![\"\"](\"https:\/\/metalpie.com\/app\/uploads\/2021\/08\/Die-casting-flow-chart.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nEn primer lugar, la m\u00e1quina funde los metales insertados, el tipo de metales depende de la herramienta que vaya a crear. Y despu\u00e9s, la m\u00e1quina vierte autom\u00e1ticamente el metal fundido en el molde a alta presi\u00f3n. Esta presi\u00f3n suele oscilar entre 10 y 175 MPa. Cuando la m\u00e1quina vierte el metal fundido, la presi\u00f3n se mantiene hasta que la pieza se endurece.<\/p>\n\n\n\n
En consecuencia, la m\u00e1quina abre las matrices con los pasadores eyectores y expulsa la granalla (las granallas son distintas de las piezas fundidas, ya que puede haber varios orificios en una matriz, lo que produce varias piezas fundidas por granalla).<\/p>\n\n\n\n
Despu\u00e9s, la inyecci\u00f3n a alta presi\u00f3n produce un llenado muy r\u00e1pido del molde, de modo que el metal fundido puede llenar todo el molde antes de que se endurezca ninguna porci\u00f3n. De este modo, puede evitar discontinuidades en la superficie incluso en secciones de paredes finas que son dif\u00edciles de rellenar.<\/p>\n\n\n\n
Puede utilizar la mayor parte de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n para llevar a cabo la construcci\u00f3n que la fundici\u00f3n no puede terminar, como la perforaci\u00f3n y el pulido. Tras el proceso de inyecci\u00f3n, el sacudido consiste en separar la chatarra, incluidas compuertas, canales, bebederos y rebabas. La m\u00e1quina suele realizar este procedimiento extruyendo la pieza fundida a trav\u00e9s de un troquel de reavivado espec\u00edfico. Otras t\u00e9cnicas de desarenado son el aserrado y el esmerilado.<\/p>\n\n\n\n
Por \u00faltimo, los fallos pueden verificarse una vez finalizado el procedimiento de shaking-out. Los fallos m\u00e1s frecuentes son el estancamiento y el enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n
Tipos de proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n <\/h2>\n\n\n\n
Los tipos de t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n var\u00edan en funci\u00f3n de la inversi\u00f3n y los costes de producci\u00f3n. Cada empresa de fundici\u00f3n a presi\u00f3n emplea una gama diversa de t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. En las siguientes secciones se analizar\u00e1n los tipos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n m\u00e1s populares.<\/p>\n\n\n\n
El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara caliente<\/h2>\n\n\n\n
En una fundici\u00f3n a presi\u00f3n de c\u00e1mara caliente, un charco de metal fundido llena la matriz bajo presi\u00f3n. Al inicio del ciclo, la m\u00e1quina retrae el pist\u00f3n, lo que permite que el metal fundido llene el cuello de cisne.<\/p>\n\n\n\n
Un pist\u00f3n neum\u00e1tico o hidr\u00e1ulico aprieta el metal y lo llena en el molde. Esta t\u00e9cnica presenta todas sus ventajas en cuanto a velocidad de ciclo (unos 15 ciclos por minuto), facilidad de automatizaci\u00f3n y capacidad para fundir metal.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Las empresas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n pueden desarrollar diversas aplicaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n interesantes que dan lugar a piezas y componentes realmente \u00fanicos y de gran funcionalidad. Un tipo de aplicaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n puede ser m\u00e1s ventajoso que otro en funci\u00f3n de sus caracter\u00edsticas particulares.<\/p>\n\n\n\n\n\n
El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda<\/h2>\n\n\n\n
En el m\u00e9todo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda, debe fundir el metal en un crisol independiente. A continuaci\u00f3n, puede suministrar una cantidad espec\u00edfica de metal fundido a una c\u00e1mara de inyecci\u00f3n o boquilla sin calentar. Y despu\u00e9s, la m\u00e1quina bombea estos metales al molde mediante presi\u00f3n hidr\u00e1ulica o mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n
Debido a la necesidad de transportar el metal fundido a la c\u00e1mara fr\u00eda, el mayor inconveniente de este proceso es la prolongaci\u00f3n del ciclo de tiempo.<\/p>\n\n\n\n
Las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de c\u00e1mara fr\u00eda tambi\u00e9n est\u00e1n disponibles en versi\u00f3n vertical y horizontal. Las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n verticales suelen ser diminutas, mientras que las horizontales est\u00e1n disponibles en distintos tipos.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de c\u00e1mara fr\u00eda tienen el conjunto de fundici\u00f3n situado lejos de la masa fundida. La m\u00e1quina llena la c\u00e1mara de fundici\u00f3n con la aleaci\u00f3n y la empuja dentro del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para crear una pieza fundida. A continuaci\u00f3n, endurece la pieza fundida a alta presi\u00f3n y se abren las matrices.<\/p>\n\n\n\n
Es una buena t\u00e9cnica para metales con un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s alto, como el aluminio y el cobre. Puede encontrar piezas fundidas en c\u00e1mara fr\u00eda en aparatos port\u00e1tiles, componentes el\u00e9ctricos y carcasas el\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n\n\n
El proceso de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n\u00a0<\/h2>\n\n\n\n
Al igual que en la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, los operarios conectan los lados de la matriz a una placa de la m\u00e1quina fija y m\u00f3vil, pero orientan la m\u00e1quina verticalmente. El horno de retenci\u00f3n del metal fundido est\u00e1 situado debajo de la placa fija.<\/p>\n\n\n\n
La aplicaci\u00f3n de una presi\u00f3n de hasta un bar como m\u00e1ximo al horno impulsa el metal fundido (normalmente aluminio, pero a veces magnesio) a trav\u00e9s de un orificio de entrada hasta la c\u00e1mara de la matriz, que suele ser un molde permanente, aunque tambi\u00e9n se pueden utilizar moldes de arena.<\/p>\n\n\n\n
El flujo ascendente del metal fundido se produce en contra de la gravedad. Tras llenar la matriz, se mantiene la presi\u00f3n. Al mismo tiempo, el metal se enfr\u00eda para permitir la inyecci\u00f3n de metal fundido adicional para compensar cualquier d\u00e9ficit de volumen (agujeros de contracci\u00f3n) a medida que el metal pasa de su estado fundido a s\u00f3lido.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La industria del autom\u00f3vil lleva d\u00e9cadas recurriendo a la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n para producir piezas de aluminio robustas y de alta calidad. Sin embargo, debido a que el proceso de fundici\u00f3n es bastante largo, su uso se limitaba principalmente al segmento de lujo de la industria automovil\u00edstica, en el que se prev\u00e9n vol\u00famenes m\u00e1s peque\u00f1os y precios m\u00e1s elevados.<\/p>\n\n\n\n\n\n
El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en vac\u00edo<\/h2>\n\n\n\n
Puede pensar que la fundici\u00f3n a presi\u00f3n en vac\u00edo es una versi\u00f3n mejorada de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n convencional. Se trata de una fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n asistida por una bomba de vac\u00edo para eliminar el aire contenido en el interior de la cavidad de la matriz. Por eso tambi\u00e9n se puede llamar a esta t\u00e9cnica fundici\u00f3n a presi\u00f3n asistida por vac\u00edo. La fundici\u00f3n a presi\u00f3n en vac\u00edo se utiliza principalmente para minimizar ciertos defectos de fundici\u00f3n en componentes que surgen por el atrapamiento de aire.<\/p>\n\n\n\n
As\u00ed pues, los productores de fundici\u00f3n a presi\u00f3n que deseen garantizar una mayor calidad de los componentes fabricados elegir\u00e1n equipos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n asistida por vac\u00edo.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La fundici\u00f3n a presi\u00f3n en vac\u00edo es cada vez m\u00e1s popular en diversos sectores debido a su capacidad para fabricar componentes de mejor calidad. Los fabricantes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tambi\u00e9n est\u00e1n centrando su atenci\u00f3n en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n en vac\u00edo.<\/p>\n\n\n\n
La fundici\u00f3n a presi\u00f3n en vac\u00edo es muy popular en los siguientes sectores: automoci\u00f3n, aeron\u00e1utica, militar, naval, construcci\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n
Estos sectores requieren componentes duraderos y de alta calidad para sus productos. La fundici\u00f3n a presi\u00f3n tradicional puede no ser capaz de satisfacer los est\u00e1ndares de resistencia y calidad. Por eso, cada vez m\u00e1s fabricantes empiezan a ofrecer soluciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en vac\u00edo a los consumidores.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La fundici\u00f3n a presi\u00f3n es una mezcla de las t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n y forja. La t\u00e9cnica puede dar lugar a las caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas m\u00e1s significativas posibles en un producto de fundici\u00f3n. La invenci\u00f3n del m\u00e9todo de fundici\u00f3n por compresi\u00f3n puede dar paso a un enorme potencial de producci\u00f3n de componentes de aleaciones de aluminio, que los fabricantes a\u00fan no han comercializado plenamente. Tambi\u00e9n puede ser \u00fatil para la sustituci\u00f3n de importaci\u00f3n de piezas cr\u00edticas.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La fundici\u00f3n por compresi\u00f3n ha tenido \u00e9xito comercial en la producci\u00f3n de componentes, como una c\u00fapula de aluminio, una coraza de mortero de hierro d\u00factil y un engranaje c\u00f3nico de acero. Tambi\u00e9n se fabrican ruedas y pistones de aluminio para autom\u00f3viles y piezas brutas de engranajes de lat\u00f3n y bronce.<\/p>\n\n\n\n
Comparado con el HPDC, el m\u00e9todo de fundici\u00f3n squeeze con alta presi\u00f3n aplicada es una opci\u00f3n potencial para fundiciones gruesas de magnesio. Otros componentes que se han sometido al m\u00e9todo Squeeze cast son las palas de acero inoxidable y los discos de superaleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n\n
El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n semis\u00f3lida<\/h2>\n\n\n\n
La fundici\u00f3n de metales semis\u00f3lidos (SSM) es una variante casi neta de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. En la actualidad, las industrias utilizan esta t\u00e9cnica con metales no ferrosos, como el aluminio, el cobre y el magnesio, pero tambi\u00e9n pueden trabajar con aleaciones de alta temperatura para las que no se dispone actualmente de matrices adecuadas.<\/p>\n\n\n\n
Esta t\u00e9cnica combina las ventajas de la fundici\u00f3n y la forja. Se puede llamar as\u00ed por la caracter\u00edstica tixotrop\u00eda de los fluidos, que es el fen\u00f3meno que permite el funcionamiento de este proceso. Los fluidos tixotr\u00f3picos fluyen cuando se cizallan, pero se espesan cuando est\u00e1n parados.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Normalmente, las industrias utilizan la fundici\u00f3n semis\u00f3lida para aplicaciones de alta gama. En el caso de las aleaciones de aluminio, los componentes t\u00edpicos incluyen piezas estructurales m\u00e9dicas y aeroespaciales, piezas de contenci\u00f3n de presi\u00f3n, piezas de defensa, soportes de motor, arneses de sensores de colectores de aire, bloques de motor y carcasas de filtros de bombas de aceite.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Fundici\u00f3n por gravedad frente a fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Ambos tipos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n utilizan un molde met\u00e1lico en el que se inyecta metal fundido no ferroso, normalmente una aleaci\u00f3n de aluminio, zinc, magnesio, plomo, esta\u00f1o o cobre. La diferencia significativa entre la fundici\u00f3n por gravedad y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n es la forma en que el metal fundido entra en el molde.<\/p>\n\n\n\n
En la fundici\u00f3n a presi\u00f3n por gravedad, la m\u00e1quina vierte el metal fundido en el molde desde arriba, que se llena de abajo arriba \u00fanicamente por la fuerza de la gravedad. En la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la m\u00e1quina vierte el metal fundido en el molde a alta presi\u00f3n (entre 1500 y 25.400 psi) (entre 1500 y 25.400 psi). Mantiene esta presi\u00f3n hasta que la pieza se solidifica.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n est\u00e1ndar com\u00fan en todas las industrias. Este proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n puede variar en diferentes m\u00e9todos y tecnolog\u00eda dependiendo de la forma y estructura compleja. El art\u00edculo de hoy ilustrar\u00e1 un breve conocimiento de los procesos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, sus tipos, aplicaciones y pros y contras. \u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n a presi\u00f3n? La fundici\u00f3n a presi\u00f3n es un...<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":13808,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106],"tags":[],"class_list":["post-13800","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"\n