{"id":13824,"date":"2021-12-11T00:57:33","date_gmt":"2021-12-11T00:57:33","guid":{"rendered":"https:\/\/metalpie.com\/blog\/types-of-patterns-in-casting-process\/"},"modified":"2021-12-11T00:57:33","modified_gmt":"2021-12-11T00:57:33","slug":"tipi-di-modelli-nel-processo-di-fusione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metalpie.com\/it\/blog\/tipi-di-modelli-nel-processo-di-fusione\/","title":{"rendered":"12 tipi di modelli nel processo di fusione"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Quali sono i tipi di modelli di fusione?<\/h2>\n\n\n\n<p>Secondo la spiegazione di Wikipedia, un modello \u00e8 una copia dell'oggetto da fondere. In questo ordine, il modello forma gli stampi e gli stampi creano le parti metalliche. Il modello \u00e8 quindi molto importante per il pezzo finale. Esistono diversi tipi di modelli nella fusione. Ma possiamo dividerli in due tipi:&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Riutilizzabili: tipi di modelli in colata di sabbia o gesso. Possono lasciare segni in molti stampi.&nbsp;<\/li><li>Consumabili: tipi di modelli per la microfusione. Distruggeremo il modello prima di fonderlo.&nbsp;<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>Per tutti i tipi di modelli di colata, non si tratta solo di modellare la cavit\u00e0, ma anche di un sistema di alimentazione e di un metodo di sformatura scientifici.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">12 Diversi tipi di modelli nella fusione<\/h2>\n\n\n\n<p>Per molto tempo, i lavoratori delle fonderie hanno considerato i modelli di colata come la fase pi\u00f9 complessa del processo. Tuttavia, il modello \u00e8 ancora uno strumento indispensabile nel processo di fusione. Poich\u00e9 i modelli di colata influenzano direttamente l'effetto del prodotto finale, i modelli svolgono un ruolo fondamentale nella colata.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando si realizzano diversi tipi di modelli, questi devono sempre essere pi\u00f9 grandi delle dimensioni della colata. Inoltre, devono essere in grado di resistere a manipolazioni brusche. Inoltre, i modelli di colata possono essere realizzati in metalli come alluminio, ottone, gesso e cera.<\/p>\n\n\n\n<p>Come si fa a scegliere il tipo di modello giusto nel processo di produzione? Ci sono alcuni elementi da considerare. Si tratta del numero di getti, delle dimensioni e della complessit\u00e0 delle loro forme e misure, del tipo di stampaggio e del metodo di fusione da utilizzare, delle operazioni di lavorazione e delle caratteristiche.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"\\\"wp-block-embed\" is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\\\"><div class=\"\\\"wp-block-embed__wrapper\\\"\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Che cos&#039;\u00e8 il modello nella fusione? Quali sono i suoi tipi? ||Accademia dell&#039;ingegnere\" width=\"1020\" height=\"574\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/cBWavCXbKMo?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<blockquote class=\"\\&quot;wp-block-quote\\&quot; is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\"><p>Date un'occhiata a 12 diversi tipi di modelli in fonderia<\/p><\/blockquote>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><em>Modello a pezzo singolo<\/em><\/li><li><em>Modello a due pezzi o diviso<\/em><\/li><li><em>Modello multipezzo<\/em><\/li><li><em>Schema di abbinamento della piastra<\/em><\/li><li><em>Schema a griglia<\/em><\/li><li><em>Modello Sweep<\/em><\/li><li><em>Modello a pezzi sciolti<\/em><\/li><li><em>Scheletro<\/em><\/li><li><em>Modello a conchiglia<\/em><\/li><li><em>Schema segmentale<\/em><\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Modello a pezzo singolo<\/h3>\n\n\n\n<p>Che cos'\u00e8 un modello a pezzo singolo? Si chiama anche modello solido ed \u00e8 il tipo di modello pi\u00f9 economico nella fusione. Il modello a pezzo singolo \u00e8 molto adatto per l'artigianato semplice, la produzione di piccoli lotti e le fusioni di grandi dimensioni. Perch\u00e9 questo modello di colata ha bisogno solo di una forma semplice, una superficie piatta come un blocco rettangolare. Se non c'\u00e8 questa superficie piana, la formazione del modello diventer\u00e0 un compito difficile. Si prevede che il modello si trover\u00e0 in uno stato di copiatura o di trascinamento verso il basso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Modello a due pezzi o diviso<\/h3>\n\n\n\n<p>Questo modello ha una superficie di separazione. La superficie di separazione pu\u00f2 essere piatta o irregolare e la forma della colata ne determina l'esatta posizione. In generale, esistono due modelli affettati. Una delle parti \u00e8 formata dallo stampo di trascinamento, mentre l'altra \u00e8 formata dallo stampo superiore. Inoltre, la parte superiore \u00e8 sempre dotata di perni di posizionamento. Utilizzando i perni di posizionamento, \u00e8 possibile allineare le due met\u00e0 del modello affettato.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Modello multipezzo<\/h3>\n\n\n\n<p>Per i progetti complessi e difficili da realizzare, il Multipiece Pattern \u00e8 una buona soluzione. Comprende tre o pi\u00f9 modelli, che possono aiutare a realizzare la produzione di stampi di colata. Ad esempio, se consideriamo il modello a tre pezzi. \u00c8 composto dalle parti superiore, inferiore e centrale. La parte inferiore \u00e8 il trascinamento, la parte superiore \u00e8 la copiatura e la parte centrale \u00e8 chiamata casella di controllo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schema di abbinamento della piastra<\/h3>\n\n\n\n<p>Di solito, il modello di piastra di accoppiamento \u00e8 dotato di una piastra metallica. La sua funzione \u00e8 quella di dividere le aree superiori e inferiori in lati opposti della tavola. Questo modello di colata \u00e8 quasi senza sforzo e pu\u00f2 garantire precisione e alta resa. Pertanto, viene utilizzato nella produzione di fusioni in alluminio e altri metalli. Ma ha uno svantaggio. \u00c8 costoso. Per quanto riguarda i modelli di piastra, \u00e8 possibile scegliere in base alle proprie esigenze.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schema a griglia<\/h3>\n\n\n\n<p>Lo sapete? Utilizziamo uno o pi\u00f9 modelli per formare un modello di cancello di formatura. \u00c8 progettato per stampi che possono produrre pi\u00f9 parti in un unico processo di colata. Un modello a cancello combina diverse strutture in modo che il materiale fuso abbia dei canali di flusso. Quando la porta e il canale sono collegati, il modello si allenta. A causa del loro costo elevato, vengono utilizzati per produrre getti di piccole dimensioni. I piccoli getti vengono poi utilizzati nella macchina di formatura e nel processo di produzione di massa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Scheletro<\/h3>\n\n\n\n<p>Riteniamo che il modello Sweep sia di grandi dimensioni e rappresenti una buona scelta per le colate con forme semplici. Tuttavia, \u00e8 necessario notare che questo tipo di stampo di colata \u00e8 costoso e non molto versatile. Pertanto, da un punto di vista economico, non \u00e8 la scelta migliore. \u00c8 molto efficace se lo si usa per rimuovere la sabbia in eccesso. Se si desidera utilizzare questo modello di colata, \u00e8 necessario evidenziare la struttura in legno durante la colata. In linea di massima, i modelli sweep sono ampiamente utilizzati nell'industria della saldatura a fossa o a terra.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Modello Sweep<\/h3>\n\n\n\n<p>Nel modello sweep, di solito si utilizzano tavole di legno. Il metodo consiste nel ruotare l'asse lungo un bordo per creare una cavit\u00e0 circolare o a simmetria di rotazione. Osservando attentamente, lo sweep \u00e8 composto da tre parti: l'albero principale, la base e lo sweep. In questo modo, il modello di colata former\u00e0 una cavit\u00e0 in direzione verticale. Alla sua base \u00e8 attaccata della sabbia, che in breve tempo forma la forma di una colata. Lo Sweep Pattern viene solitamente utilizzato quando si deve creare una proiezione in un breve intervallo di tempo. Con lo Sweep Pattern \u00e8 possibile realizzare facilmente un gran numero di stampi di colata simmetrici.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Modello a pezzi sciolti<\/h3>\n\n\n\n<p>Il modello a pezzi sciolti presenta un vantaggio significativo. Pu\u00f2 aiutare il produttore a ricavare un modello solido sopra o sotto la superficie di separazione con parti sporgenti dallo stampo. Tuttavia, questo modello richiede ulteriore manodopera specializzata, quindi \u00e8 un modello di colata costoso. Inoltre, il movimento del modello a pezzi sciolti pu\u00f2 essere completato grazie al processo di punzonatura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schema di trasporto e trascinamento<\/h3>\n\n\n\n<p>Come suggerisce il nome, Drag Pattern \u00e8 composto da due schede indipendenti. Le due parti possono essere formate separatamente sulla cassaforma. Dopo aver formato le parti, i due pezzi separati vengono uniti per formare l'intera cavit\u00e0. Il suo modello \u00e8 in qualche modo simile al modello a due pezzi. Di solito utilizziamo il modello Cope and Drag per produrre getti di grandi dimensioni. Questo perch\u00e9 lo stampo \u00e8 molto pesante e scomodo da usare per gli utenti.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Modello a conchiglia<\/h3>\n\n\n\n<p>I modelli a conchiglia sono un'ottima scelta per creare strutture di forma cava. Infatti, anche noi lo utilizziamo in questo modo. In questo modo, completiamo il processo di separazione lungo il centro. Utilizziamo dei perni per fissare le due met\u00e0 prodotte dopo la separazione. Questo tipo di modello nel processo di fabbricazione \u00e8 solitamente realizzato in metallo e montato a bordo. Ad esempio, si tratta di un modello diviso. Una met\u00e0 del motivo \u00e8 posizionata sulla parte superiore della lastra, mentre l'altra met\u00e0 \u00e8 posizionata sulla parte inferiore della lastra.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Seguire il modello della scheda<\/h3>\n\n\n\n<p>Il Follow Board Pattern consiste in un semplice strumento a forma di tavola, che ha molti usi. Possiamo dire che \u00e8 la base del processo di stampaggio. Prima si modella in un punto, poi si ruota il modello sulla parte successiva per completare nuovamente lo stampaggio. Questi tipi di modelli in fonderia sono utilizzati nel processo di fusione in cui la struttura \u00e8 debole e pu\u00f2 rompersi dopo l'applicazione della forza. In altre parole, quando \u00e8 necessario fondere prodotti a forma di grande cerchio. Il completamento del prodotto finale richiede l'uso ripetuto di questi passaggi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schema segmentale<\/h3>\n\n\n\n<p>\u00c8 simile al modello Sweep. Infatti, la loro struttura di lavoro \u00e8 quasi simile. Come suggerisce il nome, il modello Segmental \u00e8 una forma segmentata. Lo usiamo per le strutture circolari modellate. Si pu\u00f2 notare che nel modello Sweep c'\u00e8 una rotazione completa, ma non c'\u00e8 una rotazione completa nella modalit\u00e0 segmentata. Possiamo ruotare parzialmente per la forma dello stampo o la struttura richiesta dal progetto per ottenere il risultato desiderato. In altre parole, per creare uno stampo \u00e8 necessario utilizzare una parte del modello.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p>Anche in questo caso, il tipo di modello in fonderia influisce direttamente sul prodotto finale. Pertanto, nel processo di fusione, i modelli sono i fattori decisivi per la qualit\u00e0 dello stampo e dei getti. L'importanza dei tipi di modelli in fonderia \u00e8 quindi evidente. Suggeriamo di considerare alcuni fattori nella scelta dei tipi di modelli per la fusione. Ad esempio, le dimensioni e la forma dei vostri prodotti di fusione per scegliere la soluzione migliore per la vostra attivit\u00e0 di fusione.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Secondo la spiegazione di Wikipedia, un modello \u00e8 una copia dell'oggetto da fondere. In questo ordine, il modello forma gli stampi e gli stampi creano le parti metalliche. Il modello \u00e8 quindi molto importante per il pezzo finale. 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