![\"\"](\"https:\/\/metalpie.com\/app\/uploads\/2021\/08\/Die-casting-flow-chart.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nTout d'abord, la machine fait fondre les m\u00e9taux ins\u00e9r\u00e9s, le type de m\u00e9taux d\u00e9pendant de l'outil que vous allez cr\u00e9er. Ensuite, la machine verse automatiquement le m\u00e9tal fondu dans le moule \u00e0 haute pression. Cette pression est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 10 et 175 MPa. Lorsque la machine verse le m\u00e9tal en fusion, la pression est maintenue jusqu'\u00e0 ce que le moulage durcisse.<\/p>\n\n\n\n
Par cons\u00e9quent, la machine ouvre les matrices \u00e0 l'aide des broches d'\u00e9jection et expulse la grenaille (les grenailles se distinguent des pi\u00e8ces de fonte car il peut y avoir plusieurs trous dans une matrice, ce qui permet de produire plusieurs pi\u00e8ces de fonte par grenaille).<\/p>\n\n\n\n
Ensuite, l'injection \u00e0 haute pression entra\u00eene un remplissage tr\u00e8s rapide du moule, de sorte que le m\u00e9tal en fusion peut remplir tout le moule avant qu'une partie ne durcisse. De cette mani\u00e8re, vous pouvez \u00e9viter les discontinuit\u00e9s de surface, m\u00eame dans les sections \u00e0 parois minces qui sont difficiles \u00e0 remplir.<\/p>\n\n\n\n
Vous pouvez utiliser la plupart des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression pour r\u00e9aliser des travaux que le moulage ne peut pas achever, tels que le per\u00e7age et le polissage. Apr\u00e8s le processus d'injection, l'\u00e9branchage consiste \u00e0 s\u00e9parer les d\u00e9chets, y compris les portes, les coulisses, les carottes et les bavures. La machine effectue g\u00e9n\u00e9ralement cette proc\u00e9dure en extrudant la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 l'aide d'une matrice de dressage sp\u00e9cifique. Le sciage et le meulage sont d'autres techniques de d\u00e9sensablage.<\/p>\n\n\n\n
Enfin, les d\u00e9fauts peuvent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s une fois que la proc\u00e9dure d'\u00e9branlement est termin\u00e9e. Les d\u00e9fauts les plus fr\u00e9quents sont la stagnation et le refroidissement.<\/p>\n\n\n\n
Types de proc\u00e9d\u00e9s de moulage sous pression <\/h2>\n\n\n\n
Les types de techniques de moulage sous pression varient en fonction de l'investissement et des co\u00fbts de production. Chaque entreprise de moulage sous pression utilise une gamme vari\u00e9e de techniques de moulage sous pression. Les types de moulage sous pression les plus populaires seront abord\u00e9s dans les sections suivantes.<\/p>\n\n\n\n
Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression en chambre chaude<\/h2>\n\n\n\n
Dans un moulage sous pression \u00e0 chambre chaude, une flaque de m\u00e9tal en fusion remplit la matrice sous pression. Au d\u00e9but du cycle, la machine r\u00e9tracte le piston, ce qui permet au m\u00e9tal en fusion de remplir le col de cygne.<\/p>\n\n\n\n
Un piston pneumatique ou hydraulique presse le m\u00e9tal et le remplit dans le moule. Cette technique pr\u00e9sente tous les avantages d'une cadence rapide (environ 15 cycles par minute), d'une automatisation ais\u00e9e et d'une capacit\u00e9 \u00e0 faire fondre le m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/h2>\n\n\n\n
Les entreprises de moulage sous pression peuvent d\u00e9velopper diverses applications int\u00e9ressantes de moulage sous pression qui permettent d'obtenir des pi\u00e8ces et des composants v\u00e9ritablement uniques et tr\u00e8s fonctionnels. Un type d'application de moulage sous pression peut \u00eatre plus avantageux qu'un autre en fonction de vos caract\u00e9ristiques particuli\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression en chambre froide<\/h2>\n\n\n\n
Dans la m\u00e9thode de moulage sous pression en chambre froide, le m\u00e9tal doit \u00eatre fondu dans un creuset s\u00e9par\u00e9. Vous pouvez ensuite envoyer une quantit\u00e9 sp\u00e9cifique de m\u00e9tal en fusion dans une chambre d'injection ou une buse non chauff\u00e9e. Ensuite, la machine pompe ces m\u00e9taux dans le moule par pression hydraulique ou m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n
En raison de la n\u00e9cessit\u00e9 de transporter le m\u00e9tal en fusion dans la chambre froide, le principal inconv\u00e9nient de ce proc\u00e9d\u00e9 est la longueur du cycle.<\/p>\n\n\n\n
Les machines de moulage sous pression \u00e0 chambre froide sont \u00e9galement disponibles en version verticale et horizontale. Les machines de coul\u00e9e sous pression verticales sont g\u00e9n\u00e9ralement de petite taille, tandis que les machines de coul\u00e9e sous pression horizontales sont disponibles dans diff\u00e9rents types.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/h2>\n\n\n\n
Les machines de coul\u00e9e sous pression \u00e0 chambre froide sont \u00e9quip\u00e9es d'un dispositif de coul\u00e9e situ\u00e9 \u00e0 l'\u00e9cart de la mati\u00e8re en fusion. La machine remplit la chambre de coul\u00e9e avec l'alliage et le pousse dans le moule pour cr\u00e9er une pi\u00e8ce moul\u00e9e. Ensuite, elle durcit la coul\u00e9e sous haute pression et les moules sont ouverts.<\/p>\n\n\n\n
C'est une bonne technique pour les m\u00e9taux ayant un point de fusion \u00e9lev\u00e9, tels que l'aluminium et le cuivre. On trouve des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en chambre froide dans les gadgets portables, les composants \u00e9lectriques et les bo\u00eetiers \u00e9lectriques.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression\u00a0<\/h2>\n\n\n\n
Comme pour le moulage sous pression, les op\u00e9rateurs relient les c\u00f4t\u00e9s de la matrice \u00e0 une plaque de machine fixe et mobile, mais orientent la machine verticalement. Le four de maintien du m\u00e9tal en fusion est situ\u00e9 sous la plaque fixe.<\/p>\n\n\n\n
L'application d'une pression maximale d'un bar au four fait monter le m\u00e9tal en fusion (g\u00e9n\u00e9ralement de l'aluminium, mais parfois du magn\u00e9sium) par un orifice d'admission dans la chambre de coul\u00e9e - g\u00e9n\u00e9ralement un moule permanent, mais des moules en sable sont \u00e9galement possibles.<\/p>\n\n\n\n
Le flux ascendant du m\u00e9tal en fusion s'effectue contre la gravit\u00e9. Une fois la matrice remplie, la pression est maintenue. Dans le m\u00eame temps, le m\u00e9tal se refroidit pour permettre l'injection de m\u00e9tal fondu suppl\u00e9mentaire afin de compenser toute insuffisance de volume (trous de retrait) lorsque le m\u00e9tal passe de l'\u00e9tat fondu \u00e0 l'\u00e9tat solide.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/h2>\n\n\n\n
L'industrie automobile d\u00e9pend depuis des d\u00e9cennies du moulage sous pression pour produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium robustes et de haute qualit\u00e9. Toutefois, en raison de la longueur du processus de moulage, son utilisation \u00e9tait principalement limit\u00e9e au segment de luxe de l'industrie automobile, o\u00f9 l'on s'attend \u00e0 des volumes plus faibles et \u00e0 des prix plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous vide<\/h2>\n\n\n\n
Vous pouvez consid\u00e9rer le moulage sous vide comme une version am\u00e9lior\u00e9e du moulage sous pression conventionnel. Il s'agit d'un moulage sous pression assist\u00e9 par une pompe \u00e0 vide qui \u00e9limine l'air contenu dans la cavit\u00e9 du moule. C'est pourquoi on peut \u00e9galement appeler cette technique \"moulage sous pression assist\u00e9 par le vide\". Le moulage sous vide est principalement utilis\u00e9 pour minimiser certains d\u00e9fauts de moulage des composants dus \u00e0 l'emprisonnement de l'air.<\/p>\n\n\n\n
Par cons\u00e9quent, les producteurs de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression qui souhaitent garantir une meilleure qualit\u00e9 des composants fabriqu\u00e9s choisissent des \u00e9quipements de moulage sous pression assist\u00e9s par le vide.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/h2>\n\n\n\n
Le moulage sous vide devient de plus en plus populaire dans divers secteurs en raison de sa capacit\u00e9 \u00e0 fabriquer des composants de meilleure qualit\u00e9. Les fabricants de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression mettent \u00e9galement l'accent sur le moulage sous vide.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage sous vide est largement utilis\u00e9 dans les industries suivantes : automobile, a\u00e9ronautique, militaire, marine, construction, etc.<\/p>\n\n\n\n
Ces secteurs exigent des composants de haute qualit\u00e9 et durables pour leurs produits. Le moulage sous pression traditionnel peut ne pas \u00eatre en mesure de r\u00e9pondre aux normes de r\u00e9sistance et de qualit\u00e9. C'est pourquoi de plus en plus de fabricants commencent \u00e0 proposer aux consommateurs des solutions de moulage sous vide.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression<\/h2>\n\n\n\n
Le moulage par compression est un m\u00e9lange de techniques de moulage et de forgeage. Cette technique peut permettre d'obtenir les caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques les plus importantes possibles pour un produit moul\u00e9. L'invention de la m\u00e9thode de coul\u00e9e sous pression peut ouvrir la voie \u00e0 un \u00e9norme potentiel de production de composants en alliages d'aluminium, que les fabricants n'ont pas encore pleinement commercialis\u00e9s. Elle peut \u00e9galement \u00eatre utile pour le remplacement \u00e0 l'importation de pi\u00e8ces critiques.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/h2>\n\n\n\n
La coul\u00e9e en coquille a connu un succ\u00e8s commercial dans la production de composants, notamment un d\u00f4me en aluminium, une coquille de mortier en fonte ductile et un engrenage conique en acier. Les roues et pistons automobiles en aluminium et les \u00e9bauches d'engrenages sont en laiton et en bronze.<\/p>\n\n\n\n
Compar\u00e9e \u00e0 la m\u00e9thode HPDC, la m\u00e9thode de coul\u00e9e par compression avec une pression appliqu\u00e9e \u00e9lev\u00e9e est une option potentielle pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es en magn\u00e9sium \u00e9pais. D'autres composants ont \u00e9t\u00e9 coul\u00e9s par pressage, notamment des lames en acier inoxydable et des disques en superalliage.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression semi-solide<\/h2>\n\n\n\n
Le moulage de m\u00e9taux semi-solides (SSM) est une variante de la coul\u00e9e sous pression qui se rapproche de la forme nette. Les industries utilisent aujourd'hui cette technique pour les m\u00e9taux non ferreux, tels que l'aluminium, le cuivre et le magn\u00e9sium, mais peuvent \u00e9galement utiliser des alliages \u00e0 plus haute temp\u00e9rature pour lesquels il n'existe pas actuellement de mat\u00e9riaux de moulage appropri\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Cette technique combine les avantages du moulage et du forgeage. On peut appeler ce proc\u00e9d\u00e9 d'apr\u00e8s la caract\u00e9ristique des fluides, la thixotropie, qui est le ph\u00e9nom\u00e8ne qui permet \u00e0 ce proc\u00e9d\u00e9 de fonctionner. Les fluides thixotropes s'\u00e9coulent lorsqu'ils sont cisaill\u00e9s, mais s'\u00e9paississent lorsqu'ils sont stagnants.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/h2>\n\n\n\n
En g\u00e9n\u00e9ral, les industries utilisent le moulage semi-solide pour des applications haut de gamme. Pour les alliages d'aluminium, les composants typiques sont les pi\u00e8ces structurelles m\u00e9dicales et a\u00e9rospatiales, les pi\u00e8ces de confinement sous pression, les pi\u00e8ces de d\u00e9fense, les supports de moteur, les faisceaux de capteurs de collecteur d'air, les blocs moteur et les bo\u00eetiers de filtre de pompe \u00e0 huile.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Moulage sous pression et moulage par gravit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
Les deux types de moulage sous pression utilisent un moule m\u00e9tallique dans lequel est inject\u00e9 un m\u00e9tal non ferreux en fusion, g\u00e9n\u00e9ralement un alliage d'aluminium, de zinc, de magn\u00e9sium, de plomb, d'\u00e9tain ou de cuivre. La principale diff\u00e9rence entre le moulage sous pression et le moulage par gravit\u00e9 r\u00e9side dans la mani\u00e8re dont le m\u00e9tal en fusion p\u00e9n\u00e8tre dans le moule.<\/p>\n\n\n\n
Dans le cas du moulage sous pression par gravit\u00e9, la machine verse le m\u00e9tal en fusion dans le moule par le haut, qui se remplit de bas en haut uniquement sous l'effet de la gravit\u00e9. Dans le cas du moulage sous pression, la machine verse le m\u00e9tal en fusion dans le moule \u00e0 haute pression (entre 1500 et 25 400 psi) (entre 1500 et 25 400 psi). Elle maintient cette pression jusqu'\u00e0 ce que le moulage se solidifie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le processus de moulage sous pression est une technologie de fabrication standard commune \u00e0 toutes les industries. Ce processus de moulage sous pression peut varier en fonction de la forme et de la structure complexes. L'article d'aujourd'hui pr\u00e9sente une br\u00e8ve connaissance des processus de moulage sous pression, de leurs types, de leurs applications et de leurs avantages et inconv\u00e9nients. Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est un...<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":13808,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106],"tags":[],"class_list":["post-13800","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"\n