![\"\"](\"https:\/\/metalpie.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Die-casting-flow-chart.webp\")
<\/p>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n
2. Einspritzung und Schnellbef\u00fcllung:<\/strong> Das Rohmetall wird in einem Warmhalteofen oder einem Tiegel geschmolzen. Ein hydraulischer oder pneumatischer Kolben dr\u00fcckt eine dosierte Menge geschmolzenen Metalls unter hohem Druck \u2013 typischerweise zwischen 10 und 175 MPa (1.500 bis 25.400 psi) \u2013 durch ein Angusssystem in den verschlossenen Formhohlraum. Dieser Hochgeschwindigkeits-Einspritzvorgang f\u00fcllt d\u00fcnnwandige und komplexe Bereiche schnell aus, bevor die Erstarrung einsetzt, wodurch Oberfl\u00e4chenfehler oder L\u00e4uferfehler verhindert werden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n 3. Aush\u00e4rtung und Entnahme (Entformen):<\/strong> W\u00e4hrend das Fl\u00fcssigmetall in der wassergek\u00fchlten Form schnell abk\u00fchlt und erstarrt, wird ein hoher Druck aufrechterhalten. Nach der Erstarrung werden die Formh\u00e4lften voneinander getrennt. Angetrieben durch eine Auswerferplatte dr\u00fccken gleichm\u00e4\u00dfig verteilte Auswerferstifte in der beweglichen Auswerferform das ausgeh\u00e4rtete Formteil aus dem Formhohlraum, womit der Entformungsvorgang abgeschlossen ist.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n 4. Zuschneiden und Endbearbeitung:<\/strong> Nach dem Entformen werden im Rahmen der Nachbearbeitung Metallabf\u00e4lle \u2013 wie Ang\u00fcsse, Verteilkan\u00e4le, Einlaufstellen und Grate \u2013 vom fertigen Bauteil getrennt. Die Maschine f\u00fchrt diesen Schritt in der Regel mithilfe spezieller Entgr\u00e4t- oder Bearbeitungswerkzeuge durch. Zur Erreichung der endg\u00fcltigen Ma\u00dfvorgaben k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Nachbearbeitungsvorg\u00e4nge wie S\u00e4gen, Schleifen, Bohren und Polieren zum Einsatz kommen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Abschlie\u00dfend werden die fertigen Teile einer Qualit\u00e4tspr\u00fcfung unterzogen, um die strukturelle Integrit\u00e4t zu \u00fcberpr\u00fcfen und h\u00e4ufige Gussfehler wie Schrumpfporosit\u00e4t, Kaltstellen oder Gaseinschl\u00fcsse zu erkennen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Die Arten der Druckgusstechniken variieren je nach Investitions- und Produktionskosten. Jeder Druckgussbetrieb setzt eine Vielzahl von Druckgusstechniken ein. Die g\u00e4ngigsten Druckgussarten werden in den folgenden Abschnitten er\u00f6rtert.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Bei einem Hei\u00dfkammer-Druckgussverfahren (auch als \u201eGooseneck-Maschine\u201c bezeichnet) ist der Einspritzmechanismus direkt in ein Bad aus geschmolzenem Metall in einem angeschlossenen Warmhalteofen eingetaucht. Zu Beginn des Zyklus zieht sich der Kolben zur\u00fcck, sodass fl\u00fcssiges Metall in die Gooseneck-Kammer flie\u00dfen kann.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Ein pneumatischer oder hydraulischer Stempel dr\u00fcckt das Metall aus dem Schwanenhals heraus und presst es in den Formhohlraum. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht hohe Produktionsgeschwindigkeiten (bis zu 15 Takte pro Minute) und eine einfache Automatisierung. Sie ist jedoch auf Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt \u2013 wie Zink, Zinn und Blei \u2013 beschr\u00e4nkt, da Metalle mit h\u00f6herem Schmelzpunkt wie Aluminium den eingetauchten Stahlkolben und die Schwanenhals-Komponenten angreifen und aufl\u00f6sen w\u00fcrden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Anmeldung<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Der Hei\u00dfkammer-Druckguss eignet sich ideal f\u00fcr die Serienfertigung kleiner bis mittelgro\u00dfer Pr\u00e4zisionsbauteile, darunter Zink-Rei\u00dfverschl\u00fcsse, Zahnr\u00e4der, elektronische Steckverbinder, T\u00fcrgriffe f\u00fcr Kraftfahrzeuge, Schlossgeh\u00e4use und Zierbeschl\u00e4ge.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Beim Kaltkammer-Druckgussverfahren wird das Metall in einem separaten, eigenst\u00e4ndigen Ofen geschmolzen. Eine automatische Gie\u00dfpfanne oder ein Bediener f\u00fchrt eine genau dosierte Menge geschmolzenen Metalls in eine unbeheizte Einspritzh\u00fclse (Einspritzzylinder) ein. Ein hydraulischer oder mechanischer Stempel dr\u00fcckt das Metall anschlie\u00dfend unter Druck in den Formhohlraum.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Da vor jedem Schuss geschmolzenes Metall manuell oder automatisch in die Kaltkammer eingef\u00fcllt werden muss, sind die Zykluszeiten etwas l\u00e4nger als bei Hei\u00dfkammermaschinen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Kaltkammer-Druckgussmaschinen sind sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Bauweise erh\u00e4ltlich. Vertikale Maschinen sind in der Regel kompakt, w\u00e4hrend horizontale Maschinen \u00fcber verschiedene Tonnagen hinweg den Industriestandard darstellen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Anwendung:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Beim Kaltkammer-Druckguss wird der Einspritzmechanismus von der Schmelze getrennt gehalten, weshalb dieses Verfahren bei Legierungen mit h\u00f6heren Schmelzpunkten \u2013 wie Aluminium, Magnesium und Kupfer\/Messing \u2013 bevorzugt wird. Zu den typischen Anwendungsbereichen z\u00e4hlen Motorbl\u00f6cke f\u00fcr Kraftfahrzeuge, Getriebegeh\u00e4use, Elektronikgeh\u00e4use, Geh\u00e4use f\u00fcr Elektrowerkzeuge sowie Strukturbauteile f\u00fcr tragbare Ger\u00e4te.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Wie beim Hochdruckguss befestigen die Bediener die Formh\u00e4lften an einer feststehenden und einer beweglichen Platte, allerdings ist die Maschine vertikal ausgerichtet. Direkt unter der feststehenden Platte befindet sich ein hermetisch abgeschlossener Halteofen, der geschmolzenes Metall enth\u00e4lt.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Durch Anlegen eines niedrigen Luftdrucks (in der Regel bis zu 1 bar oder 20\u2013100 kPa) an den Ofenbeh\u00e4lter wird das geschmolzene Metall (meist Aluminium oder Magnesium) nach oben durch ein vertikales Steigrohr in die dar\u00fcber liegende Formkammer gedr\u00fcckt. Am h\u00e4ufigsten werden dauerhafte Stahlformen verwendet, doch auch Sandformen sind in speziellen Niederdruckanlagen m\u00f6glich.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Die nach oben gerichtete laminare Str\u00f6mung f\u00fcllt den Hohlraum entgegen der Schwerkraft von unten nach oben und minimiert so Turbulenzen. Der Druck wird aufrechterhalten, bis das Bauteil erstarrt ist, wodurch eine kontinuierliche Zufuhr aus dem Angussrohr erm\u00f6glicht wird, um die Volumenschrumpfung auszugleichen und innere Hohlr\u00e4ume zu vermeiden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Anwendung:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Die Automobilindustrie setzt in hohem Ma\u00dfe auf den Niederdruck-Druckguss zur Herstellung hochfester Aluminium-Strukturbauteile wie Fahrzeugr\u00e4der, Querlenker und kritische Motorkomponenten, die eine maximale Dichte und W\u00e4rmebehandlungsf\u00e4higkeit erfordern.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Das Vakuumdruckgie\u00dfen ist eine weiterentwickelte Variante des herk\u00f6mmlichen Hochdruckgusses. Eine Vakuumpumpe saugt vor und w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs Luft und Gase aus dem abgedichteten Formhohlraum ab. Diese Technik \u2013 auch als vakuumunterst\u00fctztes Hochdruck-Druckgussverfahren (VHPDC) bezeichnet \u2013 wurde speziell entwickelt, um durch eingeschlossene Luft verursachte Gasporosit\u00e4t zu beseitigen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Durch die drastische Verringerung der inneren Porosit\u00e4t k\u00f6nnen im Vakuumdruckgussverfahren hergestellte Bauteile einer anschlie\u00dfenden W\u00e4rmebehandlung und Schwei\u00dfung unterzogen werden, ohne dass es zu Blasenbildung an der Oberfl\u00e4che kommt.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Anwendung:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Der Vakuumdruckguss findet breite Anwendung in Branchen, in denen hohe strukturelle Festigkeit und Druckdichtheit gefordert sind, darunter Fahrgestellkonstruktionen im Automobilbau, Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsausr\u00fcstung, Schiffsausr\u00fcstung sowie hochbelastete industrielle Baugruppen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Das Squeeze-Casting vereint die Vorteile traditioneller Guss- und Schmiedeverfahren. Geschmolzenes Metall wird mit geringer Geschwindigkeit in eine offene Form eingespritzt, und beim Schlie\u00dfen der Form und w\u00e4hrend der Erstarrung des Metalls wird extrem hoher hydraulischer Druck ausge\u00fcbt. Dadurch werden alle Gas- und Schrumpfporen beseitigt, was zu au\u00dfergew\u00f6hnlichen mechanischen Eigenschaften und feink\u00f6rnigen Strukturen f\u00fchrt.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Anmeldung<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Das Extrusionsgussverfahren ist ein kommerziell erfolgreiches Verfahren zur Herstellung hochbelastbarer, dickwandiger Aluminium- und Magnesiumteile, darunter Querlenker f\u00fcr Kraftfahrzeuge, Kolben, Leichtmetallfelgen, M\u00f6rsergranaten f\u00fcr milit\u00e4rische Zwecke und hochbelastbare Halterungen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Das Halbfestmetallgussverfahren (SSM) oder Thixoforming ist eine Near-Net-Shape-Variante des Druckgusses, bei der Metall in einem halbfesten Zustand zwischen seiner Liquidus- und Solidustemperatur verarbeitet wird. Das Verfahren basiert auf dem thixotropen Flie\u00dfverhalten: Die halbfeste Aufschl\u00e4mmung flie\u00dft wie eine Fl\u00fcssigkeit, wenn sie w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs einer Scherbeanspruchung ausgesetzt wird, verdickt sich jedoch und stabilisiert sich im Ruhezustand.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Diese laminare, turbulenzfreie F\u00fcllung verhindert Lufteinschl\u00fcsse, verringert den Thermoschock an der Form und f\u00fchrt zu dichten, hochfesten Gussteilen mit minimaler Schrumpfung.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Anmeldung<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Das Halbfestgussverfahren wird f\u00fcr kritische High-End-Anwendungen mit Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen eingesetzt. Zu den typischen Bauteilen z\u00e4hlen Strukturbauteile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, Geh\u00e4use f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te, Komponenten f\u00fcr die Verteidigungsindustrie, Motorlager, Luftverteiler und Druckhalteventile.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n Sowohl beim Schwerkraftdruckguss (GDC) als auch beim Druckguss (PDC) werden wiederverwendbare Metallformen (Gussformen) verwendet, um Nichteisenlegierungen wie Aluminium, Zink, Magnesium und Kupfer zu formen. Der wesentliche Unterschied besteht darin, wie die Metallschmelze in den Formhohlraum gelangt und diesen ausf\u00fcllt.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Beim Schwerkraftdruckguss wird die Metallschmelze von oben (mit Gie\u00dfpfannen) eingegossen und f\u00fcllt die Form ausschlie\u00dflich unter Einwirkung der Schwerkraft von unten nach oben. Beim Druckguss dr\u00fcckt ein Kolben die Metallschmelze unter extrem hohem hydraulischem Druck (1.500 bis 25.400 psi) in den Formhohlraum und h\u00e4lt diesen Druck bis zum vollst\u00e4ndigen Erstarren aufrecht, was k\u00fcrzere Zykluszeiten und d\u00fcnnere Wandst\u00e4rken erm\u00f6glicht.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Das Druckgussverfahren ist eine g\u00e4ngige Fertigungstechnologie, die in allen Branchen zum Einsatz kommt. Je nach Komplexit\u00e4t der Form und Struktur kann dieses Druckgussverfahren in Bezug auf Methoden und Technologie variieren. Dieser Leitfaden vermittelt einen kurzen \u00dcberblick \u00fcber die Druckgussverfahren, ihre Arten, Anwendungsbereiche sowie Vor- und Nachteile. Was ist Druckguss? 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Das Warmkammer-Druckgie\u00dfverfahren<\/h3>\r\n
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<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\nDas Kaltkammer-Druckgie\u00dfverfahren<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Das Niederdruckgie\u00dfverfahren<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Das Vakuum-Druckgussverfahren<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Squeeze-Casting-Verfahren<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Das Semi-Solid-Druckgie\u00dfverfahren<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Kokillenguss vs. Druckguss<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n