{"id":13777,"date":"2021-05-31T10:32:45","date_gmt":"2021-05-31T09:32:45","guid":{"rendered":"https:\/\/metalpie.com\/blog\/cold-forging-vs-hot-forging\/"},"modified":"2025-07-22T11:27:43","modified_gmt":"2025-07-22T03:27:43","slug":"kaltumformung-vs-warmumformung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metalpie.com\/de\/blog\/kaltumformung-vs-warmumformung\/","title":{"rendered":"Kaltumformung vs. Warmumformung"},"content":{"rendered":"

Wenn es um Kalt- und Warmschmieden geht, machen wir alle Fehler, wenn wir die Unterschiede verstehen. In diesem Zusammenhang m\u00fcssen wir zun\u00e4chst verstehen, was Schmieden bedeutet. Im weiteren Verlauf des Artikels werden wir dann die h\u00e4ufigsten Unterschiede zwischen Kalt- und Warmschmieden aufzeigen. <\/p>\n\n\n\n

Beim Schmieden wird ein Metallst\u00fcck erhitzt, verformt und bearbeitet. Bei diesem Verfahren wird die Kraft eines auf einen Amboss oder eine Gesenkpresse fallenden Stempels genutzt, der ein Metallst\u00fcck umschlie\u00dft und das Bauteil durch Pressen verformt, um Materialien in ma\u00dfgeschneiderte Formen zu schmieden.<\/p>\n\n\n\n

Schmiedest\u00fccke k\u00f6nnen starkem Druck standhalten und ihre strukturelle Integrit\u00e4t unter Belastung bewahren, da sich die Metallk\u00f6rner beim Erhitzen und Biegen neu ausrichten.<\/p>\n\n\n\n

Was ist Kaltumformung?<\/h2>\n\n\n\n
\"\"
Kaltschmieden <\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Das Kaltschmieden kann zahlreiche Formen annehmen, wie z. B. Kaltstauchen, Biegen und Kaltziehen, um eine breite Palette von Artikeln herzustellen. Das Material und die Form des Gesenks, das Material des Werkst\u00fccks, das Schmiermittel und die Temperatur sind wesentliche Aspekte des Kaltschmiedeverfahrens.<\/p>\n\n\n\n

In der Regel erfolgt das Kaltschmieden bei Raumtemperatur oder bei einer Temperatur, bei der sich das Gef\u00fcge des Metalls nicht ver\u00e4ndert. Es handelt sich um ein Druckverfahren, bei dem Werkst\u00fccke aus Metall plastisch geformt werden, indem sie zwischen konturierten Gesenken zusammengepresst werden.<\/p>\n\n\n\n

Das Verfahren beginnt mit einer chemisch geschmierten Presse, die den Stangenbutzen unter extrem hohem Druck in eine geschlossene Matrize presst. Danach flie\u00dft das Metall und nimmt die entsprechende Form an.<\/p>\n\n\n\n

Die Palette der kaltgeschmiedeten Werkstoffe reicht von einfachen Legierungen und Kohlenstoffst\u00e4hlen \u00fcber Edelstahl der Serien 300 und 400 bis hin zu ausgew\u00e4hlten Aluminiumlegierungen, Bronze und Messing.<\/p>\n\n\n\n

Anwendung des Kaltschmiedens<\/h2>\n\n\n\n

Wenn der Prozess 10 lbs oder weniger ben\u00f6tigt, um das Gewicht der Kaltschmiedest\u00fccke zu schmieden, ist das Verfahren am kosteng\u00fcnstigsten. Es hat Vorrang, wenn integrale Konstruktionskomponenten wie eingebaute Flansche und Naben eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n

Kaltschmiedest\u00fccke sind in der Automobilbranche weit verbreitet und werden zur Herstellung von Lenkungs- und Aufh\u00e4ngungskomponenten, Antiblockiersystemen, Achsen, Bits, Kupplungsnaben, Zahnr\u00e4dern, Ritzeln, Bolzen, Stufen- und Zwischenwellen sowie H\u00fclsen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Kaltschmiedeverfahren<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  • Zum einen wird das Werkst\u00fcck vor dem Schmieden geschmiert, um ein Anhaften des Gesenks zu verhindern und es w\u00e4hrend des gesamten Umformprozesses kalt zu halten, da bei der Verformung Temperaturen von 250\u00b0 bis 450\u00b0 entstehen k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n
  • Zweitens: Legen Sie das Metallteil auf eine Matrize, die die Form des endg\u00fcltigen Teils hat. Man kann die Matrize in zwei Teile unterteilen, von denen einer mit dem Hammer und der andere unter dem Werkst\u00fcck verbunden ist. Der Hammer ist die obere Komponente des Metallteils und der Schlagmechanismus, der die Kraft zum Biegen des Teils erzeugt.<\/li>\n\n\n\n
  • Drittens wird der Schlag auf das Werkst\u00fcck oder der Schlag mit einem von drei Mechanismen ausgef\u00fchrt: hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch. Bei jeder Technik wird eine Welle mit einem Hammer darauf mit erheblicher Kraft auf das Werkst\u00fcck geschlagen, um die gew\u00fcnschte Form zu erzeugen.<\/li>\n\n\n\n
  • Viertens: Flash ist ein zus\u00e4tzliches Metall, das um ein Gesenk oder eine Gruppe von Gesenken herum vorhanden ist. Es ragt als d\u00fcnnes Pl\u00e4ttchen aus dem K\u00f6rper des Schmiedes heraus, wo es die Gesenke beim Zusammentreffen und beim Beschneiden abl\u00f6st. Der Grat schr\u00e4nkt den Metallfluss ein, was zu einem pr\u00e4zisen Abdruck f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
  • F\u00fcnftens: Bestimmen Sie die Art der Entnahme des Bauteils nach der Art des Verfahrens. In den meisten modernen Fabriken wird die Entnahme automatisiert, z. B. durch ein F\u00f6rderband oder einen Handroboter. Eine weitere Strategie zur Kostensenkung macht den Materialtransport \u00fcberfl\u00fcssig.<\/li>\n\n\n\n
  • Schlie\u00dflich kann es, wie andere Aspekte des Prozesses, eine Vielzahl von Formen annehmen. Schneiden und liefern Sie die Menge zum Versand f\u00fcr Situationen, die nur ein Werkzeug und einen Hub ben\u00f6tigen. Nach der \u00dcbergabe werden die Teile mit zahlreichen Aspekten in verschiedenen Gesenkoperationen zum Hinzuf\u00fcgen von Merkmalen bearbeitet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Pro und Kontra<\/h2>\n\n\n\n

    Gemeinsame Vorteile<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    • Vorbearbeitung, Temperatur und Endbearbeitung tragen alle zu den g\u00fcnstigen Kosten des Kaltschmiedens bei. Andere Methoden der Metallumformung erfordern eine Form der Vorbearbeitung, wie z. B. das Erw\u00e4rmen des Werkst\u00fccks.<\/li>\n\n\n\n
    • Sobald Sie ein Werkst\u00fcck in der Kaltumformung bearbeitet haben, ist es fertig und erfordert nur noch eine minimale Nachbearbeitung, was die Arbeitskosten senkt.<\/li>\n\n\n\n
    • Da sehr wenig Abfall und Schrott anf\u00e4llt, k\u00f6nnen durch das Kaltschmieden bis zu 70% an Produktionskosten f\u00fcr Material eingespart werden.<\/li>\n\n\n\n
    • Beim Kaltschmieden handelt es sich um ein einfaches Verfahren, bei dem das Werkst\u00fcck direkt in die Schmiedemaschine eingelegt wird, die fast sofort ein fertiges Teil herstellt.<\/li>\n\n\n\n
    • Der Wegfall des W\u00e4rmebedarfs ist der Hauptgrund f\u00fcr die Umweltfreundlichkeit des Kaltschmiedens, da Ofengase und Rauch erhebliche Kohlenstoffemissionen verursachen.<\/li>\n\n\n\n
    • Das Kaltschmieden verbessert die Leistung der Produkte, indem es das Korngef\u00fcge des Werkst\u00fccks so umgestaltet, dass es der Konfiguration des endg\u00fcltigen Teils entspricht.<\/li>\n\n\n\n
    • Die Arbeit mit Metall kann zu einer Reihe von Problemen f\u00fchren. Durch die Erh\u00f6hung der Gesamtfestigkeit des Metalls und die Minimierung der M\u00f6glichkeit des Verlusts der Materialintegrit\u00e4t vermeidet das Kaltschmieden einige der negativen Auswirkungen, wie z. B. die Porosit\u00e4tserm\u00fcdung.<\/li>\n\n\n\n
    • Kaltgeschmiedete Teile k\u00f6nnen viel Druck aushalten. Das Werkst\u00fcck kann seine \u00fcberarbeitete Form beibehalten, selbst wenn es \u00fcber seine Streck- oder Elastizit\u00e4tsgrenze hinaus belastet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Andere Leistungen<\/h2>\n\n\n\n
        \n
      • W\u00e4hrend eines Fertigungslaufs werden die kritischen und engen Toleranzen der Teile eingehalten. Sie haben akribisch nachgebaut, bis zu dem Punkt, dass jede Komponente eine identische Replik des Originals ist.<\/li>\n\n\n\n
      • Das Kaltschmieden bietet im Gegensatz zu anderen Verfahren kreative Flexibilit\u00e4t und erm\u00f6glicht die Herstellung komplizierter Kurven und Formen, f\u00fcr die andernfalls mehrere verschiedene und teure Sekund\u00e4rverfahren erforderlich w\u00e4ren.<\/li>\n\n\n\n
      • Das Kaltschmieden bietet im Gegensatz zu anderen Verfahren kreative Flexibilit\u00e4t und erm\u00f6glicht die Herstellung komplizierter Kurven und Formen, f\u00fcr die andernfalls mehrere verschiedene und teure Sekund\u00e4rverfahren erforderlich w\u00e4ren.<\/li>\n\n\n\n
      • Obwohl es bei den Produktionsverfahren des Kaltschmiedens Unterschiede gibt, k\u00f6nnen mit der hohen Fertigungsgeschwindigkeit des Kaltschmiedens bis zu 400 Teile pro Minute hergestellt werden. Der einzige Faktor, der die Geschwindigkeit des Prozesses beeinflusst, ist die Gr\u00f6\u00dfe des Teils.<\/li>\n\n\n\n
      • Geschmiedet werden k\u00f6nnen verschiedene Metalle, darunter Hartmetalle wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl sowie Weichmetalle wie Aluminium, Messing und Kupfer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Benachteiligungen<\/h2>\n\n\n\n
          \n
        • Das Kaltschmieden ist nicht fehlerfrei. Wie bei jedem Produktionsverfahren gibt es auch beim Kaltschmieden Grenzen und Nachteile, die Sie pr\u00fcfen m\u00fcssen, bevor Sie es f\u00fcr Ihr n\u00e4chstes Produktionsprojekt einsetzen.<\/li>\n\n\n\n
        • Sie k\u00f6nnen nur prim\u00e4re Formen und Muster in gro\u00dfer Zahl herstellen. Durch Kaltschmieden lassen sich keine einzigartigen oder komplizierten Designs herstellen. Verformungsgrade und Formgebungsgrade sind begrenzt, und kaltgeschmiedete Metalle haben eine geringere Flexibilit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n
        • Die Ver\u00e4nderung der Kornstruktur des Metalls f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Festigkeit, kann aber Eigenspannungen verursachen.<\/li>\n\n\n\n
        • Bestimmte Arten von Kaltschmiedest\u00fccken m\u00fcssen w\u00e4rmebehandelt werden, um Risse oder Kriechverh\u00e4rtung zu beseitigen.<\/li>\n\n\n\n
        • Es gibt eine Einschr\u00e4nkung bei den Metallen, die kalt geschmiedet werden k\u00f6nnen. Sie sollten keine Metalle mit geringer Plastizit\u00e4t und Dehnungsempfindlichkeit zum H\u00e4rten ausw\u00e4hlen, da sie ihre Elastizit\u00e4t verlieren und unter Zugspannung brechen w\u00fcrden. Es d\u00fcrfen nur Metalle mit einer H\u00e4rte von HRC 44 auf der Rockwell-Skala verwendet werden.<\/li>\n\n\n\n
        • Produktionsvorg\u00e4nge ben\u00f6tigen eine betr\u00e4chtliche Menge an Kraft, um die erforderliche Druckfestigkeit und den erforderlichen Druck zu erzeugen. Durch den Einsatz von Hydraulik und Pneumatik konnte zwar die Gr\u00f6\u00dfe der Ger\u00e4te verringert werden, nicht aber der Kraftaufwand der Maschinen.<\/li>\n\n\n\n
        • Werkzeuge und Formen m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig entwickelt werden, langlebig und stark genug sein, um st\u00e4ndigen, sich wiederholenden Belastungen standzuhalten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Was ist Warmumformung?<\/h2>\n\n\n\n

          Erhitzen des Metalls \u00fcber seine Rekristallisationstemperatur f\u00fcr das Warmschmieden. Dieses Verfahren verringert die Flie\u00dfspannung und die Energie, die f\u00fcr die Herstellung des Metalls erforderlich sind, so dass das Produktionstempo (oder die Umformgeschwindigkeit) erh\u00f6ht werden kann. Durch das Warmschmieden l\u00e4sst sich das Metall einfacher formen und ist weniger bruchgef\u00e4hrdet.<\/p>\n\n\n\n

          Die Standardtemperaturen f\u00fcr das Warmschmieden umfassen: Aluminium (Al)-Legierungen - 360\u00b0 (680\u00b0F) bis 520\u00b0C (968\u00b0F); Kupfer (Cu)-Legierungen - 700\u00b0C (1 292\u00b0F) - 800\u00b0C (1 472\u00b0F); Stahl - bis zu 1 150\u00b0C (2 102\u00b0F)<\/p>\n\n\n\n

          Anwendung der Warmumformung<\/h2>\n\n\n\n

          Beim Ho-Schmieden werden in der Regel hohe Temperaturen f\u00fcr den Rekristallisationsprozess verwendet. Das Verfahren verbessert die Umformbarkeit und erm\u00f6glicht die Einstellung des feink\u00f6rnigen Gef\u00fcges. Das Warmschmieden ist mehr als jedes andere Umformverfahren f\u00fcr seine enorme Festigkeit und Langlebigkeit bekannt.<\/p>\n\n\n\n

          Sie erm\u00f6glicht auch die Warmumformung in Situationen, in denen hohe Betriebslasten spezielle Bauteilanforderungen erfordern. Man kann diese Teile als \"sicherheitskritische Teile\" bezeichnen. Die Automobil- und die Luft- und Raumfahrtindustrie sind die Hauptabnehmer von Warmschmiedeteilen.<\/p>\n\n\n\n

          Warmschmiedeverfahren<\/h2>\n\n\n\n
          \"\"
          Warmumformung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

          Erstens: F\u00fchren Sie den Warmschmiedeprozess bei der h\u00f6chstm\u00f6glichen Temperatur durch, ohne die metallurgischen Eigenschaften der Legierung zu zerst\u00f6ren (bis zu 1250 \u00b0C f\u00fcr Stahl, 300 bis 460 \u00b0C f\u00fcr Al-Legierungen, 750 bis 1040 \u00b0C f\u00fcr Titanlegierungen und 700 bis 800 \u00b0C f\u00fcr Cu-Legierungen).<\/p>\n\n\n\n

          Zweitens erfolgt die Rekristallisation gleichzeitig mit der Verformung, wodurch die Kaltverfestigung ausgeschaltet wird. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, muss die Schmiedetemperatur daher w\u00e4hrend des gesamten Vorgangs je nach Legierung \u00fcber einem bestimmten Minimum gehalten werden.<\/p>\n\n\n\n

          Durch diese Bedingung wird auch die M\u00f6glichkeit einer mangelnden Verformbarkeit ausgeschlossen, die zu Br\u00fcchen f\u00fchren kann, da die Flexibilit\u00e4t bei niedrigeren Temperaturen abnimmt. Nach der Zeitmessung bleibt das Schmiedeverfahren unterhalb dieser Temperaturgrenzen.<\/p>\n\n\n\n

          Viertens: Wenn der Prozess das Schmieden nicht beendet, wenn er die untere Grenze erreicht, ist eine erneute Erw\u00e4rmung erforderlich, wenn m\u00f6glich. Andernfalls ist das Teil als geschmiedet zu behandeln und auf andere Weise fertigzustellen. Da das f\u00fcr den Warmschmiedeprozess erforderliche Temperaturintervall so kritisch ist, werden alle Werkzeuge erw\u00e4rmt, um zu verhindern, dass das Bauteil w\u00e4hrend der Schmiedephase an Temperatur verliert.<\/p>\n\n\n\n

          Diese Methode f\u00fchrte zu einer exakten und pr\u00e4zisen Technologie des Gesenkschmiedens, die als \"isothermisches Schmieden\" bekannt ist.<\/p>\n\n\n\n

          F\u00fcnftens: Beibehaltung der Erw\u00e4rmung der Werkzeuge (eigentlich Gesenke) auf die gew\u00fcnschte Schmiedetemperatur beim isothermen Schmieden. Je nach Werkstoff und damit je nach Schmiedetemperatur wird dieser Gedanke jedoch auf unterschiedliche Weise umgesetzt. Das Gesenkmaterial muss die hohen mechanischen Eigenschaften beibehalten, die f\u00fcr die Verformung des Bauteilmaterials bei der Schmiedetemperatur erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

          Sechstens kann der isotherme Prozess von Material zu Material variieren, z. B:<\/h2>\n\n\n\n
            \n
          • Da Aluminium schnell abk\u00fchlt und die Schmiedetemperatur niedrig ist, ist es ein Muss f\u00fcr das Aluminiumschmieden: Alle Gesenkqualit\u00e4ten m\u00fcssen die erforderlichen mechanischen Eigenschaften aufweisen.<\/li>\n\n\n\n
          • Bei Kupfer- und Titanlegierungen ist dies m\u00f6glich, wenn die Matrizen aus einer anspruchsvollen (und teuren) Qualit\u00e4t bestehen.<\/li>\n\n\n\n
          • Bei Stahllegierungen, bei denen nur sehr wenige Werkstoffe die Schmiedespannung von 1250 \u00b0C halten k\u00f6nnen, ist dies eine Herausforderung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Daher ist das isothermische Schmieden bei Titanlegierungen un\u00fcblich. Und bei Stahl- und Nickelbasislegierungen (z. B. f\u00fcr die h\u00f6chst anspruchsvollen Turbinenscheiben von D\u00fcsentriebwerken) ist es sehr geheimnisvoll.<\/p>\n\n\n\n

            Pro und Kontra<\/h2>\n\n\n\n

            Vorteile<\/h2>\n\n\n\n
              \n
            • Der Hauptvorteil des Warmschmiedens besteht darin, dass der Rekristallisationsprozess die Verfestigungseffekte bei der Verformung des Metalls beseitigt.<\/li>\n\n\n\n
            • Die Teile haben eine h\u00f6here Elastizit\u00e4t und eignen sich daher f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen.<\/li>\n\n\n\n
            • Kornstruktur mit Homogenisierung<\/li>\n\n\n\n
            • Die fehlende Porosit\u00e4t erm\u00f6glicht eine Vielzahl von Endbearbeitungsverfahren wie Polieren und Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/li>\n\n\n\n
            • Bei h\u00e4rteren Metallen wie Stahl ist dies eine effiziente Technik.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Benachteiligungen<\/h2>\n\n\n\n
                \n
              • Die Toleranzen sind weniger genau.<\/li>\n\n\n\n
              • Eine Verformung des Materials w\u00e4hrend des Abk\u00fchlungsprozesses ist m\u00f6glich.<\/li>\n\n\n\n
              • Die Kornstruktur des Metalls variiert.<\/li>\n\n\n\n
              • M\u00f6gliche Wechselwirkungen zwischen dem Metall und der Umgebung (Kesselsteinbildung)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Kaltumformung vs. Warmumformung<\/h2>\n\n\n\n

                Kaltschmieden vs. Warmschmieden ist heutzutage ein sehr wichtiges Diskussionsthema. Der Beitrag dieser beiden Verfahren ist enorm. Der Temperaturunterschied zwischen Warm- und Kaltschmieden ist unterschiedlich. Beim Kaltschmieden werden Metalle bei Umgebungstemperatur belastet und gedehnt. Beim Warmschmieden hingegen werden die Metalle nahe oder bei ihrer Schmelztemperatur erw\u00e4rmt.<\/p>\n\n\n\n

                Die Rekristallisation ist der Schl\u00fcssel zum Temperaturbereich. Das Kaltschmieden erfolgt vor der Rekristallisation, w\u00e4hrend das Warmschmieden nach der Rekristallisation erfolgt.<\/p>\n\n\n\n

                Die Entscheidung zwischen Kalt- und Warmumformung basiert auf den folgenden Faktoren:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Ausr\u00fcstung und Bearbeitung der Hersteller:<\/strong> Um das Beste aus ihrer Ausr\u00fcstung herauszuholen, spezialisieren sich die Produzenten auf die eine oder andere Technik.<\/li>\n\n\n\n
                • Die Nachfrage der Kunden: <\/strong>Ingenieure entscheiden \u00fcber das optimale Verfahren zur Generierung ihrer Ideen w\u00e4hrend der Entwurfsphase der Komponentenerstellung.<\/li>\n\n\n\n
                • Arten der hergestellten Komponenten:<\/strong> Die Konstruktion des Bauteils bestimmt h\u00e4ufig die Einschr\u00e4nkungen bei der Wahl des geeigneten Verfahrens, da bestimmte Teile nur warmgeschmiedet werden k\u00f6nnen. Andere hingegen sind ideal f\u00fcr das Kaltschmieden. Kaltgeschmiedete Bauteile haben ein einfaches Design mit wenigen komplizierten Details, w\u00e4hrend warmgeschmiedete Teile unglaublich genaue mikroskopisch kleine Elemente aufweisen k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Die Hersteller bevorzugen das Kaltschmieden, wo immer dies m\u00f6glich ist, da es weniger Ausr\u00fcstung ben\u00f6tigt und keine Erw\u00e4rmung erforderlich ist, was die Herstellungskosten erheblich senkt.<\/p>\n\n\n\n

                  Zusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n

                  Beim Schmieden wird ein Metallst\u00fcck erhitzt, verformt und fertiggestellt. Es gibt zwei Arten des Schmiedens: das Kaltschmieden und das Warmschmieden.<\/p>\n\n\n\n

                  Das Kaltschmieden kann zahlreiche Formen annehmen, wie z. B. Kaltstauchen, Biegen und Kaltziehen, um eine breite Palette von Artikeln herzustellen. Beim Warmschmieden hingegen wird das Metall \u00fcber seine Rekristallisationstemperatur erhitzt, um es warm zu schmieden.<\/p>\n\n\n\n

                  Wir haben die allgemeinen Unterschiede zwischen dem Kaltschmieden und dem Warmschmieden aufgef\u00fchrt. Wir hoffen, dass wir die spezifischen Unterschiede zwischen den beiden Verfahren erw\u00e4hnen konnten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Wenn es um Kalt- und Warmschmieden geht, machen wir alle Fehler, wenn wir die Unterschiede verstehen. In diesem Zusammenhang m\u00fcssen wir zun\u00e4chst verstehen, was Schmieden bedeutet. Im weiteren Verlauf des Artikels werden wir dann die h\u00e4ufigsten Unterschiede zwischen Kalt- und Warmschmieden aufzeigen. Der Prozess des Schmiedens umfasst das Erhitzen, Verformen und...<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":13834,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106],"tags":[],"class_list":["post-13777","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"\nCold Forging vs Hot Forging | The detail on their differences - METALPIE<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Cold forging vs hot forging is a very important topic to discuss nowadays. 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