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Le moulage des m\u00e9taux est une technique contemporaine qui a une longue histoire. Le processus de coul\u00e9e des m\u00e9taux permet de cr\u00e9er des pi\u00e8ces m\u00e9talliques en versant du m\u00e9tal en fusion dans la cavit\u00e9 d'un moule, o\u00f9 il refroidit avant d'\u00eatre d\u00e9moul\u00e9. Le moulage des m\u00e9taux est l'un des processus industriels les plus anciens et les plus marquants de l'histoire.<\/p>\r\n
De nombreux objets m\u00e9talliques que nous utilisons tous les jours montrent comment fonctionne le moulage des m\u00e9taux. Il s'agit par exemple de pi\u00e8ces de voiture, de roues de chemin de fer, de lampadaires et de p\u00e9dales de bus scolaires. Les fonderies de m\u00e9taux moul\u00e9s recyclent \u00e9galement le m\u00e9tal. Cela permet d'\u00e9conomiser de l'argent sur les mati\u00e8res premi\u00e8res et de r\u00e9duire la quantit\u00e9 de ferraille dans les d\u00e9charges.<\/p>\r\n
Terminologie de la fonte des m\u00e9taux<\/h2>\r\n
Le terme \"coul\u00e9e de m\u00e9tal\" est souvent utilis\u00e9 dans les ateliers de m\u00e9tallurgie et les industries. Vous comprendrez mieux le processus de coul\u00e9e des m\u00e9taux si vous connaissez le langage commun utilis\u00e9 dans cette m\u00e9thode. Il serait utile que vous ma\u00eetrisiez d'abord toute cette terminologie pour mieux comprendre le moulage des m\u00e9taux.<\/p>\r\n
Coul\u00e9e Moulage<\/h3>\r\n
Un moule est une cavit\u00e9 dans un mat\u00e9riau qui accepte du m\u00e9tal liquide et g\u00e9n\u00e8re un produit refroidi dans la structure de cette cavit\u00e9. Les moules n'ont pas besoin d'\u00eatre complexes. Les fabricants fabriquent des lingots de m\u00e9tal comme des moules \u00e0 pain en pla\u00e7ant le m\u00e9tal \u00e0 l'int\u00e9rieur et en le laissant refroidir.<\/p>\r\n
S'adapter et tra\u00eener<\/h3>\r\n
La chape est la moiti\u00e9 sup\u00e9rieure du moule dans le cas d'un moulage horizontal, tandis que la tra\u00een\u00e9e est la moiti\u00e9 inf\u00e9rieure.<\/p>\r\n
Rampe de pivotement<\/h3>\r\n
Le balancier est la moiti\u00e9 sup\u00e9rieure du moule dans le cas d'une moulure verticale, tandis que le b\u00e9lier est la moiti\u00e9 arri\u00e8re.<\/p>\r\n
Noyaux de moulage<\/h3>\r\n
La construction typique d'un noyau est essentielle lorsque vous souhaitez qu'un moule ait des vides ou des trous \u00e0 l'int\u00e9rieur. La formation de l'espace int\u00e9rieur se fait \u00e0 l'aide de ces noyaux. Les noyaux sont faciles \u00e0 maintenir lorsqu'ils s'\u00e9tendent au-del\u00e0 de la coul\u00e9e. Vous les maintenez en place \u00e0 l'aide d'empreintes de noyaux, comme un pont, en suspendant le noyau entre deux rives.<\/p>\r\n
Tol\u00e9rance dimensionnelle<\/h3>\r\n
La tol\u00e9rance dimensionnelle est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 dans le choix d'une proc\u00e9dure de moulage. Elle se r\u00e9f\u00e8re \u00e0 la quantit\u00e9 de variance autoris\u00e9e dans la taille du produit fini.<\/p>\r\n
Finition de surface<\/h3>\r\n
La finition de la surface est un autre facteur \u00e0 prendre en consid\u00e9ration. La surface de la pi\u00e8ce coul\u00e9e peut-elle \u00eatre granuleuse, bossel\u00e9e ou rugueuse ?<\/p>\r\n
Il est pr\u00e9f\u00e9rable de ne pas fabriquer une alliance dans le m\u00eame mat\u00e9riau qu'une casserole en fonte. Dans ce cas, vous utilisez la machine pour obtenir des surfaces m\u00e9talliques tr\u00e8s lisses, ce qui augmente les co\u00fbts. Si vous avez besoin d'une finition brillante et lisse, le choix d'un proc\u00e9d\u00e9 de moulage avec une finition plus raffin\u00e9e peut minimiser les frais d'usinage.<\/p>\r\n
Types de m\u00e9thodes de coul\u00e9e des m\u00e9taux<\/h2>\r\n
Il existe des milliers de fa\u00e7onneurs de m\u00e9taux dans le monde. La m\u00e9thode de moulage des m\u00e9taux est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de la fabrication. Elle d\u00e9pend de la complexit\u00e9 des structures et des conceptions m\u00e9talliques. Dans ce qui suit, nous aborderons les diff\u00e9rents types de m\u00e9thodes de moulage des m\u00e9taux.<\/p>\r\n
Moules r\u00e9utilisables<\/h2>\r\n
Un moule m\u00e9tallique r\u00e9utilisable est la m\u00e9thode la plus courante pour remplir le moule par gravit\u00e9, mais il est \u00e9galement possible d'utiliser la pression des gaz ou le vide. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es creuses peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es \u00e0 l'aide d'une version de la m\u00e9thode de coul\u00e9e par gravit\u00e9 appel\u00e9e \"slush casting\" (coul\u00e9e de boue).<\/p>\r\n
Les alliages d'aluminium, de magn\u00e9sium et de cuivre sont des m\u00e9taux de fonderie courants. Les alliages d'\u00e9tain, de plomb et de zinc ainsi que les alliages de fer et d'acier conviennent \u00e9galement aux moules en graphite.<\/p>\r\n
Lorsque l'injection du m\u00e9tal commence, le processus de gravit\u00e9 se met en place. Il faut d'abord chauffer le moule \u00e0 150-200 \u00b0C (300-400 \u00b0F). Cela permet de fluidifier le flux de m\u00e9tal et de prot\u00e9ger le moulage contre les dommages thermiques.<\/p>\r\n
La m\u00e9thode des moules r\u00e9utilisables fait appel \u00e0 six techniques bas\u00e9es sur les types de moules et les m\u00e9thodes de moulage.\u00a0\u00a0<\/p>\r\n
Moules permanents<\/h3>\r\n
La composition des moules permanents pr\u00e9sente divers points de fusion excellents par rapport au m\u00e9tal utilis\u00e9 pour les remplir. La coul\u00e9e du m\u00e9tal dans un \u00e9tat fluide sans pression externe est l'\u00e9tape principale de ce processus de moulage. Les ouvriers doivent concevoir des noyaux permanents suffisamment simples pour pouvoir les retirer de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et les r\u00e9utiliser.<\/p>\r\n
Le processus de moulage utilise parfois ces moules pour couler le fer et les alliages \u00e0 basse temp\u00e9rature. Le flux de travail industriel le plus fr\u00e9quent utilise des tables tournantes plut\u00f4t que des lignes d'assemblage.<\/p>\r\n
Chaque moule passe \u00e0 la station suivante. Voici les \u00e9tapes \u00e0 suivre :<\/p>\r\n
- \r\n
- \r\n
Enduire le moule.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Installer les noyaux.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Fermer le moule.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Verser le mat\u00e9riau.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Ouvrir le moule.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Ejecter la coul\u00e9e.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Moules semi-permanents<\/h3>\r\n
Le moulage semi-permanent et le moulage permanent se distinguent principalement par l'utilisation de noyaux. Dans le cas du moulage semi-permanent, les noyaux peuvent \u00eatre des noyaux de sable rempla\u00e7ables. Les noyaux de sable permettent des formes de noyaux plus compliqu\u00e9es car ils ne n\u00e9cessitent pas d'\u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s intacts dans le moule final.<\/p>\r\n
Si un trou est laiss\u00e9 dans le moule pour extraire les noyaux, ceux-ci peuvent \u00eatre \"secou\u00e9s\" sur une table vibrante et \u00e9vacu\u00e9s comme du sable dans un sablier. Seule la pi\u00e8ce coul\u00e9e contre le moule m\u00e9tallique pr\u00e9sente la tol\u00e9rance, la densit\u00e9 et les avantages esth\u00e9tiques du moulage en moule permanent.<\/p>\r\n
Coul\u00e9e de boue<\/h3>\r\n
Ce proc\u00e9d\u00e9 de moulage permet de cr\u00e9er des pi\u00e8ces creuses en recouvrant de m\u00e9tal l'int\u00e9rieur du moule. Cela forme une \"peau\" m\u00e9tallique et \u00e9limine le besoin de noyaux. Selon la rapidit\u00e9 de la prise du m\u00e9tal ou d'un autre mat\u00e9riau, il existe plusieurs approches de la coul\u00e9e en slush.<\/p>\r\n
Une approche consiste \u00e0 verser de minuscules volumes de liquide dans un moule et \u00e0 le faire tourner pour recouvrir l'int\u00e9rieur de m\u00e9tal. Dans une autre m\u00e9thode, le fondeur peut remplir le moule et verser le surplus de mat\u00e9riau apr\u00e8s un certain temps. Des m\u00e9taux tels que le zinc, l'aluminium et l'\u00e9tain sont couramment coul\u00e9s en slush cast.<\/p>\r\n
Coul\u00e9e centrifuge<\/h3>\r\n
Ce proc\u00e9d\u00e9 de moulage utilise un moule refroidi \u00e0 l'eau. Il tourne rapidement autour de son axe central pendant que le m\u00e9tal liquide est vers\u00e9. Cette m\u00e9thode est connue sous le nom de coul\u00e9e centrifuge. Le m\u00e9tal liquide est tir\u00e9 en couche \u00e9gale sur la surface du moule par la force centrifuge. Pour que cette m\u00e9thode fonctionne, la pi\u00e8ce moul\u00e9e finale doit pr\u00e9senter des g\u00e9om\u00e9tries r\u00e9guli\u00e8res autour de l'axe de rotation. Par cons\u00e9quent, cette m\u00e9thode de coul\u00e9e convient aux moules g\u00e9n\u00e9ralement cylindriques ou circulaires, tels que les tubes ou les anneaux.<\/p>\r\n
Coul\u00e9e sous pression<\/h3>\r\n
Outre la gravit\u00e9, les technologies de coul\u00e9e sous pression r\u00e9gulent l'\u00e9coulement du m\u00e9tal dans un moule permanent. Dans la coul\u00e9e sous pression, l'air ou le gaz, le vide, les forces m\u00e9caniques ou centrifuges sont tous utilis\u00e9s. Ces techniques permettent aux fonderies de contr\u00f4ler la vitesse \u00e0 laquelle un moule se remplit. La gravit\u00e9 tire avec la m\u00eame force, mais d'autres forces peuvent changer.<\/p>\r\n
Moulage sous pression<\/h3>\r\n
Les machines de moulage sous pression se composent de trois \u00e9l\u00e9ments principaux : un bassin pour le m\u00e9tal en fusion, un moule \u00e0 deux plaques et un syst\u00e8me d'injection. Le syst\u00e8me d'injection tire le mat\u00e9riau et le pousse dans le moule sous pression.<\/p>\r\n
Il utilise un moule ouvert pour lancer le processus de moulage sous pression. Des buses pulv\u00e9risent un lubrifiant dans le moule pour emp\u00eacher l'objet de coller. Ce processus permet de sceller les deux c\u00f4t\u00e9s du moule et d'injecter le moule ferm\u00e9 \u00e0 l'aide d'une buse \u00e0 pression. Avant que le moule ne s'ouvre, il donne \u00e0 la nouvelle pi\u00e8ce moul\u00e9e la possibilit\u00e9 de refroidir. La nouvelle pi\u00e8ce est pouss\u00e9e hors du moule par des goupilles d'\u00e9jection, et le processus recommence.<\/p>\r\n
Moules perdus<\/h2>\r\n
Lorsqu'il s'agit de couler des m\u00e9taux ferreux, les technologies de moules jetables sont les grandes gagnantes. Elles sont moins co\u00fbteuses car elles ne doivent pas r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\r\n
Coul\u00e9e en sable<\/h3>\r\n
Le proc\u00e9d\u00e9 le plus courant pour le moulage des m\u00e9taux est le moulage au sable. C'est un proc\u00e9d\u00e9 vieux de trois mille ans. La premi\u00e8re preuve de coul\u00e9e d'argile appara\u00eet en Chine sous la dynastie Shang (vers 1600 \u00e0 1046 av. J.-C.).<\/p>\r\n
Cette m\u00e9thode reste populaire pour de bonnes raisons : le sable est bon march\u00e9, facile \u00e0 trouver, flexible et r\u00e9siste \u00e0 la chaleur.<\/p>\r\n
Ce processus permet de secouer les noyaux de sable, qui sont faciles \u00e0 enlever gr\u00e2ce \u00e0 une table vibrante. Les glissi\u00e8res et les portes, qui guident le m\u00e9tal dans la cavit\u00e9 du moule, sont soit coup\u00e9es \u00e0 la main par un mouleur expert, soit incluses dans la conception.<\/p>\r\n
Moulage en coquille<\/h3>\r\n
Le moulage en coquille est une technique de moulage en sable qui permet d'obtenir des tol\u00e9rances dimensionnelles plus \u00e9troites. Il est comparable au moulage au sable, \u00e0 l'exception du fait que le sable est m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 une r\u00e9sine.<\/p>\r\n
Sur chaque face du mod\u00e8le de moulage en m\u00e9tal chaud, il d\u00e9verse une combinaison de sable et de r\u00e9sine. Ce m\u00e9lange fond en une coquille et refroidit. Il relie les \"coquilles\" du moule et est souvent maintenu par un flacon de sable.<\/p>\r\n
Ces coquilles produisent un moule tr\u00e8s pr\u00e9cis car la r\u00e9sine apporte un soutien suppl\u00e9mentaire aux surfaces internes.<\/p>\r\n
Coul\u00e9e \u00e0 la cire perdue<\/h3>\r\n
Le moulage en sable est de loin la m\u00e9thode de moulage des m\u00e9taux la plus r\u00e9pandue, mais elle pr\u00e9sente un inconv\u00e9nient qui la rend inadapt\u00e9e \u00e0 certaines applications.<\/p>\r\n
Dans ce processus, vous devez retirer les mod\u00e8les de moulage en sable des moules qu'ils g\u00e9n\u00e8rent, ce qui peut prendre du temps.<\/p>\r\n
Les modeleurs doivent \u00e9valuer les exigences du mod\u00e8le \u00e0 chaque \u00e9tape du moulage. Il s'agit notamment de v\u00e9rifier les besoins en mati\u00e8re de d\u00e9pouille, les positions du plan de joint, les portes, les \u00e9l\u00e9vateurs et les noyaux.<\/p>\r\n
La technique de la cire perdue, du moulage \u00e0 la cire perdue ou du moulage de pr\u00e9cision offre une alternative au moulage au sable. Elle fonctionne avec de nombreux m\u00e9taux, y compris les alliages ferreux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9. Cette m\u00e9thode permet \u00e9galement d'\u00e9viter certains probl\u00e8mes de modelage li\u00e9s au moulage au sable.<\/p>\r\n
Moule complet ou mousse<\/h3>\r\n
Ce proc\u00e9d\u00e9 de moulage utilise un m\u00e9lange de m\u00e9thodes de moulage en sable et de moulage \u00e0 la cire perdue dans l'ensemble du processus de moulage ou de moulage en mousse. Cependant, il utilise du polystyr\u00e8ne expans\u00e9 dans la conception.<\/p>\r\n
Ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'obtenir un mod\u00e8le mouss\u00e9 complet avec un syst\u00e8me de portes et de glissi\u00e8res et l'\u00e9limination des sur\u00e9paisseurs.<\/p>\r\n
Il peut retirer le motif avant le remplissage. Mais pour certaines mousses, vous pouvez laisser une partie du dessin dans le moule. Cela l'aide \u00e0 se vaporiser rapidement lorsque le m\u00e9tal chaud est ajout\u00e9.<\/p>\r\n
Processus de coul\u00e9e des m\u00e9taux<\/h2>\r\n
Cr\u00e9ation de mod\u00e8les - Un mod\u00e8le est une maquette de l'ext\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Le bois, le m\u00e9tal, le plastique et le pl\u00e2tre sont des mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour les mod\u00e8les. La cr\u00e9ation de mod\u00e8les est essentielle \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces industrielles. Des calculs pr\u00e9cis sont essentiels pour s'assurer que les pi\u00e8ces s'embo\u00eetent et fonctionnent correctement.<\/p>\r\n
Fabrication de noyaux<\/h3>\r\n
Si le moulage est creux, il utilise un morceau suppl\u00e9mentaire de sable ou de m\u00e9tal (appel\u00e9 noyau) pour sculpter la forme interne. Les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement robustes mais pliables, ce qui permet de les retirer facilement du moulage final.<\/p>\r\n
Moulage<\/h3>\r\n
Imaginez que vous allez sur la plage en direction de l'eau pour visualiser le processus de coul\u00e9e du m\u00e9tal jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent. Examinez une empreinte que vous avez laiss\u00e9e dans le sable humide.<\/p>\r\n
Le noyau serait votre pied, et l'empreinte de sable serait un moulage de votre pied. Le moulage est une proc\u00e9dure en plusieurs \u00e9tapes qui utilise du sable de moulage pour cr\u00e9er un moule autour du dessin.<\/p>\r\n
Un moufle est un cadre qui maintient un moule pendant la coul\u00e9e. Le sable vert, \u00e9galement connu sous le nom de sable de moulage, n'entoure pas le dessin dans le moufle. Le moulage en sable m\u00e9tallique est le terme utilis\u00e9 pour d\u00e9signer ce processus. Il se peut que le dessin soit effac\u00e9 apr\u00e8s le compactage du sable, mais le moule restera.<\/p>\r\n
Il cr\u00e9e \u00e9galement un moule m\u00e9tallique en deux parties, non destructible. Ce moule permet de couler plusieurs fois des pi\u00e8ces identiques pour un usage industriel.<\/p>\r\n
Fusion et coul\u00e9e de m\u00e9tal en fusion<\/h3>\r\n
Apr\u00e8s avoir chauff\u00e9 le m\u00e9tal, ils le versent dans le trou du moule et le laissent durcir. Une fois la pi\u00e8ce moul\u00e9e form\u00e9e, le processus d'\u00e9branlement a lieu. C'est \u00e0 ce moment que se produit la vibration du moule afin de retirer le sable de la pi\u00e8ce.<\/p>\r\n
Nos secousses \u00e0 deux masses fonctionnent avec pr\u00e9cision et efficacit\u00e9. Cela permet de maintenir la production \u00e0 un niveau \u00e9lev\u00e9 dans les environnements industriels.<\/p>\r\n
En g\u00e9n\u00e9ral, il recueille le sable retir\u00e9, le refroidit et le recycle pour l'utiliser dans les coul\u00e9es suivantes. Le conditionneur de coul\u00e9e de sable VIBRA-DRUM\u00ae am\u00e9liore la s\u00e9paration du sable des pi\u00e8ces coul\u00e9es. Il refroidit le sable et les pi\u00e8ces coul\u00e9es, draine l'humidit\u00e9 et prot\u00e8ge les pi\u00e8ces coul\u00e9es contre les dommages. Le r\u00e9sultat est une coul\u00e9e de m\u00e9tal propre et un sable pr\u00eat \u00e0 \u00eatre restaur\u00e9.<\/p>\r\n
Nettoyage<\/h2>\r\n
Cette \u00e9tape consiste \u00e0 d\u00e9mouler la pi\u00e8ce en m\u00e9tal moul\u00e9 et \u00e0 l'\u00e9barbage dans cette phase finale. Ensuite, l'objet est nettoy\u00e9 de tout mat\u00e9riau de moulage et les ar\u00eates rugueuses sont \u00e9limin\u00e9es lors de l'\u00e9barbage.<\/p>\r\n
Comparaison des proc\u00e9d\u00e9s de moulage<\/h2>\r\n
Il est utile de consulter les fabricants pour d\u00e9terminer la mani\u00e8re la plus rentable de couler un projet. Les m\u00e9taux ferreux sont g\u00e9n\u00e9ralement coul\u00e9s \u00e0 l'aide de moules jetables. Les m\u00e9taux non ferreux offrent plus d'options, mais il y a des exceptions \u00e0 cette r\u00e8gle.<\/p>\r\n
Comprendre les besoins du projet vous aidera \u00e0 choisir la meilleure m\u00e9thode de moulage. Le dessin doit-il avoir des dimensions exactes ? Quelle doit \u00eatre l'\u00e9paisseur des parois ? Quels seront la taille et le poids de la pi\u00e8ce moul\u00e9e finie ? Qu'en est-il de la finition de la surface ?<\/p>\r\n
Conna\u00eetre les r\u00e9ponses \u00e0 ces questions peut aider un concepteur intelligent. Cela lui permet de comprendre et de guider son produit pendant le processus de moulage. Il peut ainsi choisir la m\u00e9thode la plus efficace et la plus rentable.<\/p>\r\n
\u00c9t\u00e9<\/h2>\r\n
La plupart des \u00e9quipements m\u00e9caniques que nous utilisons aujourd'hui, comme les v\u00e9hicules et les machines \u00e0 laver, d\u00e9pendent du moulage des m\u00e9taux pour leurs pi\u00e8ces m\u00e9talliques.<\/p>\r\n
La technologie du moulage des m\u00e9taux permet aujourd'hui d'obtenir une grande pr\u00e9cision et des tol\u00e9rances serr\u00e9es. Cela est d\u00fb \u00e0 la conception informatis\u00e9e et aux m\u00e9thodes modernes de fabrication de noyaux et de moules complexes. Par cons\u00e9quent, les produits m\u00e9talliques coul\u00e9s d'aujourd'hui sont tr\u00e8s diff\u00e9rents de ceux fabriqu\u00e9s il y a 100 ans. Le moulage des m\u00e9taux \u00e0 l'\u00e8re moderne est un exemple d'innovation \u00e0 l'\u0153uvre.<\/p>\r\n
C'est pourquoi nous pensons que cet article constituera pour vous la r\u00e9f\u00e9rence la plus compl\u00e8te sur les m\u00e9thodes de moulage des m\u00e9taux.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le processus de moulage des m\u00e9taux est l'une des technologies essentielles dans le monde de la fabrication. Le moulage des m\u00e9taux permet de construire la plupart des structures m\u00e9talliques des machines et des \u00e9quipements. Qu'est-ce que le moulage des m\u00e9taux Le moulage des m\u00e9taux est une technique contemporaine qui a une longue histoire. Le processus de coul\u00e9e des m\u00e9taux permet de cr\u00e9er des pi\u00e8ces m\u00e9talliques en versant du m\u00e9tal en fusion dans un moule...<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":13830,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106],"tags":[],"class_list":["post-13717","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"\n
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