{"id":899,"date":"2022-03-30T10:22:36","date_gmt":"2022-03-30T10:22:36","guid":{"rendered":"https:\/\/metalpie.com\/?p=899"},"modified":"2025-09-29T11:51:17","modified_gmt":"2025-09-29T03:51:17","slug":"moldeo-por-inyeccion-de-metal-mim","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metalpie.com\/es\/blog\/moldeo-por-inyeccion-de-metal-mim\/","title":{"rendered":"qu\u00e9 es el moldeo por inyecci\u00f3n de metales (MIM)"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 es el moldeo por inyecci\u00f3n de metal (MIM)<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n de metales es un tipo de tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de metales. Utiliza polvos met\u00e1licos, combinados con aglutinantes org\u00e1nicos, mediante tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n, para producir componentes met\u00e1licos estructurales de gran complejidad. Las piezas se procesan y centran posteriormente para producir piezas de alta resistencia y formas intrincadas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mercado del polvo MIM<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-906\" src=\"https:\/\/metalpie.com\/app\/uploads\/2022\/03\/metal-injection-molding-market-2018.jpg\" alt=\"\" width=\"512\" height=\"342\" srcset=\"https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/metal-injection-molding-market-2018.jpg 1500w, https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/metal-injection-molding-market-2018-300x200.jpg 300w, https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/metal-injection-molding-market-2018-1030x687.jpg 1030w, https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/metal-injection-molding-market-2018-768x512.jpg 768w, https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/metal-injection-molding-market-2018-800x533.jpg 800w\" sizes=\"auto, (max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Componentes producidos por moldeo por inyecci\u00f3n de metal son utilizados por los mercados m\u00e9dicos y dentales, General, y los mercados industriales. Armas de fuego, electr\u00f3nica de automoci\u00f3n, otros usuarios diversos Aeroespacial y Automoci\u00f3n. Vemos aqu\u00ed que la medicina, la odontolog\u00eda, la industria en general y las armas de fuego son los principales usuarios de componentes met\u00e1licos moldeados por inyecci\u00f3n.<br \/>As\u00ed que una de las preguntas que nos planteamos es si mi pieza encaja bien en el proceso MIM.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cuatro consideraciones a la hora de elegir el proceso MIM<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-911\" src=\"https:\/\/metalpie.com\/app\/uploads\/2022\/03\/MIM-considerations.jpg\" alt=\"\" width=\"512\" height=\"342\" srcset=\"https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/MIM-considerations.jpg 1200w, https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/MIM-considerations-300x200.jpg 300w, https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/MIM-considerations-1030x687.jpg 1030w, https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/MIM-considerations-768x512.jpg 768w, https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/MIM-considerations-800x533.jpg 800w\" sizes=\"auto, (max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Y aqu\u00ed vemos en este modelo, el rendimiento del material, el coste del componente, la cantidad de producci\u00f3n y la complejidad de la forma. Cuanto m\u00e1s nos acerquemos a la intersecci\u00f3n de estos cuatro c\u00edrculos, mejor ser\u00e1 la aplicaci\u00f3n para el moldeo por inyecci\u00f3n de metal.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de metal paso a paso<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-917\" src=\"https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Metal-injection-molding-powder-process.jpg\" alt=\"\" width=\"512\" height=\"342\" \/><\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Los polvos utilizados en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de metales se producen a partir de la atomizaci\u00f3n de gas. Aqu\u00ed vemos un modelo del proceso de atomizaci\u00f3n con gas. Empezamos con metal fundido, el material se vierte en una c\u00e1mara de retenci\u00f3n. Y desde la c\u00e1mara de retenci\u00f3n, se descarga en la zona de atomizaci\u00f3n, donde el metal fundido se golpea con gas inerte a alta presi\u00f3n para producir polvos met\u00e1licos. <br \/>A continuaci\u00f3n, se procesa y termina para su uso , y se puede ver la naturaleza esf\u00e9rica de los polvos atomizados con gas. Esto es ideal para el moldeo por inyecci\u00f3n de metales, ya que tienen un bajo coeficiente de fricci\u00f3n entre part\u00edculas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>El proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de metales comienza con polvo met\u00e1lico y aglutinantes. Estos aglutinantes se mezclan para formar una pasta que se convierte en peque\u00f1os gr\u00e1nulos. Esto se convierte en la materia prima que se utiliza en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de metal. Los componentes se moldean en una prensa de moldeo por inyecci\u00f3n de metal y, a partir de ah\u00ed, se eliminan los aglutinantes en lo que llamamos un proceso de \"lady binding\" o desparafinado tras el proceso de \"D binding\". Los componentes se centran a temperaturas elevadas, por lo general en el 20, 350 grados F o superior en un entorno de protecci\u00f3n o en algunos casos en un vac\u00edo y luego post proceso de sinterizaci\u00f3n. Cesare realizado seg\u00fan sea necesario. El polvo atomizado con gas. Se utiliza en la inyecci\u00f3n de metal. El moldeo se pone en los gr\u00e1nulos de material de alimentaci\u00f3n. Se puede ver a la derecha. A continuaci\u00f3n, la materia prima se introduce en la prensa de moldeo, o los componentes se moldean a alta presi\u00f3n.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Despu\u00e9s del moldeo. El aglutinante se elimina a trav\u00e9s de la D, proceso de uni\u00f3n, los aglutinantes t\u00edpicos de Ali oxi. Metileno, o polietileno de palma o polipropileno, que son ceras sint\u00e9ticas o naturales. Y \u00e1cidos este\u00e1rico tambi\u00e9n se utilizan es aglutinantes. Hay un proceso catal\u00edtico D vinculante, que es una atm\u00f3sfera gaseosa \u00e1cida. Tambi\u00e9n se utiliza para eliminar los aglutinantes de palma. Los componentes se centran entonces en un horno de sinterizaci\u00f3n continua de tipo empujador o en un horno de sinterizaci\u00f3n por lotes a temperaturas elevadas en vac\u00edo o en atm\u00f3sfera protectora.<br \/>Como pueden ver, en componentes de metal moldeados por inyecci\u00f3n. A menudo, vemos, tanto como 15 a 20 por ciento de contracci\u00f3n. Despu\u00e9s del proceso de sinterizaci\u00f3n, algunas aplicaciones comunes de MIM son armas de fuego aqu\u00ed. Vemos un ejemplo de algunos memcache. Componentes que se utilizaron como Smith &amp; Wesson rifle.<br \/>Este es un ejemplo de un tubo de sonido que se utiliza en un aud\u00edfono, hecho de acero inoxidable 316 y vemos los aparatos de ortodoncia que utilizan una inyecci\u00f3n de metal.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Qu\u00e9 es el moldeo por inyecci\u00f3n de metales (MIM) El moldeo por inyecci\u00f3n de metales es un tipo de tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de metales. Utiliza polvos met\u00e1licos, combinados con aglutinantes org\u00e1nicos, mediante tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n, para producir componentes met\u00e1licos estructurales de gran complejidad. Las piezas se procesan y centran posteriormente para producir piezas de alta resistencia y formas intrincadas. 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