{"id":13866,"date":"2022-04-16T05:33:06","date_gmt":"2022-04-16T04:33:06","guid":{"rendered":"https:\/\/metalpie.com\/blog\/different-types-of-casting-methods\/"},"modified":"2022-04-16T05:33:06","modified_gmt":"2022-04-16T04:33:06","slug":"les-differents-types-de-methodes-de-moulage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metalpie.com\/fr\/blog\/les-differents-types-de-methodes-de-moulage\/","title":{"rendered":"10 types de m\u00e9thodes de moulage"},"content":{"rendered":"<p>Il existe des milliers de fa\u00e7onneurs de m\u00e9taux dans le monde. En fonction de la complexit\u00e9 des structures m\u00e9talliques et de leur conception, cette technologie de fabrication fait appel \u00e0 la m\u00e9thode de moulage des m\u00e9taux. Dans ce qui suit, nous examinerons 10 types diff\u00e9rents de m\u00e9thodes de moulage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"\\\"wp-block-embed\" is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\\\"><div class=\"\\\"wp-block-embed__wrapper\\\"\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Coul\u00e9e du m\u00e9tal : pr\u00e9sentation des bases de la coul\u00e9e et du kit de fonderie &quot;La coul\u00e9e, c&#039;est l&#039;avenir&quot;.\" width=\"1020\" height=\"574\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/2CIcvB72dmk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Types de m\u00e9thodes de moulage utilisant des moules non r\u00e9utilisables<\/h2>\n\n\n\n<p>Lorsqu'il s'agit de couler des m\u00e9taux ferreux, les technologies de moules jetables sont les grandes gagnantes. Elles sont moins co\u00fbteuses car elles ne doivent pas r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"\\&quot;wp-block-group\\&quot; is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-group__inner-container\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Coul\u00e9e \u00e0 la cire perdue<\/h3>\n\n\n\n<p>Le moulage en sable est de loin la m\u00e9thode de moulage des m\u00e9taux la plus r\u00e9pandue, mais elle pr\u00e9sente un inconv\u00e9nient qui la rend inadapt\u00e9e \u00e0 certaines applications.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans ce processus, vous devez retirer les mod\u00e8les de moulage en sable des moules qu'ils g\u00e9n\u00e8rent, ce qui peut prendre du temps.<\/p>\n\n\n\n<p>Les patrons doivent \u00e9valuer avec soin les exigences du mod\u00e8le \u00e0 chaque \u00e9tape du processus de moulage, y compris les exigences de d\u00e9pouille, l'emplacement du plan de joint, les portes, les \u00e9l\u00e9vateurs et les noyaux.<\/p>\n\n\n\n<p>La technique de la cire perdue, du moulage \u00e0 la cire perdue ou du moulage de pr\u00e9cision est une alternative au moulage au sable qui permet d'utiliser une large gamme de m\u00e9taux, y compris des alliages ferreux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9, tout en \u00e9vitant certains des probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la cr\u00e9ation de mod\u00e8les dans le cas du moulage au sable.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"\\\"wp-block-embed\" aligncenter is-type-wp-embed is-provider-embed wp-block-embed-embed\\\"><div class=\"\\\"wp-block-embed__wrapper\\\"\">\nhttps:\/\/castingmfg.com\/investment-casting-process\/\n<\/div><\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"\\&quot;wp-block-group\\&quot; is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-group__inner-container\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Coul\u00e9e en sable<\/h3>\n\n\n\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 le plus courant de moulage des m\u00e9taux est le moulage au sable. Il s'agit d'un processus industriel vieux de trois mille ans : les premi\u00e8res traces de coul\u00e9e d'argile proviennent de la Chine, sous la dynastie Shang (entre 1600 et 1046 av. J.-C.).<\/p>\n\n\n\n<p>Il n'est pas surprenant que ce type de m\u00e9thode de moulage soit encore largement utilis\u00e9 : le sable est peu co\u00fbteux, abondant, mall\u00e9able et r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur.<\/p>\n\n\n\n<p>Cette m\u00e9thode de moulage du m\u00e9tal secoue les noyaux de sable qui sont faciles \u00e0 enlever, comme ils peuvent l'\u00eatre \u00e0 l'aide d'une table vibrante. Les glissi\u00e8res et les portes, qui guident le m\u00e9tal dans la cavit\u00e9 du moule, sont soit coup\u00e9es \u00e0 la main par un mouleur expert, soit incluses dans la conception.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"\\&quot;wp-block-group\\&quot; is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-group__inner-container\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Moulage en coquille<\/h3>\n\n\n\n<p>Le moulage en coquille est une technique de moulage en sable qui permet d'obtenir des tol\u00e9rances dimensionnelles plus \u00e9troites. Il est comparable au moulage au sable, \u00e0 l'exception du fait que le sable est m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 une r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n<p>Sur chaque face du mod\u00e8le de moulage en m\u00e9tal chaud, il d\u00e9verse une combinaison de sable et de r\u00e9sine. Ce m\u00e9lange fond en une coquille et refroidit. Il joint les \"coquilles\" du moule et est souvent maintenu par un flacon de sable.<\/p>\n\n\n\n<p>Ces coquilles produisent un moule tr\u00e8s pr\u00e9cis car la r\u00e9sine apporte un soutien suppl\u00e9mentaire aux surfaces internes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Moule complet ou mousse<\/h3>\n\n\n\n<p>Ce proc\u00e9d\u00e9 de moulage utilise un m\u00e9lange de sable et de m\u00e9thodes de moulage \u00e0 la cire perdue dans l'ensemble du processus de moulage ou de coulage de mousse. Cependant, il permet de concevoir des mousses de polystyr\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n<p>Ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'obtenir un mod\u00e8le mouss\u00e9 complet avec un syst\u00e8me de portes et de glissi\u00e8res et l'\u00e9limination de la sur\u00e9paisseur de tirage.<\/p>\n\n\n\n<p>Cependant, avec certaines mousses, il est possible d'omettre une partie du dessin in situ dans le moule, qui se vaporisera lors de la mise en place rapide du m\u00e9tal chaud.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Types de m\u00e9thodes de moulage utilisant des moules r\u00e9utilisables<\/h2>\n\n\n\n<p>L'utilisation d'un moule m\u00e9tallique r\u00e9utilisable est la m\u00e9thode la plus courante pour remplir le moule par gravit\u00e9 ; toutefois, vous pouvez \u00e9galement utiliser la pression du gaz ou le vide. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es creuses peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es \u00e0 l'aide d'une version de la m\u00e9thode de coul\u00e9e par gravit\u00e9 connue sous le nom de \"slush casting\" (coul\u00e9e de boue).<\/p>\n\n\n\n<p>Les alliages d'aluminium, de magn\u00e9sium et de cuivre sont des m\u00e9taux de fonderie courants. Les alliages d'\u00e9tain, de plomb et de zinc ainsi que les alliages de fer et d'acier conviennent \u00e9galement aux moules en graphite.<\/p>\n\n\n\n<p>Lorsque le m\u00e9tal inject\u00e9 entre dans la cavit\u00e9 du moule, le processus de gravit\u00e9 commence par un pr\u00e9chauffage du moule \u00e0 150-200 \u00b0C (300-400 \u00b0F) afin de faciliter l'\u00e9coulement du m\u00e9tal et d'\u00e9viter tout dommage thermique \u00e0 la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>La m\u00e9thode des moules r\u00e9utilisables met en \u0153uvre les six m\u00e9thodes suivantes en fonction des diff\u00e9rents types de moules et des m\u00e9thodes de moulage.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Moules permanents<\/h3>\n\n\n\n<p>La composition des moules permanents pr\u00e9sente diff\u00e9rents points de fusion excellents par rapport au m\u00e9tal utilis\u00e9 pour les remplir. L'\u00e9tape principale de ce processus de moulage consiste \u00e0 couler le m\u00e9tal dans un \u00e9tat fluide sans pression externe. Les noyaux permanents doivent \u00eatre suffisamment simples pour \u00eatre retir\u00e9s de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et r\u00e9utilis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p>Le processus de moulage utilise occasionnellement ces moules pour la coul\u00e9e du fer et des alliages \u00e0 basse temp\u00e9rature. Le processus industriel le plus fr\u00e9quent utilise des plateaux tournants plut\u00f4t que des cha\u00eenes de montage. Au fur et \u00e0 mesure que chaque moule passe par la station suivante, des proc\u00e9dures individuelles telles que l'enrobage du moule, l'installation des noyaux, la fermeture du moule, la coul\u00e9e, l'ouverture du moule et l'\u00e9jection de la pi\u00e8ce moul\u00e9e sont mises en \u0153uvre.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Moules semi-permanents<\/h3>\n\n\n\n<p>La principale diff\u00e9rence entre le moulage semi-permanent et le moulage permanent est que les noyaux utilis\u00e9s dans le processus de moulage peuvent \u00eatre des noyaux de sable rempla\u00e7ables. Les noyaux de sable permettent des formes de noyaux plus compliqu\u00e9es puisqu'ils n'ont pas besoin d'\u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s intacts de la coul\u00e9e finale.<\/p>\n\n\n\n<p>Si un trou est laiss\u00e9 dans le moule pour extraire les noyaux, ceux-ci peuvent \u00eatre \"secou\u00e9s\" sur une table vibrante et \u00e9vacu\u00e9s comme du sable dans un sablier. Seule la pi\u00e8ce coul\u00e9e contre le moule m\u00e9tallique pr\u00e9sente la tol\u00e9rance, la densit\u00e9 et les avantages esth\u00e9tiques du moulage en moule permanent.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Coul\u00e9e de boue<\/h3>\n\n\n\n<p>En recouvrant simplement l'int\u00e9rieur du moule d'un peu de m\u00e9tal et en formant une \"peau\" m\u00e9tallique, ce proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e au nom color\u00e9 permet de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces creuses sans avoir besoin de noyaux. En fonction de la rapidit\u00e9 de prise du m\u00e9tal ou d'un autre mat\u00e9riau, il existe plusieurs approches de la coul\u00e9e en barbotine.<\/p>\n\n\n\n<p>Une approche consiste \u00e0 verser de minuscules volumes de liquide dans un moule et \u00e0 le faire tourner pour recouvrir l'int\u00e9rieur de m\u00e9tal. Dans une autre m\u00e9thode, le fondeur peut remplir le moule et verser le surplus de mat\u00e9riau apr\u00e8s un certain temps. Des m\u00e9taux tels que le zinc, l'aluminium et l'\u00e9tain sont couramment coul\u00e9s en slush cast.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Coul\u00e9e centrifuge<\/h3>\n\n\n\n<p>Ce proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e alimente un moule refroidi \u00e0 l'eau qu'il fait tourner \u00e0 grande vitesse autour de son axe central en m\u00e9tal liquide dans sa coul\u00e9e centrifuge impr\u00e9cise. Le m\u00e9tal liquide est tir\u00e9 en une couche \u00e9gale sur la surface du moule par la force centrifuge. Pour que cette approche fonctionne, la coul\u00e9e finale doit pr\u00e9senter des g\u00e9om\u00e9tries r\u00e9guli\u00e8res autour de l'axe de rotation. Par cons\u00e9quent, cette m\u00e9thode de coul\u00e9e convient aux moules g\u00e9n\u00e9ralement cylindriques ou circulaires, tels que les tubes ou les anneaux.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Coul\u00e9e sous pression<\/h3>\n\n\n\n<p>Outre la gravit\u00e9, les technologies de coul\u00e9e sous pression r\u00e9gulent l'\u00e9coulement du m\u00e9tal dans un moule permanent. Dans la coul\u00e9e sous pression, l'air ou le gaz, le vide, les forces m\u00e9caniques ou centrifuges sont tous utilis\u00e9s. Ces techniques permettent aux fonderies de r\u00e9guler avec pr\u00e9cision le rythme de remplissage d'un moule : la gravit\u00e9 exerce toujours la m\u00eame force, mais les forces fabriqu\u00e9es peuvent varier.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Moulage sous pression<\/h3>\n\n\n\n<p>Les machines de moulage sous pression sont constitu\u00e9es d'un bassin contenant du m\u00e9tal en fusion, d'un moule m\u00e9tallique \u00e0 deux plaques et d'un syst\u00e8me d'injection qui aspire le mat\u00e9riau et l'introduit sous pression dans le moule.<\/p>\n\n\n\n<p>Il utilise un moule ouvert pour lancer le processus de moulage sous pression. Des buses pulv\u00e9risent un lubrifiant dans le moule pour emp\u00eacher l'objet de coller. Ce processus permet de sceller les deux c\u00f4t\u00e9s du moule et d'injecter le moule ferm\u00e9 \u00e0 l'aide d'une buse \u00e0 pression. Avant que le moule ne s'ouvre, il donne \u00e0 la nouvelle pi\u00e8ce moul\u00e9e la possibilit\u00e9 de refroidir. La nouvelle pi\u00e8ce est pouss\u00e9e hors du moule par des goupilles d'\u00e9jection, et le processus recommence.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"\\\"wp-block-embed\" is-type-wp-embed is-provider-embed wp-block-embed-embed\\\"><div class=\"\\\"wp-block-embed__wrapper\\\"\">\nhttps:\/\/castingmfg.com\/die-casting-process\/\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il existe des milliers de fa\u00e7onneurs de m\u00e9taux dans le monde. En fonction de la complexit\u00e9 des structures m\u00e9talliques et de leur conception, cette technologie de fabrication fait appel \u00e0 la m\u00e9thode de moulage des m\u00e9taux. Dans ce qui suit, nous allons examiner 10 types diff\u00e9rents de m\u00e9thodes de moulage. 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