![\"\"](\"https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Die-casting-flow-chart.webp\")
<\/p>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n
2. Iniezione e riempimento rapido:<\/strong> Il metallo grezzo viene fuso in un forno di mantenimento o in un crogiolo. Uno stantuffo idraulico o pneumatico spinge una dose dosata di metallo fuso attraverso un sistema di canali di colata nella cavit\u00e0 sigillata dello stampo ad alta pressione, tipicamente compresa tra 10 e 175 MPa (da 1.500 a 25.400 psi). Questa iniezione ad alta velocit\u00e0 riempie rapidamente le sezioni a pareti sottili e complesse prima che inizi la solidificazione, prevenendo discontinuit\u00e0 superficiali o difetti di colata.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n 3. Solidificazione ed espulsione (sformatura):<\/strong> Il metallo liquido viene mantenuto sotto alta pressione mentre si raffredda rapidamente e si solidifica all'interno dello stampo raffreddato ad acqua. Una volta solidificato, le due met\u00e0 dello stampo si separano. Azionati da una piastra di espulsione, i perni di espulsione uniformemente distribuiti nello stampo mobile spingono il pezzo indurito fuori dalla cavit\u00e0, completando cos\u00ec il processo di sformatura.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n 4. Rifinitura e finitura:<\/strong> Dopo la sformatura, le operazioni secondarie separano i residui metallici \u2014 quali canali di colata, canali di distribuzione, punti di iniezione e bave \u2014 dal componente utile. La macchina esegue in genere questa fase utilizzando stampi specializzati per la rifilatura o la finitura. Per ottenere le specifiche dimensionali finali possono essere applicati ulteriori processi di lavorazione secondaria, tra cui segatura, rettifica, foratura e lucidatura.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Infine, i pezzi finiti vengono sottoposti a un controllo di qualit\u00e0 volto a verificare l'integrit\u00e0 strutturale e a individuare i difetti di fusione pi\u00f9 comuni, quali porosit\u00e0 da ritiro, difetti di saldatura a freddo o intrappolamento di gas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n I tipi di tecniche di pressofusione variano a seconda dell'investimento e dei costi di produzione. Ogni azienda di pressofusione impiega una gamma diversificata di tecniche di pressofusione. I tipi di pressofusione pi\u00f9 diffusi saranno discussi nelle sezioni seguenti.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n In un processo di pressofusione a camera calda (noto anche come macchina a collo d\u2019oca), il meccanismo di iniezione \u00e8 immerso direttamente in un bagno di metallo fuso all\u2019interno di un forno di mantenimento annesso. All\u2019inizio del ciclo, il pistone si ritira, consentendo al metallo liquido di fluire nella camera a collo d\u2019oca.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Un pistone pneumatico o idraulico spinge il metallo fuori dal collo d\u2019oca e lo convoglia nella cavit\u00e0 dello stampo. Questa tecnica garantisce elevate velocit\u00e0 di produzione (fino a 15 cicli al minuto) e una facile automazione. Tuttavia, \u00e8 limitata alle leghe a basso punto di fusione \u2014 come zinco, stagno e piombo \u2014 poich\u00e9 i metalli con punto di fusione pi\u00f9 elevato, come l\u2019alluminio, corroderebbero e dissolverebbero lo stantuffo in acciaio e i componenti del collo d\u2019oca immersi.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Applicazione<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n La pressofusione a camera calda \u00e8 ideale per la produzione in serie di componenti di precisione di piccole e medie dimensioni, tra cui cerniere in zinco, ingranaggi, connettori elettronici, maniglie per porte di automobili, alloggiamenti per serrature e accessori decorativi.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Nel processo di pressofusione a camera fredda, il metallo viene fuso in un forno separato e indipendente. Una siviera automatizzata o un operatore trasferisce una quantit\u00e0 precisa di metallo fuso in un cilindro di iniezione non riscaldato. Un pistone idraulico o meccanico spinge quindi il metallo sotto pressione nella cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n A causa della necessit\u00e0 di versare manualmente o automaticamente il metallo fuso nella camera fredda prima di ogni colata, i tempi di ciclo sono leggermente pi\u00f9 lunghi rispetto alle macchine a camera calda.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Le macchine per la pressofusione a camera fredda sono disponibili sia in configurazione verticale che orizzontale. Le macchine verticali sono in genere compatte, mentre quelle orizzontali rappresentano lo standard del settore per diverse classi di tonnellaggio.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Applicazione:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n La pressofusione a camera fredda mantiene il meccanismo di iniezione separato dal materiale fuso, rendendola il metodo preferito per le leghe con punti di fusione pi\u00f9 elevati, come l\u2019alluminio, il magnesio e il rame\/ottone. Tra le applicazioni tipiche figurano i blocchi motore per autoveicoli, le scatole del cambio, gli alloggiamenti per componenti elettronici, gli involucri per utensili elettrici e i componenti strutturali per dispositivi portatili.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Come nel caso della pressofusione ad alta pressione, gli operatori montano le due met\u00e0 dello stampo sulle piastre fisse e mobili, ma la macchina \u00e8 orientata verticalmente. Un forno di mantenimento ermeticamente sigillato, contenente il metallo fuso, \u00e8 situato direttamente sotto la piastra fissa.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n L'applicazione di una bassa pressione dell'aria (in genere fino a 1 bar o 20\u2013100 kPa) alla camera del forno spinge il metallo fuso (di solito alluminio o magnesio) verso l'alto attraverso un tubo di risalita verticale nella camera dello stampo sovrastante. Gli stampi permanenti in acciaio sono i pi\u00f9 comuni, sebbene siano possibili anche stampi in sabbia in impianti specializzati a bassa pressione.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Il flusso laminare ascendente riempie la cavit\u00e0 dal basso verso l\u2019alto, in senso contrario alla forza di gravit\u00e0, riducendo al minimo la turbolenza. La pressione viene mantenuta fino alla solidificazione del pezzo, consentendo un\u2019alimentazione continua dal canale di colata per compensare il ritiro volumetrico e prevenire la formazione di vuoti interni.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Applicazione:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n L'industria automobilistica fa ampio ricorso alla pressofusione a bassa pressione per la produzione di componenti strutturali in alluminio ad alta resistenza, quali ruote, bracci delle sospensioni e parti critiche del motore che richiedono la massima densit\u00e0 e capacit\u00e0 di trattamento termico.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n La pressofusione sotto vuoto \u00e8 una variante avanzata della pressofusione ad alta pressione convenzionale. Una pompa a vuoto rimuove l'aria e i gas dalla cavit\u00e0 dello stampo sigillata prima e durante l'iniezione. Questa tecnica, nota anche come pressofusione ad alta pressione assistita dal vuoto (VHPDC), \u00e8 stata progettata specificamente per eliminare la porosit\u00e0 da gas causata dall'intrappolamento dell'aria.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Grazie alla drastica riduzione della porosit\u00e0 interna, i componenti realizzati mediante pressofusione sotto vuoto possono essere sottoposti a successivi trattamenti termici e operazioni di saldatura senza che si formino bolle sulla superficie.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Applicazione:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n La pressofusione sotto vuoto \u00e8 ampiamente utilizzata in settori che richiedono un\u2019elevata integrit\u00e0 strutturale e tenuta alla pressione, tra cui le strutture dei telai automobilistici, i componenti aerospaziali, le attrezzature per la difesa, i componenti navali e i gruppi industriali sottoposti a carichi elevati.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n La fusione a pressione combina i vantaggi dei processi tradizionali di fusione e forgiatura. Il metallo fuso viene iniettato a bassa velocit\u00e0 in uno stampo aperto e, mentre lo stampo si chiude e il metallo si solidifica, viene applicata una pressione idraulica estremamente elevata. Ci\u00f2 elimina ogni porosit\u00e0 da gas e da ritiro, garantendo propriet\u00e0 meccaniche eccezionali e strutture a grana fine.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Applicazione<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n La colata a pressione \u00e8 una tecnica di grande successo commerciale per la produzione di componenti in alluminio e magnesio sottoposti a sollecitazioni elevate e con pareti spesse, tra cui bracci di controllo per autoveicoli, pistoni, cerchi in lega, proiettili per mortai militari e staffe per impieghi gravosi.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n La fusione di metalli semisolidi (SSM), o tixostampaggio, \u00e8 una variante della pressofusione \u201cnear-net-shape\u201d che lavora il metallo in uno stato semisolido compreso tra le temperature di liquidus e solidus. Il processo si basa sul comportamento tixotropico del fluido: la sospensione semisolida scorre come un liquido quando viene sottoposta a taglio durante l\u2019iniezione, ma si addensa e si stabilizza quando \u00e8 a riposo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Questo riempimento laminare e non turbolento impedisce l'intrappolamento dell'aria, riduce lo shock termico sullo stampo e produce pezzi fusi compatti e ad alta resistenza con un ritiro minimo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Applicazione<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n La fusione semisolida \u00e8 indicata per applicazioni critiche di fascia alta in leghe di alluminio, magnesio e rame. Tra i componenti tipici figurano elementi strutturali per il settore aerospaziale, alloggiamenti per dispositivi medici, componenti per la difesa, supporti per motori, collettori d\u2019aria e valvole di contenimento della pressione.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Sia la pressofusione per gravit\u00e0 (GDC) che la pressofusione a pressione (PDC) utilizzano stampi metallici riutilizzabili (matrici) per modellare leghe non ferrose quali alluminio, zinco, magnesio e rame. La differenza principale risiede nel modo in cui il metallo fuso entra e riempie la cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Nella pressofusione per gravit\u00e0, il metallo fuso viene versato dall\u2019alto (utilizzando sivieri) e riempie lo stampo esclusivamente per effetto della forza di gravit\u00e0, dal basso verso l\u2019alto. Nella pressofusione a pressione, uno stantuffo spinge il metallo fuso nella cavit\u00e0 sotto estrema pressione idraulica (da 1.500 a 25.400 psi) e mantiene tale pressione fino al completamento della solidificazione, consentendo tempi di ciclo pi\u00f9 rapidi e la realizzazione di pareti pi\u00f9 sottili.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Il processo di pressofusione \u00e8 una tecnologia di produzione standard diffusa in tutti i settori industriali. Questo processo pu\u00f2 variare in termini di metodi e tecnologie a seconda della complessit\u00e0 della forma e della struttura. La presente guida fornir\u00e0 una breve panoramica sui processi di pressofusione, le loro tipologie, le applicazioni e i pro e i contro. Che cos\u2019\u00e8 la pressofusione? La pressofusione \u00e8 un\u2026<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":13808,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106],"tags":[],"class_list":["post-13800","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-metal-casting"],"yoast_head":"\nTipi di processo di pressofusione<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
Il processo di pressofusione a camera calda<\/h3>\r\n
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<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\nIl processo di pressofusione a camera fredda<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Il processo di pressofusione a bassa pressione<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Il processo di pressofusione sotto vuoto<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Processo di pressofusione a pressione<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Il processo di pressofusione semisolida<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Pressofusione a gravit\u00e0 vs. pressofusione a pressione<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n