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La fusione dei metalli \u00e8 una tecnica contemporanea con una lunga storia. Il processo di fusione dei metalli crea parti metalliche versando il metallo fuso in una cavit\u00e0 dello stampo, dove si raffredda prima di essere estratto dallo stampo. La fusione dei metalli \u00e8 uno dei processi industriali pi\u00f9 antichi e di maggior impatto della storia.<\/p>\r\n
Molti oggetti metallici che utilizziamo quotidianamente mostrano come funziona la fusione dei metalli. Ne sono un esempio le parti di automobili, le ruote ferroviarie, i pali delle lampade e i pedali degli scuolabus. Le fonderie per la fusione dei metalli riciclano anche il metallo. In questo modo si risparmia sulle materie prime e si riducono i rottami metallici nelle discariche.<\/p>\r\n
Terminologia della fusione dei metalli<\/h2>\r\n
Il termine \"fusione di metalli\" \u00e8 spesso utilizzato nelle officine e nelle industrie metallurgiche. \u00c8 possibile comprendere meglio il processo di fusione dei metalli se ci si rende conto del linguaggio comune utilizzato in questo metodo. Per comprendere meglio la colata di metalli, sarebbe utile conoscere la terminologia.<\/p>\r\n
Fusione Stampaggio<\/h3>\r\n
Uno stampo \u00e8 una cavit\u00e0 in un materiale che accetta metallo liquido e genera un prodotto raffreddato nella struttura della cavit\u00e0. Gli stampi non devono essere necessariamente complessi. I produttori producono lingotti di metallo come le pagnotte, inserendo il metallo all'interno e lasciandolo raffreddare.<\/p>\r\n
Resistere e trascinare<\/h3>\r\n
Nella formatura orizzontale, l'angolo \u00e8 la met\u00e0 superiore dello stampo, mentre il trascinatore \u00e8 la met\u00e0 inferiore.<\/p>\r\n
Ram a battente<\/h3>\r\n
L'oscillazione \u00e8 la met\u00e0 superiore dello stampo in verticale, mentre lo slittone \u00e8 la met\u00e0 posteriore.<\/p>\r\n
Anime di stampaggio<\/h3>\r\n
La tipica costruzione di un'anima \u00e8 essenziale quando si richiede che uno stampo abbia vuoti o fori interni. La formazione dello spazio interno \u00e8 come queste anime. Le anime sono facili da mantenere quando si estendono oltre la colata. Si tengono in posizione con stampe di anime, come un ponte, sospendendo l'anima tra due sponde.<\/p>\r\n
Tolleranza dimensionale<\/h3>\r\n
La tolleranza dimensionale \u00e8 una considerazione fondamentale nella scelta di una procedura di fusione. Si riferisce alla quantit\u00e0 di variazione delle dimensioni del prodotto finito che \u00e8 consentita.<\/p>\r\n
Finitura delle superfici<\/h3>\r\n
La finitura della superficie \u00e8 un altro fattore da considerare. Quanto pu\u00f2 essere granulosa, irregolare o ruvida la superficie della colata?<\/p>\r\n
Sarebbe meglio non realizzare una fede nuziale dello stesso materiale di una padella in ghisa. In questo caso, si utilizza la macchina per ottenere superfici metalliche molto lisce, con un conseguente aggravio di costi. Se avete bisogno di una finitura lucida e liscia, la scelta di un processo di fusione con una finitura pi\u00f9 raffinata pu\u00f2 ridurre al minimo le spese di lavorazione.<\/p>\r\n
Tipi di metodi di fusione dei metalli<\/h2>\r\n
Esistono migliaia di sagomatori di metallo in tutto il mondo. Il metodo di fusione dei metalli \u00e8 una parte fondamentale della produzione. Dipende dalla complessit\u00e0 delle strutture e dei progetti metallici. Di seguito, discuteremo i diversi tipi di metodi di fusione del metallo.<\/p>\r\n
Stampi riutilizzabili<\/h2>\r\n
Uno stampo metallico riutilizzabile \u00e8 il metodo pi\u00f9 tipico per riempire lo stampo per gravit\u00e0, ma si pu\u00f2 anche utilizzare la pressione del gas o il vuoto. I getti cavi possono essere utilizzati con una versione del metodo di colata per gravit\u00e0 nota come colata di fango.<\/p>\r\n
Le leghe di alluminio, magnesio e rame sono metalli comuni per la colata. Anche le leghe di stagno, piombo e zinco e le leghe di ferro e acciaio sono adatte agli stampi in grafite.<\/p>\r\n
Quando inizia l'iniezione del metallo, si avvia il processo di gravit\u00e0. Per prima cosa, si riscalda lo stampo a 150-200 \u00b0C (300-400 \u00b0F). Ci\u00f2 contribuisce a rendere pi\u00f9 fluido il flusso del metallo e a proteggere la colata dai danni termici.<\/p>\r\n
Il metodo degli stampi riutilizzabili utilizza sei tecniche basate su tipi di stampi e metodi di colata.\u00a0\u00a0<\/p>\r\n
Stampi permanenti<\/h3>\r\n
La composizione permanente degli stampi ha diversi punti di fusione eccellenti rispetto al metallo utilizzato per riempirli. La colata del metallo in uno stato fluido, senza pressione esterna, \u00e8 la fase principale di questo processo di fusione. I lavoratori devono progettare le anime permanenti in modo che siano abbastanza semplici da essere rimosse dalla colata completata e riutilizzate.<\/p>\r\n
Il processo di stampaggio utilizza talvolta questi stampi per la fusione di ferro e leghe a bassa temperatura. Il flusso di lavoro industriale pi\u00f9 frequente utilizza tavole rotanti piuttosto che linee di assemblaggio.<\/p>\r\n
Ogni stampo passa alla stazione successiva. Ecco le fasi coinvolte:<\/p>\r\n
- \r\n
- \r\n
Rivestire lo stampo.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Installare i nuclei.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Chiudere lo stampo.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Versare il materiale.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Aprire lo stampo.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Espellere la colata.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Stampi semipermanenti<\/h3>\r\n
La colata in stampo semipermanente e la colata in stampo permanente si differenziano principalmente per l'uso di anime. Nella colata in stampo semipermanente, le anime possono essere anime di sabbia sostituibili. Le anime in sabbia consentono forme di anime pi\u00f9 complesse perch\u00e9 non richiedono il recupero intatto della colata finale.<\/p>\r\n
Se si lascia un foro nella colata per estrarre le anime, queste possono essere \"scosse\" su un tavolo vibrante e drenate come sabbia in una clessidra. Solo il pezzo colato contro lo stampo metallico ha la tolleranza, la densit\u00e0 e i vantaggi estetici della colata in stampo permanente.<\/p>\r\n
Colata di fango<\/h3>\r\n
Questo processo di fusione crea pezzi cavi ricoprendo di metallo l'interno dello stampo. In questo modo si forma una \"pelle\" di metallo e si elimina la necessit\u00e0 di anime. A seconda della velocit\u00e0 di indurimento del metallo o di altri materiali, esistono diversi approcci alla fusione in fanghiglia.<\/p>\r\n
Un approccio prevede il versamento di piccoli volumi di liquido in uno stampo e la sua rotazione per rivestire l'interno di metallo. In un altro caso, il fondatore pu\u00f2 riempire lo stampo e poi versare il materiale in eccesso una volta trascorso un determinato periodo di tempo. Metalli come lo zinco, l'alluminio e il peltro vengono abitualmente fusi.<\/p>\r\n
Colata centrifuga<\/h3>\r\n
Questo processo di fusione utilizza uno stampo raffreddato ad acqua. Lo stampo ruota rapidamente intorno al suo asse centrale mentre il metallo liquido viene versato all'interno. Questo metodo \u00e8 noto come colata centrifuga. Il metallo liquido viene trascinato in uno strato uniforme sulla superficie dello stampo dalla forza centrifuga. Affinch\u00e9 questo approccio funzioni, la colata finale deve avere geometrie uniformi intorno all'asse di rotazione. Di conseguenza, questo metodo di colata \u00e8 adatto a stampi generalmente cilindrici o circolari, come tubi o anelli.<\/p>\r\n
Colata a pressione<\/h3>\r\n
Oltre alla gravit\u00e0, le tecnologie di colata in pressione regolano il flusso di metallo in uno stampo permanente. Nella colata in pressione si utilizzano aria o gas, vuoto, forze meccaniche o centrifughe. Queste tecniche aiutano le fonderie a controllare la velocit\u00e0 di riempimento dello stampo. La gravit\u00e0 tira con la stessa forza, ma altre forze possono cambiare.<\/p>\r\n
Pressofusione<\/h3>\r\n
Le macchine per la pressofusione sono composte da tre parti principali: una vasca per il metallo fuso, uno stampo a due piastre e un sistema di iniezione. Il sistema di iniezione estrae il materiale e lo spinge nello stampo sotto pressione.<\/p>\r\n
Utilizza uno stampo aperto per avviare il processo di pressofusione. Gli ugelli spruzzano un lubrificante nello stampo per evitare che l'oggetto si attacchi. Questo processo sigilla i due lati dello stampo e inietta lo stampo chiuso con un ugello a pressione. Prima che lo stampo si apra, la colata fresca ha la possibilit\u00e0 di raffreddarsi. La nuova colata viene spinta fuori dallo stampo da perni di espulsione e il processo ricomincia da capo.<\/p>\r\n
Stampi spendibili<\/h2>\r\n
Quando si tratta di fondere metalli ferrosi, le tecnologie degli stampi monouso sono le pi\u00f9 evidenti. Sono meno costosi perch\u00e9 non devono resistere alle alte temperature.<\/p>\r\n
Colata in sabbia<\/h3>\r\n
Il processo pi\u00f9 diffuso per la fusione dei metalli \u00e8 la fusione in sabbia. \u00c8 un processo vecchio di tremila anni. Le prime testimonianze di fusione in argilla risalgono alla Cina della dinastia Shang (1600-1046 a.C. circa).<\/p>\r\n
Questo metodo \u00e8 ancora popolare per buone ragioni: la sabbia \u00e8 economica, facile da reperire, flessibile e resiste al calore.<\/p>\r\n
Questo processo scuote i nuclei di sabbia, che sono facili da rimuovere grazie a una tavola vibrante. Le guide e i cancelli, che guidano il metallo nella cavit\u00e0 dello stampo, sono tagliati a mano da uno stampatore esperto o sono inclusi nel progetto.<\/p>\r\n
Stampaggio a conchiglia<\/h3>\r\n
Lo stampaggio in conchiglia \u00e8 una tecnica di colata in sabbia che consente di ottenere tolleranze dimensionali pi\u00f9 ristrette. \u00c8 paragonabile allo stampaggio in sabbia, con l'eccezione che la sabbia viene miscelata con una resina.<\/p>\r\n
Su ogni lato del modello di stampaggio in metallo caldo, viene versata una combinazione di sabbia e resina. Questa miscela si scioglie in un guscio e si raffredda. Unisce i \"gusci\" dello stampo e spesso \u00e8 trattenuta da una fiasca di sabbia.<\/p>\r\n
Questi gusci producono uno stampo estremamente preciso perch\u00e9 la resina fornisce un supporto supplementare alle superfici interne.<\/p>\r\n
Colata a iniezione (a cera persa)<\/h3>\r\n
La colata in sabbia \u00e8 di gran lunga il metodo pi\u00f9 diffuso di fusione dei metalli, ma presenta uno svantaggio che la rende inadatta ad alcune applicazioni.<\/p>\r\n
In questo processo, \u00e8 necessario rimuovere i modelli di colata in sabbia dagli stampi generati, il che pu\u00f2 richiedere molto tempo.<\/p>\r\n
I modellisti devono valutare i requisiti del modello in ogni fase della colata. Ci\u00f2 include la verifica delle esigenze di sformo, delle posizioni delle linee di divisione, delle porte, dei riser e delle anime.<\/p>\r\n
La tecnica di fusione a cera persa o di precisione offre un'alternativa alla fusione in sabbia. Funziona con molti metalli, comprese le leghe ferrose ad alto punto di fusione. Questo metodo consente inoltre di evitare alcuni problemi di modellazione riscontrati nella fusione in sabbia.<\/p>\r\n
Stampo completo o schiuma<\/h3>\r\n
Questo processo di colata utilizza una miscela di metodi di colata in sabbia e di colata per investimento nell'intero processo di stampo o di colata in schiuma. Tuttavia, utilizza il polistirene espanso nella progettazione.<\/p>\r\n
Questo processo pu\u00f2 rendere il modello schiumato completo di un sistema di cancelli e guide e l'eliminazione dei margini di sformo.<\/p>\r\n
Pu\u00f2 rimuovere il disegno prima del riempimento. Per alcune schiume, invece, \u00e8 possibile lasciare parte del disegno nello stampo. Questo aiuta a vaporizzare rapidamente quando si aggiunge il metallo caldo.<\/p>\r\n
Processo di fusione dei metalli<\/h2>\r\n
Modellistica - Un modello \u00e8 un modello in scala dell'esterno della colata. Legno, metallo, plastica e gesso sono materiali comuni per i modelli. La modellistica \u00e8 fondamentale per la produzione di pezzi industriali. Calcoli accurati sono essenziali per garantire che i pezzi si incastrino e funzionino correttamente.<\/p>\r\n
Realizzazione del nucleo<\/h3>\r\n
Se la fusione \u00e8 cava, utilizza un pezzo aggiuntivo di sabbia o di metallo (chiamato anima) per scolpire la forma interna. Le anime sono generalmente robuste ma pieghevoli, in modo da poter essere rimosse dalla fusione finale con facilit\u00e0.<\/p>\r\n
Stampaggio<\/h3>\r\n
Immaginate di andare sulla spiaggia verso l'acqua per visualizzare il processo di fusione del metallo fino a quel momento. Esaminate l'impronta che avete lasciato nella sabbia umida.<\/p>\r\n
L'anima sar\u00e0 il vostro piede e l'impronta di sabbia sar\u00e0 un calco del vostro piede. La modellazione \u00e8 una procedura in pi\u00f9 fasi che utilizza la sabbia per creare un calco intorno al disegno.<\/p>\r\n
Una fiasca \u00e8 un telaio che sostiene uno stampo durante la colata. La sabbia grezza, nota anche come sabbia per stampi, non circonda il disegno nel pallone. Il termine \"colata di sabbia metallica\" indica questo processo. Il disegno pu\u00f2 essere cancellato dopo aver compattato la sabbia, ma il calco rimane.<\/p>\r\n
Inoltre, crea uno stampo metallico in due pezzi, non distruttibile. Questo stampo pu\u00f2 fondere ripetutamente parti identiche per uso industriale.<\/p>\r\n
Fusione e colata di metallo fuso<\/h3>\r\n
Dopo aver riscaldato il metallo, lo versano nel foro dello stampo e lo lasciano indurire. Dopo che la colata si \u00e8 formata, avviene il processo di scuotimento. In questo momento si verifica la vibrazione dello stampo per rimuovere la sabbia dalla colata.<\/p>\r\n
I nostri scuotitori a due masse operano con precisione ed efficacia. Ci\u00f2 contribuisce a mantenere alta la produzione negli ambienti industriali.<\/p>\r\n
In genere, raccoglie la sabbia rimossa, la raffredda e la ricicla per utilizzarla nelle fusioni successive. Il condizionatore per colate in sabbia VIBRA-DRUM\u00ae migliora la separazione della sabbia dai getti. Raffredda la sabbia e le fusioni, drena l'umidit\u00e0 e protegge le fusioni da eventuali danni. Il risultato \u00e8 una colata di metallo pulita e una sabbia pronta per il restauro.<\/p>\r\n
Pulizia<\/h2>\r\n
In questa fase il pezzo di metallo fuso viene prelevato dallo stampo e lavorato in questa fase finale. In seguito, l'oggetto viene ripulito dal materiale di stampaggio ed eliminato dalle asperit\u00e0 che si sono formate durante la lavorazione.<\/p>\r\n
Processi di fusione a confronto<\/h2>\r\n
\u00c8 utile consultare i produttori per determinare il modo pi\u00f9 conveniente di fondere un progetto. Di solito i metalli ferrosi vengono fusi con stampi monouso. I metalli non ferrosi hanno pi\u00f9 opzioni, ma ci sono eccezioni a questa regola.<\/p>\r\n
La comprensione delle esigenze del progetto vi aiuter\u00e0 a scegliere il metodo di fusione migliore. \u00c8 necessario che il progetto abbia dimensioni precise? Quanto devono essere sottili le pareti? Quali saranno le dimensioni e il peso del getto finito? E la finitura della superficie?<\/p>\r\n
Conoscere le risposte a queste domande pu\u00f2 aiutare un progettista intelligente. Permette di comprendere e guidare il prodotto durante il processo di fusione. In questo modo, pu\u00f2 scegliere il metodo migliore e pi\u00f9 economico per il lavoro.<\/p>\r\n
Estivo<\/h2>\r\n
La maggior parte delle apparecchiature meccaniche che utilizziamo oggi, come i veicoli e le lavatrici, si basa sulla fusione di metalli per le sue parti metalliche.<\/p>\r\n
La tecnologia di fusione dei metalli raggiunge oggi un'elevata precisione e tolleranze ristrette. Questo grazie alla progettazione computerizzata e ai metodi moderni per la realizzazione di anime e stampi complessi. Di conseguenza, i prodotti metallici fusi di oggi sono molto diversi da quelli realizzati 100 anni fa. La fusione dei metalli nell'era moderna \u00e8 un esempio di innovazione al lavoro.<\/p>\r\n
Di conseguenza, riteniamo che questo articolo sia il riferimento pi\u00f9 completo sui metodi di fusione dei metalli.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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