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La fundici\u00f3n de metales es una t\u00e9cnica contempor\u00e1nea con una larga historia. El proceso de fundici\u00f3n de metales crea piezas met\u00e1licas vertiendo metal fundido en la cavidad de un molde, donde se enfr\u00eda antes de que lo saquemos del molde. La fundici\u00f3n de metales es uno de los procesos industriales m\u00e1s antiguos e impactantes de la historia.<\/p>\r\n
Muchos objetos met\u00e1licos que utilizamos a diario muestran c\u00f3mo funciona la fundici\u00f3n de metales. Algunos ejemplos son piezas de autom\u00f3vil, ruedas de ferrocarril, postes de la luz y pedales de autobuses escolares. Las fundiciones de metal tambi\u00e9n reciclan el metal. Esto ahorra dinero en materias primas y reduce la chatarra en los vertederos.<\/p>\r\n
Terminolog\u00eda de la fundici\u00f3n de metales<\/h2>\r\n
El t\u00e9rmino \"fundici\u00f3n de metales\" se utiliza a menudo en talleres e industrias metal\u00fargicas. Podr\u00e1 comprender mejor el proceso de fundici\u00f3n de metales si conoce el lenguaje com\u00fan utilizado en este m\u00e9todo. Le ayudar\u00e1 dominar primero toda esta terminolog\u00eda para comprender mejor la fundici\u00f3n de metales.<\/p>\r\n
Fundici\u00f3n Moldeo<\/h3>\r\n
Un molde es una cavidad en un material que acepta metal l\u00edquido y genera un producto enfriado en la estructura de esa cavidad. Los moldes no tienen por qu\u00e9 ser complejos. Los fabricantes hacen lingotes de metal como moldes de pan poniendo el metal dentro y dej\u00e1ndolo enfriar.<\/p>\r\n
Cope y arrastre<\/h3>\r\n
La coquilla es la mitad superior del molde en moldeo horizontal, mientras que el arrastre es la mitad inferior.<\/p>\r\n
Ariete oscilante<\/h3>\r\n
El batiente es la mitad superior del molde en moldeo vertical, mientras que el ariete es la mitad posterior.<\/p>\r\n
N\u00facleos de moldeo<\/h3>\r\n
La construcci\u00f3n t\u00edpica de un n\u00facleo es esencial cuando se requiere que un molde tenga huecos interiores o agujeros. La formaci\u00f3n de espacios interiores es como estos machos. Los machos son f\u00e1ciles de mantener cuando se extienden m\u00e1s all\u00e1 del molde. Se mantienen en su sitio con impresiones de machos, como un puente, suspendiendo el macho entre dos bancos.<\/p>\r\n
Tolerancia dimensional<\/h3>\r\n
La tolerancia dimensional es una consideraci\u00f3n clave a la hora de seleccionar un procedimiento de fundici\u00f3n. Se refiere a la cantidad de variaci\u00f3n permitida en el tama\u00f1o del producto acabado.<\/p>\r\n
Acabado de superficies<\/h3>\r\n
El acabado de la superficie es otro factor a tener en cuenta. La superficie de la pieza fundida puede ser granulada, irregular o rugosa?<\/p>\r\n
Lo mejor ser\u00eda no hacer una alianza del mismo material que una sart\u00e9n de hierro fundido. En este caso, se utiliza la m\u00e1quina para conseguir superficies met\u00e1licas muy lisas, lo que a\u00f1ade costes. Si necesita un acabado brillante y liso, elegir un proceso de fundici\u00f3n con un acabado m\u00e1s refinado puede minimizar los gastos de mecanizado.<\/p>\r\n
Tipos de m\u00e9todos de fundici\u00f3n de metales<\/h2>\r\n
Hay miles de moldeadores de metal disponibles en el mundo. El m\u00e9todo de moldeado del metal es una parte fundamental de la fabricaci\u00f3n. Depende de lo complejas que sean las estructuras met\u00e1licas y los dise\u00f1os. A continuaci\u00f3n, hablaremos de los distintos tipos de m\u00e9todos de fundici\u00f3n de metales.<\/p>\r\n
Moldes reutilizables<\/h2>\r\n
Un molde met\u00e1lico reutilizable es el m\u00e9todo m\u00e1s t\u00edpico para llenar el molde por gravedad, pero tambi\u00e9n se puede utilizar presi\u00f3n de gas o vac\u00edo. Las piezas de fundici\u00f3n huecas son aplicables para utilizar una versi\u00f3n del m\u00e9todo de fundici\u00f3n por gravedad conocida como fundici\u00f3n de granizado.<\/p>\r\n
Las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre son metales de fundici\u00f3n comunes. Las aleaciones de esta\u00f1o, plomo y zinc y las aleaciones de hierro y acero tambi\u00e9n son adecuadas para los moldes de grafito.<\/p>\r\n
Cuando comienza la inyecci\u00f3n de metal, se pone en marcha el proceso de gravedad. En primer lugar, hay que calentar el molde a 150-200 \u00b0C (300-400 \u00b0F). Esto ayuda a suavizar el flujo de metal y protege la fundici\u00f3n de da\u00f1os t\u00e9rmicos.<\/p>\r\n
El m\u00e9todo del molde reutilizable utiliza seis t\u00e9cnicas basadas en tipos de molde y m\u00e9todos de fundici\u00f3n.\u00a0\u00a0<\/p>\r\n
Moldes permanentes<\/h3>\r\n
La composici\u00f3n permanente de los moldes tiene varios puntos de fusi\u00f3n excelentes en comparaci\u00f3n con el metal utilizado para rellenarlos. Verter el metal en estado fluido sin presi\u00f3n externa es el paso principal de este proceso de fundici\u00f3n. Los trabajadores deben dise\u00f1ar los machos permanentes de forma que sean lo suficientemente sencillos como para poder extraerlos de la pieza de fundici\u00f3n terminada y reutilizarlos.<\/p>\r\n
El proceso de moldeo utiliza a veces estos moldes para fundir hierro y aleaciones de baja temperatura. El flujo de trabajo industrial m\u00e1s frecuente utiliza plataformas giratorias en lugar de cadenas de montaje.<\/p>\r\n
Cada molde pasa a la siguiente estaci\u00f3n. Estos son los pasos a seguir:<\/p>\r\n
- \r\n
- \r\n
Recubra el molde.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Instala los n\u00facleos.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Cierra el molde.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Vierta el material.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Abra el molde.<\/p>\r\n<\/li>\r\n
- \r\n
Expulse la pieza fundida.<\/p>\r\n<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Moldes semipermanentes<\/h3>\r\n
La fundici\u00f3n en molde semipermanente y la fundici\u00f3n en molde permanente difieren principalmente en el uso de machos. En la fundici\u00f3n semipermanente, los machos pueden ser de arena reemplazables. Los machos de arena permiten formas de machos m\u00e1s complicadas porque no necesitan recuperarse intactos de la colada final.<\/p>\r\n
Si se deja un orificio en la pieza fundida para extraer los machos, \u00e9stos pueden \"sacudirse\" en una mesa vibratoria y escurrirse como arena a trav\u00e9s de un reloj de arena. S\u00f3lo la pieza colada contra el molde met\u00e1lico tiene la tolerancia, la densidad y las ventajas est\u00e9ticas del colado en molde permanente.<\/p>\r\n
Colada granizada<\/h3>\r\n
Este proceso de fundici\u00f3n crea piezas huecas cubriendo el interior del molde con metal. As\u00ed se forma una \"piel\" de metal y se elimina la necesidad de machos. Dependiendo de la rapidez con la que se endurezca el metal u otro material, existen varios m\u00e9todos de fundici\u00f3n en barbotina.<\/p>\r\n
Un m\u00e9todo consiste en verter peque\u00f1os vol\u00famenes de l\u00edquido en un molde y hacerlo girar para recubrir el interior con metal. En otro, el fundidor puede llenar el molde y verter el material sobrante cuando haya transcurrido un tiempo determinado. Metales como el zinc, el aluminio y el esta\u00f1o se funden habitualmente en barbotina.<\/p>\r\n
Fundici\u00f3n centr\u00edfuga<\/h3>\r\n
Este proceso de fundici\u00f3n utiliza un molde refrigerado por agua. Gira r\u00e1pidamente alrededor de su eje central mientras se vierte metal l\u00edquido. Este m\u00e9todo se conoce como fundici\u00f3n centr\u00edfuga. La fuerza centr\u00edfuga arrastra el metal l\u00edquido en una capa uniforme por la superficie del molde. Para que este m\u00e9todo funcione, la pieza fundida final debe tener geometr\u00edas uniformes alrededor del eje de giro. En consecuencia, este m\u00e9todo de fundici\u00f3n es adecuado para moldes que suelen ser cil\u00edndricos o circulares, como tubos o anillos.<\/p>\r\n
Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\r\n
Adem\u00e1s de la gravedad, las tecnolog\u00edas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n regulan el flujo de metal en un molde permanente. En la fundici\u00f3n a presi\u00f3n se emplean aire o gas, vac\u00edo, fuerzas mec\u00e1nicas o centr\u00edfugas. Estas t\u00e9cnicas ayudan a las fundiciones a controlar la rapidez con que se llena un molde. La gravedad tira con la misma fuerza, pero otras fuerzas pueden cambiar.<\/p>\r\n
Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\r\n
Las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n constan de tres partes principales: una cubeta para el metal fundido, un molde de dos placas y un sistema de inyecci\u00f3n. El sistema de inyecci\u00f3n extrae el material y lo introduce a presi\u00f3n en el molde.<\/p>\r\n
Utiliza un molde abierto para iniciar el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Unas boquillas roc\u00edan un lubricante en el molde para evitar que la pieza se pegue. Este proceso sella los dos lados del molde e inyecta el molde cerrado con una boquilla a presi\u00f3n. Antes de que se abra el molde, se da a la nueva pieza fundida la oportunidad de enfriarse. La nueva pieza de fundici\u00f3n se empuja fuera de la matriz mediante pasadores eyectores, y el proceso vuelve a empezar.<\/p>\r\n
Moldes fungibles<\/h2>\r\n
Cuando se trata de fundir metales f\u00e9rreos, las tecnolog\u00edas de moldes desechables son las aparentes vencedoras. Son m\u00e1s baratas porque no tienen que soportar altas temperaturas.<\/p>\r\n
Fundici\u00f3n en arena<\/h3>\r\n
El proceso m\u00e1s utilizado para la fundici\u00f3n de metales es la fundici\u00f3n en arena. Es un proceso con tres mil a\u00f1os de antig\u00fcedad. La prueba m\u00e1s antigua de fundici\u00f3n en arcilla aparece en China durante la dinast\u00eda Shang (c. 1600 a 1046 a.C.).<\/p>\r\n
Este m\u00e9todo sigue siendo popular por buenas razones: la arena es barata, f\u00e1cil de encontrar, flexible y soporta el calor.<\/p>\r\n
Este proceso sacude los n\u00facleos de arena, que son f\u00e1ciles de retirar porque una mesa vibratoria puede extraerlos. Los canales y las compuertas, que gu\u00edan el metal hasta la cavidad del molde, los corta a mano un moldeador experto o se incluyen en el dise\u00f1o.<\/p>\r\n
Moldeo de conchas<\/h3>\r\n
El moldeo en coquilla es una t\u00e9cnica de moldeado en arena que permite tolerancias dimensionales m\u00e1s estrictas. Es comparable al moldeo en arena, con la excepci\u00f3n de que mezcla la arena con una resina.<\/p>\r\n
Sobre cada lado del patr\u00f3n de moldeo de metal caliente, vierte una combinaci\u00f3n de arena y resina. Esta mezcla se funde formando una concha y se enfr\u00eda. Une las \"conchas\" del molde y, con frecuencia, se sujeta con un matraz de arena.<\/p>\r\n
Estas c\u00e1scaras producen un molde de gran precisi\u00f3n porque la resina proporciona un soporte adicional a las superficies interiores.<\/p>\r\n
Fundici\u00f3n a la cera perdida<\/h3>\r\n
La fundici\u00f3n en arena es, con diferencia, el m\u00e9todo m\u00e1s popular de fundici\u00f3n de metales, pero tiene un inconveniente que la hace inadecuada para algunas aplicaciones.<\/p>\r\n
En este proceso, debe extraer los patrones de fundici\u00f3n en arena de los moldes que generan, lo que puede llevar mucho tiempo.<\/p>\r\n
Los patronistas deben evaluar los requisitos del modelo en cada paso de la colada. Esto incluye comprobar las necesidades de calado, las posiciones de las l\u00edneas de apertura, las compuertas, las bandas y los n\u00facleos.<\/p>\r\n
La t\u00e9cnica de fundici\u00f3n a la cera perdida, a la cera perdida o de precisi\u00f3n es una alternativa a la fundici\u00f3n en arena. Funciona con muchos metales, incluidas las aleaciones ferrosas de alto punto de fusi\u00f3n. Este m\u00e9todo tambi\u00e9n ayuda a evitar algunos problemas de patronaje que surgen en la fundici\u00f3n en arena.<\/p>\r\n
Molde completo o espuma<\/h3>\r\n
Este proceso de fundici\u00f3n utiliza una mezcla de m\u00e9todos de fundici\u00f3n en arena y a la cera perdida en todo el proceso de fundici\u00f3n en molde o espuma. Sin embargo, utiliza poliestireno espumado en el dise\u00f1o.<\/p>\r\n
Este proceso puede hacer que el patr\u00f3n espumado se complete con un sistema de compuerta y corredera y la eliminaci\u00f3n de los m\u00e1rgenes de calado.<\/p>\r\n
Puede eliminar el dise\u00f1o antes del llenado. Pero para algunas espumas, puede dejar parte del dise\u00f1o en el molde. Esto ayuda a que se vaporice r\u00e1pidamente cuando se a\u00f1ade metal caliente.<\/p>\r\n
Proceso de fundici\u00f3n de metales<\/h2>\r\n
Patronaje - Un patr\u00f3n es un modelo a escala del exterior de la pieza de fundici\u00f3n. La madera, el metal, el pl\u00e1stico y el yeso son materiales habituales para los dise\u00f1os. El patronaje es clave para fabricar piezas industriales. Los c\u00e1lculos precisos son esenciales para garantizar que las piezas encajen y funcionen correctamente.<\/p>\r\n
Elaboraci\u00f3n del n\u00facleo<\/h3>\r\n
Si la fundici\u00f3n es hueca, utiliza una pieza adicional de arena o metal (denominada n\u00facleo) para esculpir la forma interna. Los machos suelen ser robustos pero plegables, lo que permite extraerlos f\u00e1cilmente de la pieza fundida final.<\/p>\r\n
Moldeo<\/h3>\r\n
Imag\u00ednese yendo por la playa hacia el agua para visualizar el proceso de fundici\u00f3n del metal hasta el momento. Examina una huella que hayas dejado en la arena h\u00fameda.<\/p>\r\n
El n\u00facleo ser\u00eda su pie, y la impresi\u00f3n de arena ser\u00eda un molde de su pie. El moldeado es un procedimiento de varios pasos que utiliza arena de moldeo para crear un molde alrededor del dise\u00f1o.<\/p>\r\n
Una mufla es un armaz\u00f3n que sostiene un molde durante la fundici\u00f3n. Greensand, tambi\u00e9n popular como arena de moldeo, no alrededor del dise\u00f1o en el matraz. La fundici\u00f3n de arena met\u00e1lica es el t\u00e9rmino para este proceso. Puede que se borre el dise\u00f1o despu\u00e9s de compactar bien la arena, pero el molde permanecer\u00e1.<\/p>\r\n
Tambi\u00e9n crea un molde met\u00e1lico de dos piezas no destructible. Este molde puede fundir repetidamente piezas id\u00e9nticas para uso industrial.<\/p>\r\n
Fundir y verter metal fundido<\/h3>\r\n
Despu\u00e9s de calentar el metal, lo vierten en el hueco del molde y dejan que se endurezca. Y, despu\u00e9s de que se haya formado la pieza fundida, se produce el proceso de sacudido. En este momento, se produce la vibraci\u00f3n del molde para eliminar la arena de la pieza fundida.<\/p>\r\n
Nuestros sacudidores de dos masas funcionan con precisi\u00f3n y eficacia. Esto ayuda a mantener un alto rendimiento de fabricaci\u00f3n en entornos industriales.<\/p>\r\n
Normalmente, recoge la arena extra\u00edda, la enfr\u00eda y la recicla para utilizarla en coladas posteriores. El acondicionador de coladas VIBRA-DRUM\u00ae mejora la separaci\u00f3n de la arena de las coladas. Enfr\u00eda la arena y las piezas fundidas, drena la humedad y mantiene las piezas fundidas a salvo de da\u00f1os. El resultado es una fundici\u00f3n de metal limpia y una arena lista para su restauraci\u00f3n.<\/p>\r\n
Limpieza<\/h2>\r\n
Esta etapa extrae la pieza de metal fundido del molde y la prepara en esta etapa final. A continuaci\u00f3n, se limpia el objeto de cualquier material de moldeo y se eliminan los bordes \u00e1speros durante el fettling.<\/p>\r\n
Comparaci\u00f3n de los procesos de fundici\u00f3n<\/h2>\r\n
Es conveniente consultar a los fabricantes para determinar la forma m\u00e1s rentable de fundir un proyecto. Normalmente se funden metales ferrosos con moldes desechables. Los metales no f\u00e9rreos tienen m\u00e1s opciones, pero hay excepciones a esta regla.<\/p>\r\n
Comprender las necesidades del proyecto le ayudar\u00e1 a elegir el mejor m\u00e9todo de fundici\u00f3n. \u00bfEs necesario que el dise\u00f1o tenga un tama\u00f1o exacto? \u00bfQu\u00e9 grosor deben tener las paredes? \u00bfQu\u00e9 tama\u00f1o y peso tendr\u00e1 la pieza acabada? \u00bfY el acabado de la superficie?<\/p>\r\n
Conocer las respuestas a estas preguntas puede ayudar a un dise\u00f1ador inteligente. Les permite comprender y orientar su producto durante el proceso de fundici\u00f3n. De este modo, pueden elegir el m\u00e9todo mejor y m\u00e1s rentable para el trabajo.<\/p>\r\n
Verano<\/h2>\r\n
La mayor\u00eda de los equipos mec\u00e1nicos que utilizamos hoy en d\u00eda, como veh\u00edculos y lavadoras, recurren a la fundici\u00f3n para sus piezas met\u00e1licas.<\/p>\r\n
La tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n de metales alcanza hoy en d\u00eda una gran precisi\u00f3n y tolerancias muy ajustadas. Esto se debe al dise\u00f1o informatizado y a los modernos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de machos y moldes complejos. Como resultado, los productos de metal fundido de hoy en d\u00eda son muy diferentes de los que se fabricaban hace 100 a\u00f1os. La fundici\u00f3n de metales en la era moderna es un ejemplo de innovaci\u00f3n en acci\u00f3n.<\/p>\r\n
Por ello, creemos que este art\u00edculo le servir\u00e1 como la referencia m\u00e1s completa sobre m\u00e9todos de fundici\u00f3n de metales.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El proceso de fundici\u00f3n de metales es una de las tecnolog\u00edas esenciales en el mundo de la fabricaci\u00f3n. La fundici\u00f3n de metales construye la mayor\u00eda de las estructuras met\u00e1licas de las m\u00e1quinas y equipos. Qu\u00e9 es la fundici\u00f3n de metales La fundici\u00f3n de metales es una t\u00e9cnica contempor\u00e1nea con una larga historia. El proceso de fundici\u00f3n de metales crea piezas met\u00e1licas vertiendo metal fundido en un molde...<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":13830,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106],"tags":[],"class_list":["post-13717","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"\n
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