![\"\"](\"https:\/\/metalpie.com\/app\/uploads\/2021\/08\/Die-casting-flow-chart.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nZun\u00e4chst schmilzt die Maschine die eingelegten Metalle, wobei die Art der Metalle von dem Werkzeug abh\u00e4ngt, das Sie herstellen wollen. Dann gie\u00dft die Maschine das geschmolzene Metall automatisch unter hohem Druck in die Form. Dieser Druck liegt im Allgemeinen im Bereich von etwa 10 bis 175 MPa. Wenn die Maschine das geschmolzene Metall gie\u00dft, wird der Druck aufrechterhalten, bis das Gussteil aush\u00e4rtet.<\/p>\n\n\n\n
Daraufhin \u00f6ffnet die Maschine die Matrizen mit den Auswerferstiften und st\u00f6\u00dft den Schuss aus (Sch\u00fcsse unterscheiden sich von Gussteilen, da in einer Matrize mehrere L\u00f6cher vorhanden sein k\u00f6nnen, wodurch mehrere Gussteile pro Schuss entstehen).<\/p>\n\n\n\n
Danach f\u00fchrt die Hochdruckeinspritzung zu einer sehr schnellen F\u00fcllung der Form, so dass das geschmolzene Metall die gesamte Form ausf\u00fcllen kann, bevor ein Teil aush\u00e4rtet. Auf diese Weise lassen sich selbst in d\u00fcnnwandigen Abschnitten, die schwer zu f\u00fcllen sind, Oberfl\u00e4chendiskontinuit\u00e4ten vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Sie k\u00f6nnen die meisten Druckgussteile verwenden, um Konstruktionsarbeiten durchzuf\u00fchren, die der Guss nicht erledigen kann, wie z. B. Bohren und Polieren. Nach dem Einspritzvorgang werden beim Ausbrechen die Reste, einschlie\u00dflich Anschnitte, Ang\u00fcsse und Grate, entfernt. Die Maschine f\u00fchrt dieses Verfahren in der Regel durch, indem sie das Gussteil \u00fcber eine spezielle Abrichtform extrudiert. Andere Sandfangtechniken sind S\u00e4gen und Schleifen.<\/p>\n\n\n\n
Schlie\u00dflich k\u00f6nnen nach Abschluss des Aussch\u00fcttelvorgangs Fehler \u00fcberpr\u00fcft werden. Die h\u00e4ufigsten Fehler sind Stagnation und Sch\u00fcttelfrost.<\/p>\n\n\n\n
Arten von Druckgussverfahren <\/h2>\n\n\n\n
Die Arten der Druckgusstechniken variieren je nach Investitions- und Produktionskosten. Jeder Druckgussbetrieb setzt eine Vielzahl von Druckgusstechniken ein. Die g\u00e4ngigsten Druckgussarten werden in den folgenden Abschnitten er\u00f6rtert.<\/p>\n\n\n\n
Das Warmkammer-Druckgie\u00dfverfahren<\/h2>\n\n\n\n
Beim Warmkammer-Druckguss f\u00fcllt eine Pf\u00fctze aus geschmolzenem Metall die unter Druck stehende Form. Zu Beginn des Zyklus zieht die Maschine den Kolben zur\u00fcck, damit das geschmolzene Metall den Schwanenhals f\u00fcllen kann.<\/p>\n\n\n\n
Ein pneumatischer oder hydraulischer Kolben dr\u00fcckt das Metall zusammen und f\u00fcllt es in die Form. Diese Technik hat alle Vorteile dieser Technik, wie schnelle Zyklusraten (etwa 15 Zyklen pro Minute), einfache Automatisierung und die F\u00e4higkeit, Metall zu schmelzen.<\/p>\n\n\n\n
Anmeldung<\/h2>\n\n\n\n
Druckgussunternehmen k\u00f6nnen verschiedene interessante Druckgussanwendungen entwickeln, die zu wirklich einzigartigen und gut funktionierenden Teilen und Komponenten f\u00fchren. Je nach Ihren besonderen Merkmalen kann eine Art von Druckgussanwendung vorteilhafter sein als eine andere.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Das Kaltkammer-Druckgie\u00dfverfahren<\/h2>\n\n\n\n
Beim Kaltkammer-Druckgussverfahren muss das Metall in einem separaten Tiegel geschmolzen werden. Anschlie\u00dfend k\u00f6nnen Sie eine bestimmte Menge geschmolzenen Metalls in eine unbeheizte Einspritzkammer oder D\u00fcse einbringen. Anschlie\u00dfend pumpt die Maschine dieses Metall durch hydraulischen oder mechanischen Druck in die Form.<\/p>\n\n\n\n
Aufgrund der Notwendigkeit, geschmolzenes Metall in die K\u00e4ltekammer zu transportieren, ist der gr\u00f6\u00dfte Nachteil dieses Verfahrens der lange Zeitzyklus.<\/p>\n\n\n\n
Kaltkammer-Druckgie\u00dfmaschinen gibt es auch in vertikaler und horizontaler Ausf\u00fchrung. Vertikale Druckgie\u00dfmaschinen sind in der Regel klein, w\u00e4hrend horizontale Druckgie\u00dfmaschinen in verschiedenen Ausf\u00fchrungen erh\u00e4ltlich sind.<\/p>\n\n\n\n
Anmeldung<\/h2>\n\n\n\n
Bei Kaltkammer-Druckgie\u00dfmaschinen ist das Gie\u00dfger\u00e4t von der Schmelze entfernt angeordnet. Die Maschine f\u00fcllt die Gie\u00dfkammer mit der Legierung und dr\u00fcckt sie in die Druckgussform, um ein Gussteil herzustellen. Anschlie\u00dfend h\u00e4rtet sie das Gussteil unter hohem Druck aus, und die Formen werden ge\u00f6ffnet.<\/p>\n\n\n\n
Es ist ein gutes Verfahren f\u00fcr Metalle mit einem h\u00f6heren Schmelzpunkt, wie Aluminium und Kupfer. Kaltkammer-Druckgussteile finden sich in tragbaren Ger\u00e4ten, elektrischen Komponenten und Geh\u00e4usen.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Das Niederdruckgie\u00dfverfahren\u00a0<\/h2>\n\n\n\n
Wie beim Druckguss verbindet der Bediener die Formseiten mit einer festen und einer beweglichen Maschinenplatte, richtet die Maschine jedoch senkrecht aus. Der Warmhalteofen f\u00fcr das geschmolzene Metall befindet sich unterhalb der feststehenden Platte.<\/p>\n\n\n\n
Durch die Beaufschlagung des Ofens mit einem Druck von maximal einem Bar wird das geschmolzene Metall (in der Regel Aluminium, manchmal aber auch Magnesium) \u00fcber eine Ansaug\u00f6ffnung in die Formkammer gepresst - in der Regel eine Kokille, aber auch Sandformen sind denkbar.<\/p>\n\n\n\n
Das geschmolzene Metall flie\u00dft entgegen der Schwerkraft nach oben. Nach dem F\u00fcllen der Form wird der Druck aufrechterhalten. Gleichzeitig k\u00fchlt das Metall ab, so dass zus\u00e4tzliches geschmolzenes Metall eingespritzt werden kann, um eventuelle Volumendefizite (Lunker) auszugleichen, wenn das Metall vom geschmolzenen in den festen Zustand \u00fcbergeht.<\/p>\n\n\n\n
Anmeldung<\/h2>\n\n\n\n
Die Automobilindustrie setzt seit Jahrzehnten auf den Niederdruckguss, um robuste, hochwertige Aluminiumgussteile herzustellen. Aufgrund des recht langwierigen Gie\u00dfverfahrens war seine Verwendung jedoch haupts\u00e4chlich auf das Luxussegment der Automobilindustrie beschr\u00e4nkt, wo geringere St\u00fcckzahlen und h\u00f6here Preise zu erwarten sind.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Das Vakuum-Druckgussverfahren<\/h2>\n\n\n\n
Sie k\u00f6nnen sich Vakuumdruckguss als eine verbesserte Version des herk\u00f6mmlichen Druckgusses vorstellen. Es handelt sich um ein Hochdruck-Druckgussverfahren, bei dem eine Vakuumpumpe eingesetzt wird, um die im Formhohlraum enthaltene Luft zu entfernen. Deshalb kann man das Verfahren auch als vakuumunterst\u00fctztes Hochdruck-Druckgie\u00dfen bezeichnen. Vakuumdruckguss wird in erster Linie eingesetzt, um bestimmte Gussfehler in Bauteilen zu minimieren, die durch Lufteinschl\u00fcsse entstehen.<\/p>\n\n\n\n
Druckgie\u00dfer, die eine h\u00f6here Qualit\u00e4t der gefertigten Teile gew\u00e4hrleisten wollen, entscheiden sich daher f\u00fcr vakuumunterst\u00fctzte Druckgie\u00dfanlagen.<\/p>\n\n\n\n
Anmeldung<\/h2>\n\n\n\n
Der Vakuumdruckguss erfreut sich in verschiedenen Sektoren zunehmender Beliebtheit, da er die Herstellung hochwertigerer Komponenten erm\u00f6glicht. Auch die Hersteller von Druckgussteilen legen ihren Schwerpunkt auf den Vakuumdruckguss.<\/p>\n\n\n\n
Vakuumdruckguss ist in den folgenden Branchen weit verbreitet: Automobil-, Flugzeug-, Milit\u00e4r-, Schiffs- und Bauindustrie usw.<\/p>\n\n\n\n
Diese Sektoren ben\u00f6tigen hochwertige und langlebige Komponenten f\u00fcr ihre Produkte. Der herk\u00f6mmliche Druckguss kann die Anforderungen an Festigkeit und Qualit\u00e4t m\u00f6glicherweise nicht erf\u00fcllen. Daher bieten immer mehr Hersteller den Verbrauchern L\u00f6sungen f\u00fcr den Vakuumdruckguss an.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Squeeze-Casting-Verfahren<\/h2>\n\n\n\n
Squeeze Casting ist eine Mischung aus Guss- und Schmiedetechnik. Das Verfahren kann zu den besten mechanischen Eigenschaften f\u00fchren, die bei einem Gussprodukt m\u00f6glich sind. Die Erfindung des Squeeze-Casting-Verfahrens kann ein enormes Potenzial f\u00fcr die Herstellung von Bauteilen aus Aluminiumlegierungen er\u00f6ffnen, die von den Herstellern noch nicht vollst\u00e4ndig vermarktet wurden. Es kann auch f\u00fcr den Importersatz von kritischen Teilen hilfreich sein.<\/p>\n\n\n\n
Anmeldung<\/h2>\n\n\n\n
Das Squeeze-Casting hat sich bei der Herstellung von Bauteilen wie einer Aluminiumkuppel, einer M\u00f6rtelschale aus Sph\u00e4roguss und einem Kegelrad aus Stahl bew\u00e4hrt. Aluminium-Automobilr\u00e4der und -kolben sowie Zahnradrohlinge werden aus Messing und Bronze hergestellt.<\/p>\n\n\n\n
Im Vergleich zum HPDC ist das Squeeze-Casting-Verfahren mit hohem Druck eine m\u00f6gliche Option f\u00fcr dicke Magnesiumgussteile. Andere Bauteile, die im Squeeze-Casting-Verfahren gegossen wurden, sind Klingen aus rostfreiem Stahl und Scheiben aus Superlegierungen.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Das Semi-Solid-Druckgie\u00dfverfahren<\/h2>\n\n\n\n
Semi-solid metal casting (SSM) ist eine endformnahe Variante des Druckgusses. Die Industrie nutzt diese Technik heute f\u00fcr Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und Magnesium, aber auch f\u00fcr Legierungen mit h\u00f6heren Temperaturen, f\u00fcr die derzeit keine geeigneten Formwerkstoffe verf\u00fcgbar sind.<\/p>\n\n\n\n
Diese Technik kombiniert die Vorteile des Gie\u00dfens und des Schmiedens. Man kann dieses Verfahren nach der Fl\u00fcssigkeitseigenschaft Thixotropie nennen, die das Ph\u00e4nomen ist, das dieses Verfahren erm\u00f6glicht. Thixotrope Fl\u00fcssigkeiten flie\u00dfen, wenn sie geschert werden, verdicken sich aber, wenn sie stehen.<\/p>\n\n\n\n
Anmeldung<\/h2>\n\n\n\n
In der Regel verwendet die Industrie den Halbfeststoffguss f\u00fcr hochwertige Anwendungen. Zu den typischen Bauteilen aus Aluminiumlegierungen geh\u00f6ren Strukturteile f\u00fcr die Medizintechnik und die Luft- und Raumfahrt, Druckbeh\u00e4lterteile, Teile f\u00fcr den Verteidigungsbereich, Motorlager, Kabelb\u00e4ume f\u00fcr Luftverteilersensoren, Motorbl\u00f6cke und \u00d6lpumpenfiltergeh\u00e4use.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Kokillenguss vs. Druckguss<\/h2>\n\n\n\n
Bei beiden Arten des Druckgusses wird eine Metallform verwendet, in die geschmolzenes Nichteisenmetall, normalerweise eine Legierung aus Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Zinn oder Kupfer, eingespritzt wird. Der wesentliche Unterschied zwischen Kokillenguss und Druckguss besteht darin, wie das geschmolzene Metall in die Form gelangt.<\/p>\n\n\n\n
Beim Schwerkraftgie\u00dfen gie\u00dft die Maschine das geschmolzene Metall von oben in die Form, die sich ausschlie\u00dflich durch die Schwerkraft von unten nach oben f\u00fcllt. Beim Druckguss gie\u00dft die Maschine das geschmolzene Metall mit hohem Druck (zwischen 1500 und 25.400 psi) in die Form. Sie h\u00e4lt diesen Druck aufrecht, bis das Gussteil erstarrt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Das Druckgussverfahren ist eine Standardfertigungstechnologie, die in jeder Branche \u00fcblich ist. Dieses Druckgussverfahren kann je nach komplexer Form und Struktur in verschiedenen Methoden und Technologien variieren. Der heutige Artikel gibt einen kurzen \u00dcberblick \u00fcber die Druckgussverfahren, ihre Arten, Anwendungen sowie Vor- und Nachteile. Was ist Druckguss? Druckguss ist ein...<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":13808,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106],"tags":[],"class_list":["post-13800","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"\n