくなる。したがって、私たちはこの方法で洗浄を強化するつもりです。

基質と汚染物質の熱伝導率は、この手順がうまく機能するかどうかに影響する。固体から気体への素早い移行は、汚染物質の除去を助けるとされる極小の衝撃波を発生させる。

ドライアイス ブラストは安全です

ドライアイス洗浄は、あらゆる表面に使用できる柔軟な表面処理方法です。油脂、汚れ、ほこり、接着剤、塗料、食品残渣、細菌、タール、すす、油煙、カビ、インク、紙粉、樹脂などを除去できます。

特に、ドライアイス洗浄は、ほとんどの産業現場で一般的な洗浄手順です。ドライアイス ブラスト プロセスは、人体に対してまったく安全です。

ノンアブラサビー＆ダストレス

ドライアイス・ペレットを発射するのは厳しいように見えるが、熱衝撃の物理学によれば、非摩耗性である。このプロセスはコーティングや汚染物質を完全に除去し、痕跡や傷を残しません。これは、ガスが昇華する際に基材が収縮し、ガスが膨張するためです。

一方、ドライアイス洗浄機では粉塵が発生しません。研掃ブラストの人気が高まるにつれ、空気中の汚染物質を除去することが望まれるようになりました。

クリーニングは残留物を残さない

ドライアイスは素早く昇華し、表面に痕跡を残さない。この場合、メディアは空気中に溶解するため、清掃にかかる時間を最小限に抑えることができます。

機械は連続して、コーティングや不純物を除去し、掃き出し、または吸引する。その結果、清潔さと効率が向上しました。

正確なクリーニング

ドライアイス洗浄機は、どのような洗浄用途でも完全に安全な手順です。

ドライアイス ペレットを使用した洗浄では、より正確で集中的な洗浄が可能です。圧縮されたドライアイスは、割れ目に入り込み、木の板の間にある届きにくい部分にも届きます。電線が保管されている場所にも浸透するため、電気配線にも安全です。

無害

ドライアイスによる洗浄は無害です。氷点下の温度でコーティングを除去し、細菌を死滅させ、真菌を破壊します。そのため、化学薬品や溶剤は必要ありません。

食品基準庁は、食品加工業者向けのドライアイス洗浄を認可している。開放的な場所で実施する場合、作業者に危険や有害性はありません。

非導電性プロセス

ドライアイスによる洗浄は非伝導性の方法です。そのため、電気部品に害を及ぼすことはありません。機械を分解する必要がなくなるため、ダウンタイムが短縮され、迅速な操業再開が可能になります。正しい注意事項に従えば、ほとんどの機器を安全に洗浄できます。

ドライアイス洗浄と他の洗浄方法の比較。

ドライアイス ブラスト、サンドブラスト、ソーダ ブラスト、ウェット アイス ブラスト、レーザー洗浄は、いずれも一般的な洗浄方法です。ただし、これらには一定の共通点と相違点があります。

さまざまなブラスト方法とドライアイス洗浄を比較対照してみましょう。

ドライアイス ブラストとサンドブラストの比較

サンドブラストとは対照的に、ドライアイス ブラストにはいくつかの利点があります。サンドブラストは、表面を傷つける可能性のある汚染物質を除去する研磨方法です。

一方、電気的用途では、サンドブラストは最適な選択肢ではありません。ドライアイスもサンドブラストも導電性に欠けます。

表面から不快な化合物を除去するためのドライアイス洗浄は、無害なオプションです。サンドブラストは、危険な化学物質や材料を除去するために有毒な危険廃棄物を発生させる可能性があります。

ドライアイスは接触時に昇華するため、ドライアイス ブラストによる追加の廃棄物は発生しません。サンド ブラストを採用した場合、二次的なゴミが大量に発生するため、作業が遅延し、コストが増加する可能性があります。

最も環境に優しいブラスト方法は、洗浄にドライアイスを使用することです。サンド ブラストは生分解性ですが、環境に有害な場合もあります。

ドライアイス ブラストとソーダ & ウェット アイス ブラストの比較

ソーダ ブラスト技術とドライアイス ブラスト技術の誕生は、同じ問題に対応するものでした。さまざまな分野で、洗浄やコーティング除去など、基材に優しいタッチを必要とする用途に両方が使用されています。

ウェット アイス ブラストは、通常の角氷の強度を利用する独自の技術を必要とする、独自のメディア ブラスト方法です。

作業者は、この種のアイス ブラストでは、ドライアイス洗浄よりも少し研磨性の高いブラスト洗浄技術を使用できます。

ウェット アイス (角氷) ブラストの本質的な利点の 1 つは、媒体のコスト削減です。ウェット アイス媒体は、ドライアイスや商用グレードの炭酸水素ナトリウムよりもはるかに低コストです。

ドライアイス ブラストとレーザー洗浄の比較

レーザー洗浄では、一部の洗浄用途に制限があります。この場合、アイス ブラスト機とレーザー洗浄装置で使用される技術は大きく異なります。

レーザー洗浄は、氷の粒子を必要としない、まったく別の破片除去プロセスです。ドライアイス洗浄機は圧縮空気を使用しますが、レーザー洗浄機は圧縮空気を使用しません。

ドライアイス洗浄、ウェット アイス ブラスト、レーザー ブラストは価格が異なります。レーザー洗浄は、一部の洗浄作業にのみ適しています。

アプリケーション

ドライアイス ブラストは安全な乾式洗浄方法です。研磨剤も毒性もありません。さらに、ブラスト材の後始末も不要です。以下に、ドライアイス洗浄の最も一般的な 15 の用途を示します。

接着剤の除去

ドライアイス洗浄は、産業用機器に付着した粘着性の残留物を除去する、より迅速で優れた方法です。ドライアイスの低温が粘着剤と表面の結合を弱めるため、簡単に除去できます。

ドライアイス ブラストは安全で、表面に損傷を与えません。また、廃棄物が発生しないため、洗浄頻度を高め、機器の寿命を延ばすことができます。

アスファルトとビチューメンの除去

設備にアスファルトを積み上げると、品質に問題が生じる。また、部品の寿命も縮めます。

舗装設備に付着したアスファルト、ビチューメン、タールを洗浄するのは大変です。高圧洗浄機、化学薬品、ノミのような従来の方法では、多くの時間がかかります。また、環境に悪影響を及ぼすこともあります。

ドライアイス ブラストによる洗浄は、完全に乾燥し、毒性がなく、二次廃棄物が発生しないため、より安全で迅速なオプションです。機器の稼働率を維持します。また、厳しい条件下でも環境対策を改善します。

オートメーション・レストレーション

自動車修理にはスマートなツールが必要だ。これらのツールは、あらゆる種類の自動車部品をクリーニングするためのコントロールと柔軟性をユーザーに提供する。

しかし、ドライアイス洗浄は、研磨剤も腐食剤も使用しない洗浄方法であり、二次廃棄物も発生しません。

ドライアイス洗浄機は、洗浄力を微調整して、あらゆる自動車部品を効率的に洗浄します。また、デリケートな部品が損傷する可能性も防ぎます。

コーティングと腐食除去

プロジェクトでは、粉塵やゴミが大幅に減少するため、封じ込めや後片付けの費用が削減される。

ドライアイス ブラストは防錆剤を必要とせず、フラッシュ錆を誘発しないため、表面は乾燥し、残留物がない状態になり、新しいコーティングの迅速な塗布が可能になります。

コーヒーロースターのクリーニング

コーヒーの燃えかすは、コーヒー焙煎機、グラインダー、包装機械を詰まらせる。

手作業でコーヒーロースターをこするのは、時間も労力もかかる。1台のロースターを手作業で洗浄するのに約8～10時間かかる。また、この工程では水を加えるため、細菌が繁殖しやすくなり、乾燥時間が長くなる可能性がある。

コーヒー焙煎機および包装機器用のドライアイス洗浄システムは、より迅速で、二次廃棄物が発生せず、水も不要です。ドライアイス ブラスト機械では、ロースターを 2 時間以内に洗浄できます。

食品用表面を安全に洗浄します。異物やアレルゲンを加えません。さらに、微生物の増殖や二次汚染のリスクを低減します。

複合工具のクリーニング

ドライアイス ブラストは、複合材料の金型および機器の寿命を延ばします。ドライアイス ブラストは、過酷な化学薬品、ワイヤー ブラシ、研磨パッドを排除することでこれを実現します。

この方法は優しい。金型表面の光沢を保ち、分離ラインやシール面の主要な寸法や形状を保護します。

コアボックス洗浄

中子箱の通気孔に樹脂や砂が堆積すると、中子材料が固化しなくなる。これは通気孔を塞ぎ、製品の品質を低下させ、無駄を生み出します。従来の洗浄方法には多くの時間がかかる。効果的でないことも多く、中子箱の工具や通気孔を損傷することもある。

ドライアイス ブラストでは、運転中にコア ボックスが洗浄されます。これにより、リスクが軽減され、効果が高まります。つまり、余分な廃棄物が発生しません。

ドライアイス洗浄では、スクリーン、通気口、装置を傷つけることはありません。コア ボックスのドライアイス洗浄により、生産のダウンタイムとスクラップ率が大幅に減少します。

一般機器クリーニング

ドライアイス ブラストは、さまざまな製造装置や補助装置を洗浄します。表面を傷つけたり、二次廃棄物を発生させたり、人や環境を危険にさらすことはありません。

歴史的修復

ドライアイス洗浄は、歴史的遺物の修復に最適です。他の方法よりもはるかに早く、安全かつ迅速に修復できます。

しかし、この手順は非研磨性であり、繊細な洗浄面を傷つけることはありません。ドライアイス ブラストでは、研磨剤入りの手工具、危険な化学薬品、手作業による洗浄で使用する水が不要になります。

最後に、ドライアイス洗浄では、さまざまな表面から塗料、カーボン、汚染、煙害、カビ、その他さまざまな不純物の層を除去します。

金型洗浄

ドライアイス ブラストは非摩耗性で、二次廃棄物を発生させず、プレスの稼働中に金型を洗浄できます。その結果、生産量が増加し、部品の品質が向上し、価格が低下します。

この方法を使えば、A1面やテクスチャー面を含む、あらゆる金型やさまざまな仕上げの金型をクリーニングすることができる。

不織布金型クリーニング

ポリマー不織布の製造業者は、生産速度を上げるためにドライアイス洗浄機を使用しています。洗浄作業は、製品の品質を高く保ち、生産を円滑に行うための重要な鍵です。これは、スパンボンド、メルトブローン、ウェットレイド、ニードルパンチ製品に適用されます。

従来の技術では、メルトブロー金型の洗浄には数時間とシフト回数が必要でした。金型のサイズにもよりますが、ドライアイス ブラストによる MicroParticles の洗浄には数分しかかかりません。生産停止時間を大幅に削減できます。

部品仕上げ

部品仕上げ用ドライアイス ブラストは、機械加工部品や成形部品からバリやバリを除去します。

ドライアイスは非摩耗性です。二次廃棄物が発生しないため、メディアの取り残しがなく、部品の形状を維持できます。

修復

この技術は手作業による洗浄をカットする。また、二次廃棄物も発生しない。そのため、カプセル化と廃棄物回収の時間を節約できる。

ドライアイス洗浄では、釘や配線、配管の周囲のトラス角などの狭い場所に効果的に洗浄できます。表面を傷つけることなく洗浄できます。この技術では、火災、煙、カビの被害による臭いを最小限に抑えたり、除去したりすることもできます。

表面処理

ドライアイス洗浄では、水や化学薬品による表面の前処理が不要です。この手順は、デリケートなプラスチック表面の汚染物質を除去するのに適しています。また、金属やスチールの表面のひどい汚れにも対応できます。このため、迅速な修理や非破壊検査に最適です。

ドライアイス洗浄には残留物が残りません。また、粉塵が閉じ込められることもありません。これは、製品の品質が向上し、検査の精度が高まることを意味します。

溶接ライン洗浄

ドライアイス洗浄では、ロボットや製造機器に付着した溶接スラグ、スパッタ、樹脂、煙、油、付着物を除去します。これにより、ミスアライメント、故障、スクラップを削減できます。